溫控閥頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及溫控裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溫控閥頭，固定套和殼體之間通過連接套固定連接，固定套和殼體之間形成一個(gè)腔室，腔室內(nèi)殼體的一側(cè)設(shè)有感溫包，感溫包的下側(cè)面的膨脹孔內(nèi)設(shè)有伸出膨脹孔外的具有一端開口的套管；腔室內(nèi)固定套的一側(cè)設(shè)有可沿固定套軸向位移且具有一端開口的鎖帽；套管穿過鎖帽的頂端，固定套內(nèi)設(shè)有可沿固定套軸向位移的頂桿，頂桿伸入套管內(nèi)，頂桿與鎖帽之間固定連接，鎖帽與固定套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，套管與頂桿之間設(shè)有緩沖彈簧。優(yōu)點(diǎn)是：通過復(fù)位彈簧和緩沖彈簧的設(shè)置，以及對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的整體重新優(yōu)化，有效的延長了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品損壞率，同時(shí)增加了產(chǎn)品的自我保護(hù)功能。
【專利說明】
溫控閥頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及溫控裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溫控閥頭。
【背景技術(shù)】
[0002]自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)，被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮，被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量;被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開啟，增加熱媒的流量。目前傳統(tǒng)的溫控閥頭在使用的過程中，容易出現(xiàn)閥門關(guān)閉后，溫控閥頭內(nèi)的感溫包繼續(xù)膨脹，造成頂桿繼續(xù)下壓，長此以往導(dǎo)致溫控閥頭損壞或者靈敏度降低，給閥門正常的工作造成了極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種延長了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品損壞率，同時(shí)增加了產(chǎn)品的自我保護(hù)功能的溫控閥頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種溫控閥頭，包括固定套和殼體，固定套和殼體之間通過連接套固定連接，固定套和殼體之間形成一個(gè)腔室，腔室內(nèi)殼體的一側(cè)設(shè)有感溫包，感溫包的下側(cè)面向內(nèi)設(shè)有膨脹孔，膨脹孔內(nèi)設(shè)有伸出膨脹孔外的具有一端開口的套管，套管的開口朝下;腔室內(nèi)固定套的一側(cè)設(shè)有可沿固定套軸向位移且具有一端開口的鎖帽，鎖帽的開口朝下;套管穿過鎖帽的頂端，固定套內(nèi)設(shè)有可沿固定套軸向位移的頂桿，頂桿伸入套管內(nèi)，頂桿與鎖帽之間固定連接，鎖帽與固定套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，套管與頂桿之間設(shè)有緩沖彈簧。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定套內(nèi)設(shè)有具有一端開口的頂桿套，所述頂桿的下端固定于頂桿套內(nèi)的底面上。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂桿套靠近上端口的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，鎖帽內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定套的內(nèi)壁上沿圓周間隔設(shè)有若干個(gè)均布的加強(qiáng)筋，相鄰的加強(qiáng)筋之間形成導(dǎo)向槽，所述鎖帽的外壁上間隔設(shè)有若干個(gè)均布的與導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向塊。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定套的內(nèi)壁的下側(cè)設(shè)有環(huán)形的凸環(huán)，凸環(huán)與鎖帽之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套管的頂部設(shè)有排氣孔。
[0011]所述緩沖彈簧套設(shè)于頂桿上，頂桿的下端設(shè)有彈簧限位座，緩沖彈簧的一端頂設(shè)于彈簧限位座上、另一端頂設(shè)于套管內(nèi)的頂面上。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接套與固定套之間通過卡簧固定連接。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套管的下端口向外擴(kuò)展形成擴(kuò)展邊，鎖帽套于套管上且由擴(kuò)展邊限位。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緩沖彈簧的彈力大于復(fù)位彈簧的彈力。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:通過復(fù)位彈簧和緩沖彈簧的設(shè)置，以及對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的整體重新優(yōu)化，有效的延長了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品損壞率，同時(shí)增加了產(chǎn)品的自我保護(hù)功能。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的固定套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1、2，為本實(shí)用新型公開的一種溫控閥頭，包括固定套10和殼體11，固定套10和殼體11之間通過連接套12固定連接，固定套10和殼體11之間形成一個(gè)腔室13，腔室13內(nèi)殼體11的一側(cè)設(shè)有感溫包14，感溫包14的下側(cè)面向內(nèi)設(shè)有膨脹孔15，膨脹孔15內(nèi)設(shè)有伸出膨脹孔15外的具有一端開口的套管16，套管16的開口朝下;腔室13內(nèi)固定套10的一側(cè)設(shè)有可沿固定套10軸向位移且具有一端開口的鎖帽17，鎖帽17的開口朝下;套管16穿過鎖帽17的頂端，固定套10內(nèi)設(shè)有可沿固定套1軸向位移的頂桿18，頂桿18伸入套管16內(nèi)，頂桿18與鎖帽17之間固定連接，鎖帽17與固定套10之間設(shè)有復(fù)位彈簧19，套管16與頂桿18之間設(shè)有緩沖彈簧20。
[0020]其中，固定套10內(nèi)設(shè)有具有一端開口的頂桿套21，頂桿18的下端固定于頂桿套21內(nèi)的底面上。一般情況下，頂桿套的底面可以沿圓周設(shè)置間隔的孔，也可以是實(shí)心的底面均可，只要起到將頂桿固定于其地面的中心位置即可。頂桿套21靠近上端口的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，鎖帽17內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。這樣就可以有效的固定鎖帽和頂桿套，并且可以通過螺紋來調(diào)節(jié)之間相互的高度。固定套10的內(nèi)壁上沿圓周間隔設(shè)有若干個(gè)均布的加強(qiáng)筋22，相鄰的加強(qiáng)筋22之間形成導(dǎo)向槽，鎖帽17的外壁上間隔設(shè)有若干個(gè)均布的與導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向塊23。這里的導(dǎo)向塊的數(shù)量和導(dǎo)向槽的數(shù)量不一定相同，但是可以在導(dǎo)向槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，既起到了導(dǎo)向性，又達(dá)到了防止鎖帽在軸向位移的時(shí)候徑向旋轉(zhuǎn)，作到了很好的防護(hù)和保護(hù)作用。
[0021]上述中的固定套10的內(nèi)壁的下側(cè)設(shè)有環(huán)形的凸環(huán)24，凸環(huán)24與鎖帽17之間設(shè)有復(fù)位彈簧19。套管16的頂部設(shè)有排氣孔25。排氣孔的設(shè)置主要是為了能快速的將壓縮的過程中產(chǎn)生的氣體快速排出，防止產(chǎn)品發(fā)生不必要的故障，這樣穩(wěn)定性會(huì)更強(qiáng)。緩沖彈簧20套設(shè)于頂桿18上，頂桿18的下端設(shè)有彈簧限位座26，緩沖彈簧20的一端頂設(shè)于彈簧限位座26上、另一端頂設(shè)于套管16內(nèi)的頂面上。套管16的下端口向外擴(kuò)展形成擴(kuò)展邊27，鎖帽17套于套管16上且由擴(kuò)展邊27限位。緩沖彈簧20的彈力大于復(fù)位彈簧19的彈力。這樣才可以保證緩沖彈簧在閥門關(guān)閉后，感溫包繼續(xù)膨脹時(shí)，閥頭內(nèi)有能夠繼續(xù)緩沖壓縮的空間。連接套12與固定套10之間通過卡簧28固定連接。這樣的固定方式可以增強(qiáng)連接套的強(qiáng)度和與固定套的配合精度。
[0022]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溫控閥頭，包括固定套和殼體，固定套和殼體之間通過連接套固定連接，固定套和殼體之間形成一個(gè)腔室，腔室內(nèi)殼體的一側(cè)設(shè)有感溫包，其特征在于:感溫包的下側(cè)面向內(nèi)設(shè)有膨脹孔，膨脹孔內(nèi)設(shè)有伸出膨脹孔外的具有一端開口的套管，套管的開口朝下;腔室內(nèi)固定套的一側(cè)設(shè)有可沿固定套軸向位移且具有一端開口的鎖帽，鎖帽的開口朝下;套管穿過鎖帽的頂端，固定套內(nèi)設(shè)有可沿固定套軸向位移的頂桿，頂桿伸入套管內(nèi)，頂桿與鎖帽之間固定連接，鎖帽與固定套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，套管與頂桿之間設(shè)有緩沖彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控閥頭，其特征在于:所述固定套內(nèi)設(shè)有具有一端開口的頂桿套，所述頂桿的下端固定于頂桿套內(nèi)的底面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫控閥頭，其特征在于:所述頂桿套靠近上端口的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，鎖帽內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控閥頭，其特征在于:所述固定套的內(nèi)壁上沿圓周間隔設(shè)有若干個(gè)均布的加強(qiáng)筋，相鄰的加強(qiáng)筋之間形成導(dǎo)向槽，所述鎖帽的外壁上間隔設(shè)有若干個(gè)均布的與導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控閥頭，其特征在于:所述固定套的內(nèi)壁的下側(cè)設(shè)有環(huán)形的凸環(huán)，凸環(huán)與鎖帽之間設(shè)有復(fù)位彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控閥頭，其特征在于:所述套管的頂部設(shè)有排氣孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫控閥頭，其特征在于:所述緩沖彈簧套設(shè)于頂桿上，頂桿的下端設(shè)有彈簧限位座，緩沖彈簧的一端頂設(shè)于彈簧限位座上、另一端頂設(shè)于套管內(nèi)的頂面上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控閥頭，其特征在于:所述連接套與固定套之間通過卡簧固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控閥頭，其特征在于:所述套管的下端口向外擴(kuò)展形成擴(kuò)展邊，鎖帽套于套管上且由擴(kuò)展邊限位。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的溫控閥頭，其特征在于:所述緩沖彈簧的彈力大于復(fù)位彈簧的彈力。
【文檔編號(hào)】F16K31/68GK205424064SQ201620155131
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】鄭永兵, 戴宏威, 葛兵
【申請(qǐng)人】浙江華龍巨水科技股份有限公司