本實用新型涉及液體分布器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器循環(huán)液分布器。

背景技術(shù)：

雙氧水提濃裝置的降膜蒸發(fā)器是關(guān)鍵設(shè)備，循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵加壓后進入降膜蒸發(fā)器頂部的料液和循環(huán)液，首先進入液封盤，流入布液分布盤，由此均勻滴入上管板的端面上。在上端面建立一定高度液位后，料液和循環(huán)液通過布膜器均勻流入管內(nèi)壁表面，隨即流下并形成薄層液膜，而隨之被部分蒸發(fā)。決定降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的關(guān)鍵之一是料液在換熱管中的分布是否快速均勻，要在盡量短的時間內(nèi)在管壁上建立均勻的液膜。如果每根換熱管中物料流量相同，則整個換熱效率是非常高的。因此，降膜蒸發(fā)器的循環(huán)液分布器等結(jié)構(gòu)不夠合理，多數(shù)裝置在運行一段時間后，出現(xiàn)換熱管結(jié)垢、干管、氣體上串等問題，從而降低了蒸發(fā)效率，增加了蒸汽消耗，從而降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器循環(huán)液分布器，具備分流均勻、蒸發(fā)效率高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有分布器因分流不均導致蒸發(fā)效率低且降低設(shè)備壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器循環(huán)液分布器，包括進料口，所述進料口的底部固定安裝在罐體的頂部，所述罐體上固定安裝有閥門，所述罐體的兩側(cè)均固定安裝有設(shè)備封頭，所述罐體的底部插接有上擋板，所述上擋板的兩端均固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部通過螺柱與進料盤的一端固定連接，所述進料盤內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有擋板，所述進料盤的底部固定連接有液封盤，所述液封盤的頂部開設(shè)有溢流口，所述液封盤的底部固定連接在布液盤上板的頂部，所述布液盤上板的兩端均固定連接在布液盤內(nèi)，所述布液盤內(nèi)位于布液盤上板的正下方設(shè)置有布液盤下板，所述布液盤的底部開設(shè)有布流孔，所述布流孔上固定連接有布流管且布流管的一端貫穿布液盤的底部，所述布液盤底部的兩側(cè)螺紋連接有可調(diào)螺栓，所述可調(diào)螺栓的底部固定連接有布膜器，所述布膜器的底部固定連接有換熱管。

優(yōu)選的，所述上擋板包括第一篩板和第二篩板。

優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)置有觀察窗。

優(yōu)選的，所述擋板上固定連接有凸起，且凸起的數(shù)量為5個。

優(yōu)選的，所述換熱管包括進料管，所述進料管的底部固定連接有內(nèi)管。

優(yōu)選的，所述布液盤圓周的頂部均開設(shè)有W型鋸齒狀溢流口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置上擋板、進料盤、擋板、液封盤、布液盤、可調(diào)螺栓、布膜器和換熱管，該循環(huán)液分布器比現(xiàn)有的分布器分布效果要改善很多，分布時料液波動振幅小，防止料液直接濺到布液盤外面，同時料液操作彈性大，布液盤的高度可調(diào)整，物料分布更加均勻，并防止了蒸汽上串而破壞換熱管內(nèi)壁膜的形成，減少換熱管結(jié)垢、干管、氣體上串等問題，從而提高了蒸發(fā)效率，減少了蒸汽消耗，從而提高了設(shè)備的使用壽命，產(chǎn)量也得到了進一步提高，達到了分流均勻、蒸發(fā)效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實用新型布液盤結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖3為本實用新型布液盤結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1進料口、2罐體、3閥門、4設(shè)備封頭、5上擋板、51第一篩板、52第二篩板、6連接塊、7進料盤、8螺柱、9擋板、10凸起、11液封盤、12溢流口、13布液盤、14布液盤上板、15布液盤下板、16布流孔、17布流管、18可調(diào)螺栓、19布膜器、20換熱管、201進料管、202內(nèi)管、21觀察窗、22W型鋸齒狀溢流口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種工業(yè)雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器循環(huán)液分布器，包括進料口1，循環(huán)液經(jīng)進料口1進入罐體2內(nèi)，進料口1的底部固定安裝在罐體2的頂部，罐體2上設(shè)置有觀察窗21，設(shè)置觀察窗21可以觀察罐體2內(nèi)液體的液位高低情況，罐體2上固定安裝有閥門3，通過閥門3可以調(diào)節(jié)循環(huán)液流入的速度，罐體2的兩側(cè)均固定安裝有設(shè)備封頭4，設(shè)置設(shè)備封頭4起到密封的作用，罐體2的底部插接有上擋板5，上擋板5包括第一篩板51和第二篩板52，通過第一篩板51和第二篩板52雙層篩板，可以減低液體的流速，上擋板5的兩端均固定連接有連接塊6，連接塊6的頂部通過螺柱8與進料盤7的一端固定連接，進料盤7內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有擋板9，擋板9上固定連接有凸起10，且凸起10的數(shù)量為5個，擋板9和凸起10可以多角度擋液，好處是擋液的同時可以起到降低流速的作用，并使液體流動平靜不劇烈，進料盤7的底部固定連接有液封盤11，液封盤11的頂部開設(shè)有溢流口12，降低液體流速后，再到液封盤11，隨著液封盤11液面的上升，直到從溢流口12溢流出液封盤11，液封盤11的底部固定連接在布液盤上板14的頂部，布液盤上板14的兩端均固定連接在布液盤13內(nèi)，布液盤13內(nèi)位于布液盤上板14的正下方設(shè)置有布液盤下板15，布液盤13的底部開設(shè)有布流孔16，布流孔16上固定連接有布流管17且布流管17的一端貫穿布液盤13的底部，布液盤13圓周的頂部均開設(shè)有W型鋸齒狀溢流口22，液體依次流經(jīng)布液盤上板14、布液盤下板15，并最終通過布流孔16上的布流管17流出，布液盤13底部是一個大圓盤，取代了原來的正方形盤，圓盤的直徑剛好是換熱管20花板所占的直徑，真正起到防止氣流上串的問題，防止蒸汽上串而破壞換熱管20內(nèi)壁膜的形成。使得進料管201上的液面開始至液封盤11上的液面終止的一段區(qū)域內(nèi)的壓力保持恒定，以防進料管201上的液位波動影響管內(nèi)液膜快速均勻形成，W型鋸齒狀溢流口22呈60度角，當液體流量有變化時，液體可從此W劇齒型狀處流到下面布膜器19，而不影響料液的分布不均，擴大了流量調(diào)節(jié)范圍，布液盤13底部的兩側(cè)螺紋連接有可調(diào)螺栓18，布液盤13位置可以通過可調(diào)螺栓18進行高度調(diào)整，根據(jù)循環(huán)液流量的大小來調(diào)整布液盤下板15和進料管201的間距，調(diào)整出最佳的間距，流量越大間距加大，流量越小間距減少，可調(diào)螺栓18的底部固定連接有布膜器19，布膜器19的底部固定連接有換熱管20，換熱管20包括進料管201，進料管201的底部固定連接有內(nèi)管202，循環(huán)液從布流管17流進布膜器19，再流進進料管201并最終在內(nèi)管202形成薄層液膜，而隨之被部分蒸發(fā)，達到提濃的目的。

使用時，循環(huán)液先從進料口1流進罐體2，通過上擋板5和擋板9進行降速后，流進液封盤11，并通過溢流口12溢流至布液盤13，最后通過布膜器19流進換熱管20形成薄層液膜。

綜上所述：該工業(yè)雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器循環(huán)液分布器，通過設(shè)置上擋板5、進料盤7、擋板9、液封盤11、布料盤13、可調(diào)螺栓18、布膜器19和換熱管20，解決了現(xiàn)有分布器因分流不均導致蒸發(fā)效率低且降低設(shè)備壽命的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。