本實(shí)用新型屬于食品加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，本實(shí)用新型涉及一種凍干系統(tǒng)配套裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活節(jié)奏的加快，越來越多的人偏愛凍干食品，凍干是快速凍結(jié)，真空冰狀脫水，由于凍干這一特殊處理過程，因而可以最大限度地保持了原新鮮食品的色香味及營養(yǎng)成分、外觀形狀，是理想的天然衛(wèi)生食品。此外凍干食品無須防腐劑就可在常溫下保存5年以上，且成品重量輕，便于攜帶和運(yùn)輸，是加工旅游、休閑、方便食品絕好的方法。

目前國內(nèi)外使用的凍干機(jī)組通常有兩種結(jié)構(gòu)形式 ：第一種采用托盤擱板接觸傳熱方式 ：箱內(nèi)設(shè)有多層的金屬擱板，物料通過托盤放置在擱板上，以傳導(dǎo)的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱，即物料的預(yù)凍和干燥均可在干燥倉中完成，為凍干一體機(jī)，但生產(chǎn)效率低、裝卸困難，常用于醫(yī)藥凍干領(lǐng)域。第二種采用托盤輻射加熱方式，物料用托架承載懸空置于上下擱板間，以熱輻射的方式對(duì)物料加熱，擱板的載熱劑多用水、蒸汽、礦物油、有機(jī)溶劑等，輻射板的溫度高，干燥快、效率高，但是，托盤輻射加熱型凍干機(jī)組僅能實(shí)現(xiàn)干燥的功能，凍干工藝中所必需的物料預(yù)凍作業(yè)只能利用另外的冷凍庫或速凍流水線來完成，達(dá)到凍結(jié)要求的物料才能裝入凍干機(jī)組內(nèi)進(jìn)行凍干作業(yè)。輻射型凍干機(jī)組必需配套有冷庫或冷凍生產(chǎn)線，占地面積大，設(shè)備投入多，且凍干工藝流程長、加工成本也高。以上兩種凍干機(jī)組都存在使用不方便、能耗大、凍干效率低的問題。

現(xiàn)有的大型凍干機(jī)組，能耗大，每次在處理物料時(shí)，都需要大幅降溫，效率低下。因此需要在現(xiàn)有的食品凍干機(jī)組的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)和改造，克服現(xiàn)有的不足和缺點(diǎn)，從而提供一種節(jié)省能耗的凍干配套裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有凍干系統(tǒng)裝備存在效率低下、能耗高的技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置能夠在對(duì)物料凍干前先對(duì)物料進(jìn)行加熱濃縮，后降溫冷卻，使物料在進(jìn)入凍干機(jī)組件前得到壓縮預(yù)冷，可大幅降低凍干機(jī)組件凍干降溫過程，節(jié)省了制冷壓縮機(jī)的能量消耗,提高物料凍干效果，對(duì)于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域有廣泛的實(shí)用性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置，包括真空濃縮罐、冷凝組件、真空泵、過熱水加熱組件、循環(huán)泵、出料泵、冷卻罐、自動(dòng)加料組件和凍干組件；真空濃縮罐頂端設(shè)置濃縮罐清洗管和真空管道，真空管道另一端連接至冷凝組件頂端入口，冷凝組件底部通過真空吸氣管與真空泵一端連接；真空濃縮罐底部設(shè)置濃縮出料管，濃縮出料管另一端通過三通分別與濃縮罐清洗閥、濃縮出料閥和循環(huán)料閥連接，循環(huán)料閥另一端與循環(huán)泵進(jìn)口連接，循環(huán)泵出口與過熱水加熱組件底部進(jìn)口連接，過熱水加熱組件頂端外夾層通過循環(huán)進(jìn)料管連接至真空濃縮罐罐體上端外夾層；濃縮出料閥出口端與出料泵進(jìn)口連接，出料泵另一端通過進(jìn)料管連接至冷卻罐頂部，冷卻罐頂部設(shè)置冷卻罐清洗管和攪拌器，攪拌器另一端連接的攪拌葉片伸入冷卻罐罐體內(nèi)，冷卻罐底部設(shè)置冷卻罐出料管，冷卻罐出料管另一端通過三通分別與冷卻罐出料閥與冷卻罐清洗閥連接，冷卻罐出料閥出口端與自動(dòng)加料組件和凍干組件連接。

本實(shí)用新型中，真空濃縮罐為夾層式圓筒形罐體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，真空濃縮罐罐體側(cè)面設(shè)置物料進(jìn)口。

本實(shí)用新型中，冷凝組件上下端分別設(shè)置制冷進(jìn)口、制冷出口。

本實(shí)用新型中，過熱水加熱組件一側(cè)上端設(shè)置過熱水進(jìn)口，過熱水加熱組件另一側(cè)下端設(shè)置過熱水出口。

本實(shí)用新型中，冷卻罐為夾層式圓筒形罐體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，冷卻罐外層罐壁上分別設(shè)置冷水進(jìn)管和冷水出管。

本實(shí)用新型中，濃縮罐清洗管、濃縮罐清洗閥、冷卻罐清洗管和冷卻罐清洗閥均與外置的清洗系統(tǒng)連接。

在使用本實(shí)用新型提供的一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置時(shí)，先進(jìn)行清洗與殺菌，關(guān)閉真空濃縮罐的濃縮出料閥和循環(huán)料閥，關(guān)閉冷卻罐的冷卻罐出料閥，打開濃縮罐清洗閥與冷卻罐清洗閥，通過與清洗系統(tǒng)連接的濃縮罐清洗管和冷卻罐清洗管清洗凍干系統(tǒng)裝置，關(guān)閉濃縮罐清洗閥和冷卻罐清洗閥，關(guān)閉濃縮出料閥，打開循環(huán)料閥；將物料從物料進(jìn)口注入真空濃縮機(jī)內(nèi)，由液體分布器將物料分布成向下降落的水幕，在水幕降落的過程中，物料中水分被蒸發(fā)，落下的物料經(jīng)過循環(huán)料閥由循環(huán)泵泵入過熱水加熱組件，物料經(jīng)過加熱通過循環(huán)進(jìn)料管返回真空濃縮罐，物料中的水汽經(jīng)過循環(huán)蒸發(fā)從而達(dá)到濃縮的目的，蒸發(fā)的水蒸氣被真空泵抽走，其中的水汽經(jīng)過冷凝組件凝結(jié)成水排出。當(dāng)物料濃縮密度達(dá)到技術(shù)要求后，停止?jié)饪s，關(guān)閉循環(huán)料閥，打開濃縮出料閥，物料經(jīng)過出料泵泵入冷卻罐，物料在罐內(nèi)被攪拌冷卻；完成預(yù)冷預(yù)濃縮的物料經(jīng)過冷卻罐出料管送入自動(dòng)加料組件，由自動(dòng)加料組件將物料加入凍干組件裝盤。

本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果：

（1）本實(shí)用新型提供的一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置能夠在對(duì)物料凍干前先對(duì)物料進(jìn)行加熱濃縮，后降溫冷卻，使物料在進(jìn)入凍干組件前得到壓縮預(yù)冷，可大幅降低凍干組件凍干降溫過程，節(jié)省了制冷壓縮機(jī)的能量消耗,提高物料凍干效果，對(duì)于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域有廣泛的實(shí)用性。

（2）本實(shí)用新型提供的一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)省能耗的凍干系統(tǒng)裝置。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型提供的局部結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型提供的冷卻罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-3中：1-真空濃縮罐，11-物料進(jìn)口，12-濃縮出料管，13-濃縮出料閥，14-循環(huán)料閥，15-濃縮罐清洗管，16-濃縮罐清洗閥，17-真空管道，2-冷凝組件，21-真空吸氣管，22-制冷進(jìn)口，23-制冷出口，3-過熱水加熱組件，31-過熱水進(jìn)口，32-過熱水出口，33-循環(huán)進(jìn)料管，4-循環(huán)泵，5-出料泵，6-冷卻罐，61-冷卻罐進(jìn)料管，62-冷卻罐出料管，63-冷卻罐出料閥，64-攪拌器，65-冷卻罐清洗管，66-冷卻罐清洗閥，67-冷水進(jìn)管，68-冷水出管，7-自動(dòng)加料組件，8-凍干組件，9-真空泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至3和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型裝置不限于下述實(shí)施例。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置中各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來確定的。

一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置，包括真空濃縮罐（1）、冷凝組件（2）、真空泵（9）、過熱水加熱組件（3）、循環(huán)泵（4）、出料泵（5）、冷卻罐（6）、自動(dòng)加料組件（7）和凍干組件（8）；真空濃縮罐（1）頂端設(shè)置濃縮罐清洗管（15）和真空管道（17），真空管道（17）另一端連接至冷凝組件（2）頂端入口，冷凝組件（2）底部通過真空吸氣管（21）與真空泵（9）一端連接；真空濃縮罐（1）底部設(shè)置濃縮出料管（12），濃縮出料管（12）另一端通過三通分別與濃縮罐清洗閥（16）、濃縮出料閥（13）和循環(huán)料閥（14）連接，循環(huán)料閥（14）另一端與循環(huán)泵（4）進(jìn)口連接，循環(huán)泵（4）出口與過熱水加熱組件（3）底部進(jìn)口連接，過熱水加熱組件（3）頂端外夾層通過循環(huán)進(jìn)料管（33）連接至真空濃縮罐（1）罐體上端外夾層；濃縮出料閥（13）出口端與出料泵（5）進(jìn)口連接，出料泵（5）另一端通過進(jìn)料管（61）連接至冷卻罐（6）頂部，冷卻罐（6）頂部設(shè)置冷卻罐清洗管（65）和攪拌器（64），攪拌器（64）另一端連接的攪拌葉片伸入冷卻罐（6）罐體內(nèi)，冷卻罐（6）底部設(shè)置冷卻罐出料管（62），冷卻罐出料管（62）另一端通過三通分別與冷卻罐出料閥（63）與冷卻罐清洗閥（66）連接，冷卻罐出料閥（63）出口端與自動(dòng)加料組件（7）和凍干組件（8）連接。

本實(shí)用新型中，真空濃縮罐（1）為夾層式圓筒形罐體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，真空濃縮罐（1）罐體側(cè)面設(shè)置物料進(jìn)口（11）。

本實(shí)用新型中，冷凝組件（2）上下端分別設(shè)置制冷進(jìn)口（22）、制冷出口（23）。

本實(shí)用新型中，過熱水加熱組件（3）一側(cè)上端設(shè)置過熱水進(jìn)口（31），過熱水加熱組件（3）另一側(cè)下端設(shè)置過熱水出口（32）。

本實(shí)用新型中，冷卻罐（6）為夾層式圓筒形罐體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，冷卻罐（6）外層罐壁上分別設(shè)置冷水進(jìn)管（67）和冷水出管（68）。

本實(shí)用新型中，濃縮罐清洗管（15）、濃縮罐清洗閥（16）、冷卻罐清洗管（65）和冷卻罐清洗閥（66）均與外置的清洗系統(tǒng)連接。

在使用本實(shí)用新型提供的一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置時(shí)，先進(jìn)行清洗與殺菌，關(guān)閉真空濃縮罐（1）的濃縮出料閥（13）和循環(huán)料閥（14），關(guān)閉冷卻罐（6）的冷卻罐出料閥（63），打開濃縮罐清洗閥（16）與冷卻罐清洗閥（66），通過與清洗系統(tǒng)連接的濃縮罐清洗管（15）和冷卻罐清洗管（65）清洗凍干系統(tǒng)裝置，關(guān)閉濃縮罐清洗閥（16）和冷卻罐清洗閥（66），關(guān)閉濃縮出料閥（13），打開循環(huán)料閥（14）；將物料從物料進(jìn)口（11）注入真空濃縮機(jī)（1）內(nèi)，由液體分布器將物料分布成向下降落的水幕，在水幕降落的過程中，物料中水分被蒸發(fā)，落下的物料經(jīng)過循環(huán)料閥（13）由循環(huán)泵（4）泵入過熱水加熱組件（3），物料經(jīng)過加熱通過循環(huán)進(jìn)料管（33）返回真空濃縮罐（1），物料中的水汽經(jīng)過循環(huán)蒸發(fā)從而達(dá)到濃縮的目的，蒸發(fā)的水蒸氣被真空泵（9）抽走，其中的水汽經(jīng)過冷凝組件凝結(jié)成水排出。當(dāng)物料濃縮密度達(dá)到技術(shù)要求后，停止?jié)饪s，關(guān)閉循環(huán)料閥（14），打開濃縮出料閥（13），物料經(jīng)過出料泵（5）泵入冷卻罐（6），物料在罐內(nèi)被攪拌冷卻；完成預(yù)冷預(yù)濃縮的物料經(jīng)過冷卻罐出料管（62）送入自動(dòng)加料組件（7），由自動(dòng)加料組件（7）將物料加入凍干組件（8）裝盤。

本實(shí)用新型提供的一種適用于凍干系統(tǒng)的物料預(yù)冷預(yù)濃縮裝置是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)省能耗的凍干系統(tǒng)裝置。

如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型確定的保護(hù)范圍內(nèi)。