本實用新型涉及一種熱泵高效蒸發(fā)濃縮裝置。

背景技術(shù)：

熱泵系統(tǒng)是蒸發(fā)濃縮裝置非常重要的組成部分，熱泵系統(tǒng)效率的高低是蒸發(fā)濃縮裝置優(yōu)劣的關(guān)鍵，如果能夠使蒸發(fā)濃縮裝置工作過程中充分利用熱泵工作環(huán)境中空氣中的熱量和蒸發(fā)尾氣中的熱量，則不僅能實現(xiàn)節(jié)能減排，還具有較好的市場應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能充分利用熱泵工作環(huán)境中空氣中的熱量和蒸發(fā)尾氣中的熱量的熱泵高效蒸發(fā)濃縮裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種熱泵高效蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)塔、加熱桶和熱泵外機，其特征在于：蒸發(fā)塔上部有集氣罩，集氣罩通過抽氣斗對準(zhǔn)接通熱泵外機背部但留有適當(dāng)間距，構(gòu)成氣流通道，抽氣斗右端出口形狀及位置與外機優(yōu)先汽液共存盤管區(qū)對應(yīng)，這樣通過外機內(nèi)風(fēng)扇抽風(fēng)最有利于濕熱尾氣通過熱泵工作的氣液共存區(qū)被最徹底回收，再通過冷凝盤管在加熱桶內(nèi)進行釋放，實現(xiàn)排濕與熱回收循環(huán)；工作時外機內(nèi)風(fēng)扇抽風(fēng)，空氣從進氣網(wǎng)進入，穿過毛巾式布簾、驅(qū)動氣動布水器、篩孔布水盤構(gòu)成氣流通道；循環(huán)泵抽取加熱桶上層熱水通過循環(huán)管輸入篩孔布水盤，使水分布擴散沿毛巾式布簾下流與氣流構(gòu)成逆流傳熱、傳質(zhì)進行水分蒸發(fā)汽化，使溶液濃縮，未蒸發(fā)完液相通過積水盤收集導(dǎo)入加熱桶底部；熱泵外機內(nèi)部結(jié)構(gòu)類似空調(diào)外機，來自外機盤管的制冷劑蒸汽通過管道進入汽液分離器分離液相，再經(jīng)壓縮機壓縮通過管道連接盤管，制冷劑在盤管內(nèi)與加熱桶內(nèi)水進行逆流加熱，在此制冷劑冷凝實現(xiàn)壓縮氣體的液化釋放大量熱量供液相升溫，高壓冷凝液化的制冷劑通過回液管再經(jīng)毛細管節(jié)流閃蒸進入下盤管，下盤管尾端通過管道連接分流管；分流管下端連接中間盤管，上端連接上盤管，盤管尾端通過管道進行合并再通過吸氣管連接汽液分離器，實現(xiàn)壓縮循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果還在于：

1、抽氣斗結(jié)構(gòu)形狀與位置達到調(diào)節(jié)穿過外機的尾氣與空氣比例，特別有利回收尾熱、吸收空氣中熱量。

2、抽氣斗合理的形狀結(jié)構(gòu)并對準(zhǔn)外機的汽液共存盤管區(qū)，特別有利尾熱高效回收，實現(xiàn)節(jié)能增效。

3、外機翅片盤管設(shè)計特別有利實現(xiàn)系統(tǒng)尾熱高效回收，同時壓縮機功率消耗特別低。

4、發(fā)揮涼水塔優(yōu)越性并完美結(jié)合熱泵加熱與高效熱回收，實現(xiàn)了難以預(yù)計的低能耗水蒸發(fā)，實現(xiàn)溶液濃縮。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實用新型的熱泵系統(tǒng)原理圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、蒸發(fā)塔；2、外機；3、冷凝盤管；6、壓縮機排氣管；7、回液管；11、集氣罩；12、抽氣斗；15、循環(huán)管；16、篩孔布水盤；17、氣動扇葉布水器；18、毛巾式布簾；20、進氣網(wǎng)；21、積水盤；22、循環(huán)泵；23、加熱桶；24、落水管；25、輸出閥；30、吸氣管；31、氣液分離器；32、壓縮機；33、毛細管；34、翅片；35、盤管；36、38均為管道；37、分流管；39、優(yōu)先氣液共存盤管區(qū)。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型進一步具體說明。

如圖1、圖2所示熱泵高效蒸發(fā)濃縮裝置，蒸發(fā)塔1、加熱桶23、外機2，蒸發(fā)塔1上部有集氣罩11，集氣罩11通過抽氣斗12對準(zhǔn)接通外機2背部但留有適當(dāng)間距，構(gòu)成氣流通道，抽氣斗12右端出口形狀及位置與外機優(yōu)先汽液共存盤管區(qū)39對應(yīng)，這樣通過外機2內(nèi)風(fēng)扇抽風(fēng)最有利于濕熱尾氣通過熱泵工作的氣液共存區(qū)39被最徹底回收，再通過冷凝盤管3在加熱桶23內(nèi)進行釋放，實現(xiàn)排濕與熱回收循環(huán)，這樣能高效回收蒸發(fā)的濕熱尾氣中的大量熱量，實現(xiàn)排濕水蒸氣冷凝，但熱量高效回收。

工作時外機2內(nèi)風(fēng)扇抽風(fēng)，空氣從進氣網(wǎng)20進入穿過毛巾式布簾18、驅(qū)動氣動布水器17、篩孔布水盤16構(gòu)成氣流通道；循環(huán)泵22抽取加熱桶23上層熱水通過循環(huán)管15輸入篩孔布水盤16，使水分布擴散沿毛巾式布簾下流與氣流構(gòu)成逆流傳熱、傳質(zhì)進行水分蒸發(fā)汽化，使溶液濃縮，未蒸發(fā)完液相通過積水盤21收集導(dǎo)入加熱桶23底部。

熱泵外機2內(nèi)部結(jié)構(gòu)類似空調(diào)外機，來自外機盤管的制冷劑蒸汽通過管道30進入31汽液分離器分離液相，再經(jīng)壓縮機32壓縮通過管道6連接盤管3，制冷劑在盤管3內(nèi)與加熱桶23內(nèi)水進行逆流加熱，在此制冷劑冷凝實現(xiàn)壓縮氣體的液化釋放大量熱量供液相升溫，高壓冷凝液化的制冷劑通過回液管7再經(jīng)毛細管33節(jié)流閃蒸進入下盤管，下盤管尾端通過管道36連接37分流管；分流管37下端連接中間盤管，上端連接上盤管，盤管尾端通過管道38進行合并再通過吸氣管30連接汽液分離器31實現(xiàn)壓縮循環(huán)；虛線區(qū)域39為制冷劑通過毛細管33后的低壓優(yōu)先汽液共存盤管區(qū)，這個區(qū)域制冷劑最易實現(xiàn)強烈汽化吸熱、溫度也最低，特別有利尾熱高效回收，同時降低壓縮機工作功率消耗。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。