本實用新型涉及服裝加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抽樣方便的立式服飾漿料混合裝置。

背景技術(shù)：

服裝在人類社會發(fā)展的早期就已出現(xiàn)，人類最初的衣服是用獸皮制成的，包裹身體的最早“織物”用麻類纖維和草制等成；在國家標準中對服裝的定義為，縫制，穿于人體起保護和裝飾作用產(chǎn)品，又稱衣服。對現(xiàn)在社會來說，服裝已經(jīng)是每個人裝飾自己，保護自己，能給自己和家人的必用品，不僅僅為穿，還是一個身份、一種生活態(tài)度、一個展示個人魅力的表現(xiàn)。服裝襯布是服裝輔料的一大種類，它在服裝上起骨架作用。就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架；制作服裝則需用襯布做骨架，通過襯布的造型、補強、保形作用，服裝才能形成形形色色的優(yōu)美款式。在服裝襯布的加工過程中需要對漿料進行調(diào)漿處理，以保證后續(xù)制衣效果，但是傳統(tǒng)的漿料調(diào)漿攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)功能簡單單一，單軸效果非常差，導(dǎo)致漿料的調(diào)制效果非常不好，并且傳統(tǒng)漿料的調(diào)制過程中對于溫度的要求非常高，常常會因溫度的過低而導(dǎo)致結(jié)塊或者攪拌不動，需要進行相應(yīng)的升溫解決，原始漿料在添加的過程中，往往不能實現(xiàn)定量的添加，導(dǎo)致對料的量不能繼續(xù)合理的控制，影響多種需求的使用，不僅如此，現(xiàn)有的漿料混合機在接近完成處理的時候，需要對其進行抽樣檢查，看是否已滿足處理程度，有些時候并沒有抽樣或者抽樣過程繁瑣復(fù)雜，需要進行合理改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抽樣方便的立式服飾漿料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種抽樣方便的立式服飾漿料混合裝置，包括處理機殼，所述處理機殼的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱外套，所述加熱外套的內(nèi)腔設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)且在左側(cè)套體上部設(shè)置有熱油添加短管，所述熱油添加短管的管體端部通過油液加入軟管連接至抽油豎直管，所述抽油豎直管的管體伸入熱油存儲箱的內(nèi)部，所述油液加入軟管的管體上設(shè)置有抽油泵體，所述加熱外套的左側(cè)套體底部設(shè)置有熱油排出短管，所述熱油排出短管的管體端部通過油液循環(huán)軟管連接至熱油存儲箱的箱體外側(cè)壁上，所述油液循環(huán)軟管的管體上還設(shè)置有油液循環(huán)泵，所述處理機殼的右側(cè)地面上固定設(shè)置有桶體支撐架，所述桶體支撐架的頂端水平設(shè)置有固定頂板，所述固定頂板的板體下方可轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的頂端通過傳送皮帶連接至驅(qū)動電機的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體底端安裝有攪拌底葉，所述攪拌底葉的葉體上豎直固定有豎直攪拌柱，所述豎直攪拌柱的柱體左右兩側(cè)分別等間距設(shè)置有若干個混合短葉片，所述處理機殼的內(nèi)腔側(cè)壁上還設(shè)置有阻擋三角塊，所述處理機殼的頂部左側(cè)壁上連通有原漿料輸送管，所述原漿料輸送管的頂側(cè)端部連通有原料存放罐，所述原漿料輸送管的水平管體上設(shè)置有定量緩沖腔，所述定量緩沖腔設(shè)置為透明結(jié)構(gòu)且在腔體表面設(shè)置有刻度線，所述定量緩沖腔的左側(cè)原漿料輸送管管體上設(shè)置有一號電磁閥，所述定量緩沖腔的右側(cè)原漿料輸送管管體上設(shè)置有二號電磁閥，所述處理機殼的底端左側(cè)位置處還設(shè)置有抽樣細管，所述抽樣細管的管體底端可拆卸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封蓋，所述抽樣細管的管體內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置有干癟充氣球，所述干癟充氣球的球體側(cè)壁上連通有充氣管道密封伸出抽樣細管的管體外部，所述抽樣細管的底端地面上還放置有樣品試管。

作為本實用新型進一步的方案：所述熱油添加短管和熱油排出短管的管體上還分別設(shè)置有啟閉閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述混合短葉片的葉片上還開設(shè)有兩個擾流通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述二號電磁閥的后側(cè)管體上還設(shè)置有總疏通閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述噴水管水平盤旋在處理機殼的內(nèi)腔上部。

作為本實用新型再進一步的方案：所述充氣管道的端部設(shè)置有充氣氣囊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過啟動抽油泵體將熱油存儲箱內(nèi)部的油液通過油液加入軟管抽入加熱外套內(nèi)，整個套腔內(nèi)的熱油能夠以熱傳遞的方式對整個的處理機殼進行升溫處理，很好的避免了機體內(nèi)部的襯布漿料由于溫度較低而出現(xiàn)凝結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象，保證最終的成品質(zhì)量不會因為溫度的影響而產(chǎn)生品質(zhì)問題，提高了處理效果，同時使用一段時間過后的熱油還可在油液循環(huán)泵的作用下重新從熱油排出短管中排出返回?zé)嵊痛鎯ο渲?，更進一步的保證了資源的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；并且通過將傳統(tǒng)的單軸處理機構(gòu)改進為具有多個混合短葉片的雙側(cè)位對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)漿料在內(nèi)部進行調(diào)配的過程中，左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)攪拌軸能夠同時順著旋轉(zhuǎn)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進行工作，若干混合短葉片同時對漿料進行充分的攪拌，攪拌處理的更加充分，同時混合短葉片上開設(shè)的兩個擾流通孔對層與層之間的漿料起到擾動輔助的作用，更進一步的增強了攪拌質(zhì)量；阻擋三角塊能夠?qū){料進行輔助阻擋作用，在旋轉(zhuǎn)過程中碰撞的更加強烈，處理效果更優(yōu)異，成品質(zhì)量會更好；通過將原料存放罐安裝在處理機殼的頂部，漿料以重力的形式進行排放，依次打開總疏通閥、一號電磁閥閉合二號電磁閥，待定量緩沖腔裝滿或者到制定刻度時，即可閉合一號電磁閥打開二號電磁閥、總疏通閥，以要求的量的形式進行物料的添加，相反同時將一號電磁閥、二號電磁閥和總疏通閥同時打開，即可大批量的進行漿料的添加，滿足多方面的加料使用需求，對于后續(xù)的漿量要求更加準確。

此外，通過在傳統(tǒng)機體的底部出口位置增設(shè)有抽樣細管及配合結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要進行后續(xù)的采樣時，由于旋轉(zhuǎn)密封蓋的蓋體是密封住抽樣細管，此時即可通過充氣管道將干癟充氣球充滿氣堵住抽樣細管的管體，抽樣細管底部的少量樣品在旋轉(zhuǎn)密封蓋25打開時即可落入樣品試管中進行收集，整個過程操作非常簡單，很好的解決了傳統(tǒng)取樣時繁瑣復(fù)雜的操作過程，使用非常方便。

附圖說明

圖1為一種抽樣方便的立式服飾漿料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種抽樣方便的立式服飾漿料混合裝置，包括處理機殼1，所述處理機殼1的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱外套2，所述加熱外套2的內(nèi)腔設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)且在左側(cè)套體上部設(shè)置有熱油添加短管3，所述熱油添加短管3的管體端部通過油液加入軟管5連接至抽油豎直管8，所述抽油豎直管8的管體伸入熱油存儲箱7的內(nèi)部，所述油液加入軟管5的管體上設(shè)置有抽油泵體6，所述加熱外套2的左側(cè)套體底部設(shè)置有熱油排出短管4，所述熱油排出短管4的管體端部通過油液循環(huán)軟管9連接至熱油存儲箱7的箱體外側(cè)壁上，所述油液循環(huán)軟管9的管體上還設(shè)置有油液循環(huán)泵10，所述熱油添加短管3和熱油排出短管4的管體上還分別設(shè)置有啟閉閥門，在實際使用過程中，通過啟動抽油泵體6將熱油存儲箱7內(nèi)部的油液通過油液加入軟管5抽入加熱外套2內(nèi)，整個套腔內(nèi)的熱油能夠以熱傳遞的方式對整個的處理機殼1進行升溫處理，很好的避免了機體內(nèi)部的襯布漿料由于溫度較低而出現(xiàn)凝結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象，保證最終的成品質(zhì)量不會因為溫度的影響而產(chǎn)生品質(zhì)問題，提高了處理效果，同時使用一段時間過后的熱油還可在油液循環(huán)泵10的作用下重新從熱油排出短管4中排出返回?zé)嵊痛鎯ο?中，更進一步的保證了資源的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

所述處理機殼1的右側(cè)地面上固定設(shè)置有桶體支撐架24，所述桶體支撐架24的頂端水平設(shè)置有固定頂板25，所述固定頂板25的板體下方可轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌軸12，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸12的頂端通過傳送皮帶30連接至驅(qū)動電機11的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸12的軸體底端安裝有攪拌底葉13，所述攪拌底葉13的葉體上豎直固定有豎直攪拌柱14，所述豎直攪拌柱14的柱體左右兩側(cè)分別等間距設(shè)置有若干個混合短葉片15，所述混合短葉片15的葉片上還開設(shè)有兩個擾流通孔，這樣通過將傳統(tǒng)的單軸處理機構(gòu)改進為具有多個混合短葉片15的雙側(cè)位對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)漿料在內(nèi)部進行調(diào)配的過程中，左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)攪拌軸12能夠同時順著旋轉(zhuǎn)攪拌軸12的旋轉(zhuǎn)方向進行工作，若干混合短葉片15同時對漿料進行充分的攪拌，攪拌處理的更加充分，同時混合短葉片15上開設(shè)的兩個擾流通孔對層與層之間的漿料起到擾動輔助的作用，更進一步的增強了攪拌質(zhì)量；所述處理機殼1的內(nèi)腔側(cè)壁上還設(shè)置有阻擋三角塊16，阻擋三角塊16能夠?qū){料進行輔助阻擋作用，在旋轉(zhuǎn)過程中碰撞的更加強烈，處理效果更優(yōu)異，成品質(zhì)量會更好；所述處理機殼1的頂部左側(cè)壁上連通有原漿料輸送管18，所述原漿料輸送管18的頂側(cè)端部連通有原料存放罐17，所述原漿料輸送管18的水平管體上設(shè)置有定量緩沖腔20，所述定量緩沖腔20設(shè)置為透明結(jié)構(gòu)且在腔體表面設(shè)置有刻度線，所述定量緩沖腔20的左側(cè)原漿料輸送管18管體上設(shè)置有一號電磁閥19，所述定量緩沖腔20的右側(cè)原漿料輸送管18管體上設(shè)置有二號電磁閥21，所述二號電磁閥21的后側(cè)管體上還設(shè)置有總疏通閥22，這樣通過將原料存放罐17安裝在處理機殼1的頂部，漿料以重力的形式進行排放，依次打開總疏通閥22、一號電磁閥19閉合二號電磁閥21，待定量緩沖腔20裝滿或者到制定刻度時，即可閉合一號電磁閥19打開二號電磁閥21、總疏通閥22，以要求的量的形式進行物料的添加，相反同時將一號電磁閥19、二號電磁閥21和總疏通閥22同時打開，即可大批量的進行漿料的添加，滿足多方面的加料使用需求，對于后續(xù)的漿量要求更加準確。

此外，所述處理機殼1的底端左側(cè)位置處還設(shè)置有抽樣細管24，所述抽樣細管24的管體底端可拆卸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封蓋25，所述抽樣細管24的管體內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置有干癟充氣球26，所述干癟充氣球26的球體側(cè)壁上連通有充氣管道27密封伸出抽樣細管24的管體外部，所述充氣管道27的端部設(shè)置有充氣氣囊，所述抽樣細管24的底端地面上還放置有樣品試管28，這樣通過在傳統(tǒng)機體的底部出口位置增設(shè)有抽樣細管24及配合結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要進行后續(xù)的采樣時，由于旋轉(zhuǎn)密封蓋25的蓋體是密封住抽樣細管24，此時即可通過充氣管道27將干癟充氣球26充滿氣堵住抽樣細管24的管體，抽樣細管24底部的少量樣品在旋轉(zhuǎn)密封蓋25打開時即可落入樣品試管28中進行收集，整個過程操作非常簡單，很好的解決了傳統(tǒng)取樣時繁瑣復(fù)雜的操作過程，使用非常方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。