本實用新型涉及攪拌反應(yīng)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效溫控增壓噴射攪拌反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的開式反應(yīng)罐的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時候常常會發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動調(diào)節(jié)控制的開式反應(yīng)罐。

同時部分反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)完成后，如另外需要使用反應(yīng)罐，只能再準(zhǔn)備一個反應(yīng)罐，而反應(yīng)罐的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進(jìn)料，因此需要設(shè)置一種雙工位的反應(yīng)罐，提高設(shè)備傳動效率，提高設(shè)備使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高效溫控增壓噴射攪拌反應(yīng)系統(tǒng)。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：一種高效溫控增壓噴射攪拌反應(yīng)系統(tǒng)，上述系統(tǒng)包括被輸送攪拌反應(yīng)罐的圓環(huán)形軌道和軌道車，上述軌道車上還設(shè)有電動推拉桿和滑槽；上述軌道的內(nèi)設(shè)有5個攪拌裝置，上述攪拌裝置包括由電動液壓千斤頂驅(qū)動上下移動的水平懸臂，上述懸臂上設(shè)有分設(shè)于千斤頂左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿，上述懸臂的兩端均設(shè)有一個升降機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，上述攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)罐；上述攪拌機(jī)構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線上的驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪相連，上述驅(qū)動齒輪通過行星齒輪連接齒輪環(huán)，上述齒輪環(huán)連接上述攪拌機(jī)構(gòu)的第一直齒輪，上述第一直齒輪連接直齒傳動軸，上述傳動軸連接第二直齒輪，上述第二直齒輪通過輸出軸連接攪拌組件，攪拌組件包括中空軸雙頭泵,其包括圓罐狀泵體，上述泵體內(nèi)設(shè)有帶中空軸的雙頭電機(jī)，上述雙頭電機(jī)兩端伸出的中空軸上設(shè)有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設(shè)有軸承，上述雙頭電機(jī)的側(cè)壁通過定位管與上述泵體連接固定。所述定位管內(nèi)設(shè)有雙頭電機(jī)的電源線；所述泵體的頂部設(shè)有至少3個水泵進(jìn)口；所述泵體的底部設(shè)有至少2個水泵出口；所述泵體上還可拆卸的設(shè)有與外部連接的支架或連接螺栓孔；

上述攪拌反應(yīng)罐外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽；其呈環(huán)形設(shè)于上述攪拌反應(yīng)罐外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設(shè)有上述攪拌反應(yīng)罐外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷水管和熱水管的管壁上均設(shè)有多個噴水孔；其底部還設(shè)有排污管；

溫控槽，其環(huán)設(shè)于上述水浴槽外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設(shè)于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設(shè)于上述渦流加熱環(huán)外；

保護(hù)套，其圍設(shè)于上述電磁螺線管外。

上述攪拌反應(yīng)罐還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進(jìn)口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述攪拌反應(yīng)罐包括底座和底部預(yù)加熱器；

上述升降機(jī)構(gòu)包括齒條，齒條通過齒輪與升降電機(jī)相連；

上述攪拌組件包括保護(hù)罩, 保護(hù)罩頂部連接齒條,保護(hù)罩的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸和第二直齒輪, 輸出軸連接實心軸, 實心軸與空心攪拌葉片相連，實心軸上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與上述進(jìn)液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計、液位計。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述驅(qū)動電機(jī)、升降電機(jī)、電控閥門、溫度計、粘度計、液位計、電動液壓千斤頂。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述攪拌反應(yīng)罐的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環(huán)和右頸環(huán)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述渦流加熱環(huán)和電磁螺線管還設(shè)有隔熱層。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述水浴槽和溫控槽之間還設(shè)有隔離腔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述隔離腔內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

本實用新型具有下述優(yōu)點：

1、通過設(shè)置空心葉片，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到開式反應(yīng)罐中。

2、同時豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉片，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強(qiáng)攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時間，大大提高了工作效率和設(shè)備的緊湊率、提高了設(shè)備的傳動效率、降低了維修難度、節(jié)省了空間設(shè)備占用率。

5、通過軌道式設(shè)計，大大提高了工作效率，降低了工人操作難度和卸料難度。

6、中空軸雙頭泵的旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，可以供其他部件通過，增加了使用的便利，提高了設(shè)備緊湊率，雙頭電機(jī)型設(shè)置，內(nèi)部與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連的中空軸兩端從電機(jī)伸出，并與泵體通過軸承二次滾動相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運行更平穩(wěn)。

7、水浴槽中設(shè)置有冷水管和熱水管，對于水浴槽的控制更加方便，電磁感應(yīng)渦流加熱的水在溫控槽24中達(dá)到均衡溫度狀態(tài)，之后溫控傳感器再將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，控制器控制熱水泵啟動，當(dāng)水浴需要降溫的時候，排污管排出部分水，同時通過冷水管螺旋噴射，整個水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現(xiàn)局部不均勻現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實用新型的B-B剖視示意圖。

圖4為本實用新型的軌道示意圖。

圖5為本實用新型中空軸雙頭泵的剖視示意圖。

圖6為本實用新型中空軸雙頭泵的剖開立體示意圖。

圖7為本實用新型的攪拌反應(yīng)罐剖視示意圖。

具體實施方式

參照附圖，

一種高效溫控增壓噴射攪拌反應(yīng)系統(tǒng)，一種高效溫控增壓噴射攪拌反應(yīng)系統(tǒng)，上述系統(tǒng)包括被輸送攪拌反應(yīng)罐的圓環(huán)形軌道111和軌道車112，上述軌道車112上還設(shè)有電動推拉桿113和滑槽（滑槽供設(shè)于反應(yīng)罐底部的滑軌通過，滑軌與車間地面上的地面滑槽114匹配，用于更換反應(yīng)罐）；上述軌道的內(nèi)設(shè)有1個攪拌裝置，上述攪拌裝置包括由電動液壓千斤頂67驅(qū)動上下移動的水平懸臂62，所述懸臂62上設(shè)有分設(shè)于千斤頂67左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿66，所述懸臂62的兩端均設(shè)有一個升降機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)罐1；所述攪拌機(jī)構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線上的驅(qū)動電機(jī)69和驅(qū)動齒輪621相連，所述驅(qū)動齒輪621通過行星齒輪625連接齒輪環(huán)623，所述齒輪環(huán)623連接所述攪拌機(jī)構(gòu)的第一直齒輪622，所述第一直齒輪622連接直齒傳動軸624，所述傳動軸624連接第二直齒輪65，所述第二直齒輪65通過輸出軸6連接攪拌組件，攪拌組件包括中空軸雙頭泵，中空軸雙頭泵81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內(nèi)設(shè)有中空軸32的雙頭電機(jī)33，雙頭電機(jī)33兩端伸出的中空軸32上設(shè)有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設(shè)有軸承，雙頭電機(jī)33的側(cè)壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉(zhuǎn)，且因為其內(nèi)部為中空，可以設(shè)置其他旋轉(zhuǎn)軸或者其他部件通過。

定位管35內(nèi)設(shè)有雙頭電機(jī)的電源線?；蛘呖刂凭€，用于防水。

泵體31的頂部設(shè)有至少3個水泵進(jìn)口36。用于軸向進(jìn)水。

泵體31的底部設(shè)有至少2個水泵出口37。用于軸向出水。

泵體31上還可拆卸的設(shè)有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

攪拌反應(yīng)罐包括底座1和底部預(yù)加熱器22,

升降機(jī)構(gòu)包括齒條63，齒條63通過齒輪與升降電機(jī)64相連；

所述攪拌組件包括保護(hù)罩61, 保護(hù)罩61頂部連接齒條63,保護(hù)罩61的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸6和第二直齒輪65, 輸出軸6連接實心軸3, 實心軸3與空心攪拌葉片4相連，實心軸3上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與進(jìn)液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門。

反應(yīng)罐2內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計、液位計。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接驅(qū)動電機(jī)69、升降電機(jī)64、電控閥門、溫度計、粘度計、液位計、電動液壓千斤頂。通過溫度計、粘度計、液位計、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據(jù)攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

包括圓桶狀攪拌反應(yīng)罐2，攪拌反應(yīng)罐2外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽26；其呈環(huán)形設(shè)于攪拌反應(yīng)罐2外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管27，雙孔管27呈成螺線管狀圍設(shè)有攪拌反應(yīng)罐2外；雙孔管27包括冷水管和熱水管，冷水管和熱水管的管壁上均設(shè)有多個噴水孔；其底部還設(shè)有排污管（未畫出）；

溫控槽24，其環(huán)設(shè)于水浴槽26外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)23，其環(huán)設(shè)于溫控槽24外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管28，其螺旋狀圍設(shè)于渦流加熱環(huán)23外；

保護(hù)套21，其圍設(shè)于電磁螺線管28外。

攪拌反應(yīng)罐2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進(jìn)口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

攪拌反應(yīng)罐2的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線管28還設(shè)有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設(shè)有隔離腔25。

隔離腔25內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

工作原理：

第一步，反應(yīng)罐通過軌道和軌道車將反應(yīng)罐輸送過來，準(zhǔn)備前期的需要的材料并安裝好攪拌機(jī)構(gòu)。

第二步，電動液壓千斤頂67驅(qū)動懸臂62上下移動到合適位置并控制驅(qū)動電機(jī)69開始攪拌。同時可以通過升降電機(jī)64進(jìn)行微調(diào)。驅(qū)動電機(jī)69與電動液壓千斤頂67之間還設(shè)有外殼68。

第三步，控制器根據(jù)溫度計、粘度計、液位計的的數(shù)據(jù)，控制控制連接電機(jī)6和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機(jī)構(gòu)將攪拌葉片和保護(hù)罩一起提升脫離反應(yīng)罐。

第五步，電動推桿將反應(yīng)罐從軌道車上推出并送到車間滑槽114上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。