本實用新型涉及一種物料攪拌裝置，尤其涉及一種適用于高比重、高粘度液體的氣動混合攪拌裝置。
背景技術：
在很多工藝流程中，需要將液體物料充分攪拌均勻才能保證后續(xù)工序的正常進行，目前的攪拌裝置基本都是只使用攪拌器進行，通過改變攪拌器槳葉的形狀來達到更好的攪拌效果，但是無論哪種攪拌器都不能實現(xiàn)物料的充分混合，而且在使用之后攪拌裝置清洗不方便。
因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種既能充分混合物料，又能方便清洗的適用于高比重、高粘度液體的氣動混合攪拌裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型的一種適用于高比重、高粘度液體的氣動混合攪拌裝置，包括罩殼，其特征在于：它包括頂部和底部分別設有循環(huán)進口和循環(huán)出口的配制罐、與循環(huán)進口連接的貯罐、與循環(huán)出口連接的壓縮空氣貯氣罐、無油壓縮機、設置于配制罐內(nèi)的攪拌器以及帶動攪拌器轉動的電機，所述配制罐的循環(huán)進口通過循環(huán)管b和泵料管b與貯罐連接，所述循環(huán)進口和循環(huán)出口之間通過循環(huán)管a、循環(huán)管b、壓縮空氣管道b依次連通，所述貯罐通過底部的出料管與灌裝機連通，所述循環(huán)出口底部通過壓縮空氣管道a與壓縮空氣貯氣罐連接，所述壓縮空氣貯氣罐通過壓縮空氣控制閥c與無油壓縮機連接。
所述壓縮空氣貯氣罐與無油壓縮機的連接管路上安裝管道式空氣過濾器。
所述配制罐和貯罐頂部分別配有清洗水管，所述清洗水管分為純化水管和飲用水管。
所述貯罐底部的出料管分支有取樣管道和排污管。
所述循環(huán)管a與物料泵之間設有圓盤式過濾器。
所述壓縮空氣管道b上設有物料泵和出口閥，所述出口閥一側設置與循環(huán)出口連接的排污管。
所述壓縮空氣管道a與壓縮空氣貯氣罐連接端設置壓縮空氣控制閥b，壓縮空氣管道a與循環(huán)出口連接端設置壓縮空氣控制閥a。
本實用新型的有益效果：進料之后，在攪拌器攪拌的同時，打開配制罐底部的壓縮空氣控制閥a、b、c，開啟無油壓縮機，物料配制罐底部壓縮空氣氣動攪拌循環(huán)，有效避免了配制罐底部物料出現(xiàn)死角，使物料得到充分混合；通過清洗水管進入的純化水和飲用水在該攪拌裝置中攪拌循環(huán)，還可泵入貯罐，對該裝置中各個管道及設備的清洗非常干凈，不留死角。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中：1.配制罐，2. 循環(huán)進口，3.循環(huán)出口，4. 循環(huán)管a，5.泵料管，6.貯罐，7. 攪拌器，8.電機，9. 進料口，10.真空閥，11.真空泵，12. 循環(huán)管b，13.物料泵，14.出口閥，15. 出料管，16.灌裝機，17. 圓盤式過濾器，18. 取樣管道，19.排污管，20. 純化水管，21.飲用水管，22. 排污閥，23. 取樣閥，24.進料閥，25.泵料閥，26. 循環(huán)閥，27.出料閥，28.純化水閥門，29.飲用水閥門，30.壓縮空氣管道a，31. 壓縮空氣管道b，32、壓力表，33、壓縮空氣貯氣罐，34、壓縮空氣控制閥b，35管道式空氣過濾器,36、壓縮空氣控制閥c，37、無油壓縮機，38、壓力閥門，39、壓縮空氣控制閥a，40、放空閥。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。
如圖1所示，本實用新型的一種適用于高比重、高粘度液體的氣動混合攪拌裝置，它包括頂部和底部分別設有循環(huán)進口2和循環(huán)出口3的配制罐1、與循環(huán)進口2連接的貯罐6、與循環(huán)出口3連接的壓縮空氣貯氣罐33、無油壓縮機37、設置于配制罐1內(nèi)的攪拌器7以及帶動攪拌器7轉動的電機8，配制罐1的循環(huán)進口2通過循環(huán)管b4和泵料管b5與貯罐6連接，循環(huán)進口2和循環(huán)出口3之間通過循環(huán)管a4、循環(huán)管b12、壓縮空氣管道b31依次連通，貯罐6通過底部的出料管15與灌裝機16連通，循環(huán)出口3底部通過壓縮空氣管道a30與壓縮空氣貯氣罐33連接，壓縮空氣貯氣罐33通過壓縮空氣控制閥36與無油壓縮機37連接。
循環(huán)管a4上安裝循環(huán)閥26，泵料管b5上安裝泵料閥25，便于管道的開啟或關閉，更好的控制。
配制罐1頂部還設有進料口9，進料口9上設有進料閥24，方便進料；配制罐1頂部通過真空閥10連接的真空泵11，配制罐1需要一個真空環(huán)境。
壓縮空氣管道b31上設有物料泵13和出口閥14，出料不堵塞，更順暢。
貯罐6底部的出料管15分支有取樣管道18和排污管19，打開設置在取樣管道18上的取樣閥23，檢驗產(chǎn)品合格后即可開啟出料閥27將物料送灌裝機16進行灌裝。
循環(huán)管b12與物料泵13之間設有圓盤式過濾器17，可以對經(jīng)過循環(huán)管b12的物料進行過濾。
壓縮空氣管道b31上設有物料泵13和出口閥14，出口閥14一側設置與循環(huán)出口3連接的排污管19。設備清洗完成后可以打開設置在排污管19上的排污閥22，廢水通過排污管19排出。
配制罐1和貯罐6頂部分別配有清洗水管，清洗水管分為純化水管20和飲用水管21，純化水管20上設有純化水閥門28，飲用水管21上設有飲用水閥門29，可以按照清洗要求先后將飲用水或純化水直接加入罐內(nèi)清洗設備。
壓縮空氣貯氣罐33底部連接排污管19，排污管19上安裝連接排污閥22，壓縮空氣貯氣罐33頂部安裝壓力閥門38，壓力閥門38上安裝壓力表32，壓縮空氣管道a30與壓縮空氣貯氣罐33連接端設置壓縮空氣控制閥b34，壓縮空氣管道a30與循環(huán)出口3連接端設置空氣控制閥a39，壓縮空氣貯氣罐33與無油壓縮機37的連接管路上安裝管道式空氣過濾器35。
本實用新型中氣動混合攪拌裝置中所使用的液體與空氣不發(fā)生化學反應。
該液體氣動混合攪拌裝置的工作過程是：1.真空進料：檢查壓縮空氣控制閥a39、排污閥22、出口閥14是否關閉，應關閉。開啟真空泵11，打開真空閥10，當真空度達到0.5mpa以上，打開進料閥24，將物料通過進料口9抽進配制罐1中，進料結束后關閉真空泵11及真空閥10和進料閥24。2.氣動混合攪拌：開啟電機8帶動攪拌器7攪拌物料。打開配制罐1頂部放空閥40，開啟無油壓縮機37，當壓力達到1kg/cm2時，打開連接配制罐1底部的壓縮空氣控制閥a39、壓縮空氣控制閥b34、壓縮空氣控制閥c36，緩慢打開壓縮空氣控制閥a39，注意氣量不能過大，以防止沖料。這樣經(jīng)凈化的壓縮空氣從配制罐1底部向上吹，能確保密度大的物料與密度小的得到充分混合。為了避免配制罐1底部物料出現(xiàn)死角，使物料再次得到充分混合，在關閉壓縮空氣控制閥a39后，打開出口閥14及循環(huán)閥26，關閉泵料閥25，同時開啟物料泵13開始循環(huán)攪拌。3.出料灌裝：關閉壓縮空氣控制閥a39及循環(huán)閥26，打開泵料閥25將物料經(jīng)過圓盤式過濾器17打進貯罐6，首先進行樣品檢測，打開取樣管道18上的取樣閥23，檢驗產(chǎn)品合格后即可開啟貯罐6底部的出料閥27將物料通過出料管15送灌裝機16進行灌裝。4.設備清洗：a)粗洗：打開配制罐1上的飲用水閥門29，通過飲用水管21加水至設備體積的2/3后關閉閥門，開啟攪拌器7蕩洗，同時打開底部出口閥14、循環(huán)閥26對循環(huán)管b12及物料泵13進行清洗，然后打開配制罐1底部的排污閥22通過排污管19排出，也可打開泵料閥25，關閉循環(huán)閥26將飲用水泵入貯罐6進行沖洗同時對圓盤式過濾器17清洗，最后通過貯罐6底部的排污管19排出；b) 精洗：打開純化水閥門28，通過純化水管20加水至設備體積的2/3后關閉閥門，開啟攪拌器7蕩洗，同時打開底部出口閥14及循環(huán)閥26對管道及循環(huán)泵13清洗，然后打開配制罐1底部的排污閥22通過排污管19排出，也可打開泵料閥25，關閉循環(huán)閥26將純化水打入貯罐6進行沖洗，同時對圓盤式過濾器17清洗，最后通過貯罐6底部的排污管19排出。