二種不同比重液體的排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液體排放設(shè)備，特別是涉及一種二種不同比重液體的排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的石油化工儲罐油水分離設(shè)備切水時，由于介質(zhì)儲罐液位壓力變化、控制閥操控參數(shù)、上下層介質(zhì)介面性質(zhì)等因素影響，有時會存在排出的水或者比重大的下層介質(zhì)夾帶上層油或者夾帶上層介質(zhì)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種排放時不會夾帶上層介質(zhì)的二種不同比重液體的排放裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型二種不同比重液體的排放裝置是切料罐2頂部通過安裝有進料控制閥Vl和管配介質(zhì)檢測探頭Pl的進料管線10與介質(zhì)儲罐I底部相連；在切料罐2內(nèi)部離底部幾厘米到幾十厘米的高度向上通過切料罐2的頂部引出一根安裝有上排料控制閥V2和上排料節(jié)流孔板R2的上排料管線31或者在切料罐2底部向下引出一根安裝有下排料控制閥V3和下排料節(jié)流孔板R3的下排料管線32 ;在切料罐2側(cè)面的上部和下部分別安裝上下介質(zhì)檢測探頭P2和P3 ;所述控制閥和介質(zhì)檢測探頭連接智能控制器9。所述控制閥和節(jié)流孔板沿排料管線的橫管段自上游至下游依次配置。所述上排料管線31包括自切料罐2頂部伸入切料罐2底部附近的內(nèi)豎管段，和與內(nèi)豎管段上端相連安裝有上排料控制閥V2和上排料節(jié)流孔板R2的橫管段和與橫管段末端相連的外豎管段。所述下排料管線32包括與切料罐2底部相連的豎管段和與豎管段下端相連安裝有下排料控制閥V3和下排料節(jié)流孔板R3的橫管段或者和與橫管段末端相連的豎管段。
[0005]非隔離式切料模式:在此模式下，系統(tǒng)切料時進料控制閥是打開的，切料罐和介質(zhì)儲罐是連通的，當(dāng)系統(tǒng)的管配介質(zhì)檢測探頭和上下介質(zhì)檢測探頭所處位置介質(zhì)檢測為比重大的介質(zhì)時，系統(tǒng)打開切料罐排水管線上的上或者下排料控制閥，系統(tǒng)進入排料狀態(tài)；當(dāng)系統(tǒng)的管配介質(zhì)檢測探頭和上介質(zhì)檢測探頭檢測的所處位置介質(zhì)為比重小的介質(zhì)時，控制閥關(guān)閉，系統(tǒng)進入停止?fàn)顟B(tài)，進入切料罐內(nèi)的比重小的介質(zhì)通過切料罐的進料管線回流到介質(zhì)儲罐；當(dāng)系統(tǒng)的管配介質(zhì)檢測探頭和上下介質(zhì)檢測探頭所處位置再次檢測為比重大的介質(zhì)時，系統(tǒng)進入沉降狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)所設(shè)定的沉降時間到時，系統(tǒng)打開切料罐排料管線上的上或者下排料控制閥，系統(tǒng)再次進入切料狀態(tài)；
[0006]適用于液化氣儲罐的隔離式切料模式:在此模式下，系統(tǒng)切料時進料控制閥是關(guān)閉的，切料罐和介質(zhì)儲罐是隔離的；當(dāng)系統(tǒng)的管配介質(zhì)檢測探頭和上下介質(zhì)檢測探頭所處位置介質(zhì)為比重大的介質(zhì)時，系統(tǒng)打開安裝在切料罐排料管線上的上或者下排料控制閥，系統(tǒng)開始排料，此時，切料罐進料管線上的進料控制閥是打開的；當(dāng)系統(tǒng)的上下介質(zhì)檢測探頭所處位置介質(zhì)檢測為比重輕的介質(zhì)時，系統(tǒng)關(guān)閉安裝在切料罐排料管線上的上或者下排料控制閥，系統(tǒng)進入停止?fàn)顟B(tài)，進入切料罐的比重小的介質(zhì)通過切料罐的進料管線回流到介質(zhì)儲罐；當(dāng)系統(tǒng)的上下介質(zhì)檢測探頭所處位置介質(zhì)再次檢測為比重大的介質(zhì)時，系統(tǒng)關(guān)閉切料罐進料管線上的管配控制閥，打開切料罐排料管線上的上或者下排料控制閥，系統(tǒng)依靠進入切料罐的比重小的介質(zhì)產(chǎn)生的飽和氣壓開始切料，當(dāng)上下介質(zhì)檢測探頭所處位置介質(zhì)檢測為比重輕的介質(zhì)時，系統(tǒng)關(guān)閉切料罐排料管線上的上或者下排料控制閥，打開切料罐進料管線上的管配控制閥，系統(tǒng)再次進入停止?fàn)顟B(tài)。具有排放水或者下層介質(zhì)時不會夾帶上層介質(zhì)的優(yōu)點。
[0007]作為優(yōu)化，在切料罐2內(nèi)部離底部幾厘米到幾十厘米的高度向上通過切料罐2的頂部引出一根安裝有上排料控制閥V2和上排料節(jié)流孔板R2的上排料管線31及在切料罐2底部向下引出一根安裝有下排料控制閥V3和下排料節(jié)流孔板R3的下排料管線32。
[0008]作為優(yōu)化，所述檢測探頭可以是能夠根據(jù)介質(zhì)的比重不同、聲速不同、介電常數(shù)不同來區(qū)分介質(zhì)比重大小的各種介質(zhì)檢測探頭。如壓力檢測探頭，聲波檢測探頭、射頻導(dǎo)納探頭、微波探頭等，它們是分別安裝在切料罐2的進料管線和儲料罐I側(cè)面的上部和下部的。
[0009]作為優(yōu)化，所述控制閥是可用于石油化工管線上的電動閥或者氣動閥。它們分別安裝在切料罐2的進料管線10上排料管線31和下排料管線32上的。
[0010]作為優(yōu)化，所述切料罐2的容積為幾十升到幾千升，壓力從幾公斤到幾十公斤的立式耐壓金屬罐，它們可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來確定，所述上下介質(zhì)檢測探頭P2和P3分別安裝在切料罐2的上中部和下中部，更確切是切料罐2的上部一側(cè)豎向中間和下部一側(cè)豎向中間。所述介質(zhì)儲罐I是耐壓金屬罐。
[0011]作為優(yōu)化，所述節(jié)流孔板是安裝在切料罐2的排料管線上的，它的節(jié)流孔的面積根據(jù)保障排料時，切料罐2的排料管線閥門關(guān)閉時，切料罐2內(nèi)的比重小的介質(zhì)不能到達排水口而定。
[0012]作為優(yōu)化，所述智能控制器9是具有讀取介質(zhì)檢測探頭信號并能控制閥門的控制功能，同時具有系統(tǒng)故障分析、數(shù)據(jù)傳輸功能的智能控制器。
[0013]作為優(yōu)化，所述切料罐2的排水管線從切料罐2的底面直接向下引出。
[0014]作為優(yōu)化，所述進料管線10包括與介質(zhì)儲罐2底部相連的豎管段和與豎管段下端相連安裝有管配介質(zhì)檢測探頭Pl和進料控制閥Vl末端與切料罐2頂部一側(cè)相連的橫管段。
[0015]作為優(yōu)化，所述橫管段自上游至下游依次安裝有介質(zhì)檢測探頭Pl和進料控制閥
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[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型二種不同比重液體的排放裝置具有排放水或者下層介質(zhì)時不會夾帶上層介質(zhì)的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型二種不同比重液體的排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型二種不同比重液體的排放裝置是切料罐2頂部通過安裝有進料控制閥Vl和管配介質(zhì)檢測探頭Pl的進料管線10與介質(zhì)儲罐I底部相連；在切料罐2內(nèi)部離底部幾厘米到幾十厘米的高度向上通過切料罐2的頂部引出一根安裝有上排料控制閥V2和上排料節(jié)流孔板R2的上排料管線31或者在切料罐2底部向下引出一根安裝有下排料控制閥V3和下排料節(jié)流孔板R3的下排料管線32 ;在切料罐2側(cè)面的上部和下部分別安裝上下介質(zhì)檢測探頭P2和P3 ;所述控制閥和介質(zhì)檢測探頭連接智能控制器9。
[0019]具體是在切料罐2內(nèi)部離底部幾厘米到幾十厘米的高度向上通過切料罐2的頂部引出一根安裝有上排料控制閥V2和上排料節(jié)流孔板R2的上排料管線31及在切料罐2底面直接向下引出一根安裝有下排料控制閥V3和下排料節(jié)流孔板R3的下排料管線32。
[0020]所述控制閥和節(jié)流孔板沿排料管線的橫管段自上游至下游依次配置。所述上排料管線31包括自切料罐2頂部伸入切料罐2底部附近的內(nèi)豎管段，和與內(nèi)豎管段上端相連安裝有上排料控制閥V2和上排料節(jié)流孔板R2的橫管段和與橫管段末端相連的外豎管段。所述下排料管線32包括與切料罐2底部相連的豎管段和與豎管段下端相連安裝有下排料控制閥V3和下排料節(jié)流孔板R3的橫管段或者和與橫管