本實用新型涉及雙組份的混合裝置，具體是一種提高雙組份混合效果的裝置。

背景技術(shù)：

雙組份，即雙組份涂料，由涂料以及固化劑組成，固化劑能加速涂料成膜的速度，一般在化工行業(yè)用的比較多，特別是油漆、噴漆行業(yè)。通常說的比較多的是“雙組份漆”，實際意思就是最后用的漆要自己用工廠提供的兩種調(diào)配在一起，然后才能用，之所以不直接生產(chǎn)調(diào)配好的，是因為在調(diào)配好后，必須在很短時間內(nèi)就使用掉(幾個小時內(nèi))，否則就會失效。通常雙組份涂料由涂料以及固化劑組成，固化劑能加速涂料成膜的速度。

現(xiàn)有的雙組份混合裝置，其混合攪拌效果差，導致產(chǎn)品穩(wěn)定性差，生產(chǎn)損耗比較大，增加了生產(chǎn)成本，造成企業(yè)盈利能力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高雙組份混合效果的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種提高雙組份混合效果的裝置，包括固定螺栓、固定桿、分散盤固定件、分散盤、定位套、軸冷卻管、冷卻潤滑裝置、軸和機械密封裝置，所述分散盤固定件、分散盤和定位套依次同軸設置在軸的一端，軸上設有冷卻潤滑裝置，軸內(nèi)部中心處設有軸冷卻管，軸的另端設有機械密封裝置，分散盤固定件、分散盤、定位套和軸的外部設有固定螺栓和固定桿進行水平定位。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定螺栓、固定桿和分散盤固定件均采用不銹鋼材質(zhì)制成，且固定桿的直徑和長度優(yōu)選為8mm和200mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述高精度分散盤采用不銹鋼材質(zhì)制成，表面設有有序排列的多個齒，相鄰的齒距為3mm，齒長6mm，齒寬3.5mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述軸冷卻管采用不銹鋼制成，內(nèi)徑優(yōu)選為為3mm，壁厚為0.5mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述軸材質(zhì)為不銹鋼，直徑優(yōu)選為為20mm，形式為中空管。

作為本實用新型再進一步的方案：所述機械密封裝置內(nèi)部件由不銹鋼骨架、彈簧、橡膠密封圈及陶瓷平面組成，密封形式為面密封。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻潤滑裝置內(nèi)設有冷凍機冷凍循環(huán)液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過分散盤的設計原理,提高雙組份的混合效果,內(nèi)部冷卻循環(huán)系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率降低損耗；在生產(chǎn)過程中，該組合裝置在混合頭工藝溫度的穩(wěn)定控制下，有效的提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為一種提高雙組份混合效果的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定螺栓、2-固定桿、3-分散盤固定件、4-分散盤、5-定位套、6-軸冷卻管、7-冷卻潤滑裝置、8-軸、9-機械密封裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種提高雙組份混合效果的裝置，包括固定螺栓1、固定桿2、分散盤固定件3、分散盤4、定位套5、軸冷卻管6、冷卻潤滑裝置7、軸8和機械密封裝置9，所述分散盤固定件3、分散盤4和定位套5依次同軸設置在軸8的一端，軸8上設有冷卻潤滑裝置7，軸8內(nèi)部中心處設有軸冷卻管6，軸冷卻管6對高速運動的分散盤4進行冷卻降溫，軸8的另端設有機械密封裝置9，分散盤固定件3、分散盤4、定位套5和軸8的外部設有固定螺栓1和固定桿2進行水平定位。

所述固定螺栓1、固定桿2和分散盤固定件3均采用不銹鋼材質(zhì)制成，且固定桿2的直徑和長度優(yōu)選為8mm和200mm。

所述高精度分散盤4采用不銹鋼材質(zhì)制成，表面設有有序排列的多個齒，相鄰的齒距為3mm，齒長6mm，齒寬3.5mm。

所述軸冷卻管6采用不銹鋼制成，內(nèi)徑優(yōu)選為為3mm，壁厚為0.5mm。

所述軸8材質(zhì)為不銹鋼，具有極好的硬度和耐磨性，直徑優(yōu)選為為20mm，形式為中空管。

所述機械密封裝置9內(nèi)部件由不銹鋼骨架、彈簧、橡膠密封圈及陶瓷平面組成，密封形式為面密封。

所述冷卻潤滑裝置7內(nèi)設有冷凍機冷凍循環(huán)液。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。