本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是涉及一種帶有機械密封冷卻的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，許多用于罐體類容器的攪拌器機械密封都沒有冷卻降溫裝置，機械密封處于干磨狀態(tài)，攪拌過程中機械密封由于摩擦受熱而產(chǎn)生的熱量不能及時散掉，機械密封在高溫狀態(tài)下很容易碎裂，而導致攪拌密封失效，且會使外界的雜物落入罐體物料中，存在導致整罐物料污染損壞的風險,且攪拌裝置中沒有自動調(diào)心裝置，容易導致攪拌軸不同心，使攪拌卡死的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種帶有機械密封冷卻的攪拌裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶有機械密封冷卻的攪拌裝置，該裝置包括腔體、攪拌軸、機械密封模塊、電機座、軸承座和軸承，所述的攪拌軸伸入腔體內(nèi)，所述的電機座、軸承座、機械密封模塊和腔體依次設(shè)置，所述的攪拌軸通過軸承與軸承座連接，所述的軸承座兩端分別與機械密封模塊和電機座固定連接，所述的機械密封模塊為機械密封冷卻模塊，所述的機械密封冷卻模塊上設(shè)有冷卻水進水口和冷卻水出水口。

所述的軸承座上設(shè)有兩處對攪拌軸進行自動調(diào)心的軸承。

所述的機械密封冷卻模塊還包括上機械密封座和下機械密封座，所述的上機械密封座通過內(nèi)六角螺釘與軸承座連接，所述的下機械密封座通過內(nèi)六角螺釘與軸承座連接。

所述的下機械密封座內(nèi)側(cè)設(shè)有兩處機械密封。

所述的上機械密封座與軸承座連接處、下機械密封座與軸承座連接處和下機械密封座與腔體連接處均設(shè)置O型密封圈。

所述的攪拌軸上設(shè)置攪拌葉，所述的攪拌葉形狀為漿葉式或框式或螺帶式或梳齒式。

所述的攪拌軸通過聯(lián)軸器連接電機的傳動軸。

所述的聯(lián)軸器與攪拌軸通過平鍵連接。

所述的電機座通過凹端緊定螺釘與軸承座連接，

所述的機械密封冷卻模塊通過內(nèi)角螺釘與腔體固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1)機械密封使用壽命長：該攪拌裝置的機械密封冷卻模塊可有效降低機械密封的溫度，使機械密封處于潤滑攪拌狀態(tài)，防止機械密封碎裂；

2)雙軸承的同心性：該裝置采用的雙軸承，可有效的調(diào)整攪拌軸的向心力，是攪拌軸始終處于同心攪拌的狀態(tài)；

3)安全可靠：該裝置采用雙機械密封及多重O型密封圈密封，且攪拌器可承受相應的壓力，確保容器在攪拌過程中的氣密性；

4)使用范圍廣：由于該攪拌器采用多重密封，雙重軸承，多種可選擇的攪拌葉，使得該攪拌器可用于各種工況的場合進行攪拌工作，高低溫壓力容器、常壓容器、高潔凈容器的場合攪拌尤為適用；

5)靜音：本實用新型由于采取雙重密封，雙軸承，及機封冷卻的裝置，故使工作過程中的噪音大大降低；

6)密閉性能好：本實用新型在密封腔體內(nèi)進行24小時保壓試驗，確保裝置良好的密封性能；

7)檢修方便：本實用新型如機封損壞通過腔體承壓情況判斷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶機械密封冷卻的攪拌裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型一種帶機械密封冷卻的攪拌裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型一種帶機械密封冷卻的攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種帶機械密封冷卻的攪拌裝置的沿圖3中A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、軸承座 2、攪拌軸 3、下軸承 4、上機械密封座 5、第一機械密封 6、O型密封圈 7、止退螺母 8、聯(lián)軸器 9、電機座 10、下機械密封座 11、平鍵 12、O型密封圈 13、O型密封圈 14、凹端緊定螺釘15、第一內(nèi)六角螺釘 16、第二內(nèi)六角螺釘 17、第三內(nèi)六角螺釘 18、平墊 19、彈墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

本實用新型中的一種帶機械密封冷卻的攪拌裝置，如圖1所示，圖中將實際過程中豎直放置的攪拌裝置水平放置，圖中電機座9、軸承座1、上機械密封座4和下機械密封座10從左至右依次設(shè)置，所述的裝置內(nèi)部設(shè)置攪拌軸2，并分別通過上軸承和下軸承3與軸承座1連接，雙軸承的設(shè)置可有效調(diào)整攪拌軸的向心力，使攪拌軸始終處于同心攪拌的狀態(tài)。如圖4所示，所述的下機械密封座10內(nèi)側(cè)設(shè)置雙機械密封，即圖中的第一機械密封5和第二機械密封(圖中在第一機械密封左邊，與第一機械密封對稱)，確保容器在攪拌過程中的氣密性，所述的軸承座1分別與電機座9、上機械密封座4和下機械密封座10固定連接，所述的軸承座1和下機械密封座10上分別設(shè)有冷卻水出水口和冷卻水進水口，冷卻水由冷卻水進水口進入后，先將下機械密封座10中填滿后，再充滿軸承座1與攪拌軸2之間的間隙，之后從冷卻水出水口流出，實現(xiàn)機械密封冷卻。

具體設(shè)置為：

所述的電機座9與軸承座1通過凹端緊定螺釘14固定連接，如圖2所示。所述的軸承座1通過第二內(nèi)六角螺釘16與上機械密封座4連接，所述的上機械密封座4位于軸承座1內(nèi)部，所述的軸承座1通過第一內(nèi)六角螺釘15與下機械密封座10連接，所述的上機械密封座4和下機械密封座10合并成一體后，通過第三內(nèi)六角螺釘17與腔體(圖中未畫出)連接，所述的內(nèi)六角螺栓17同時配設(shè)有平墊18和彈墊19。

由圖3的俯視圖沿A-A面剖開得到如圖4所示的剖面圖，所述的攪拌軸2與軸承座1之間采用兩套3號深溝球軸承連接，所述的攪拌軸2左端通過聯(lián)軸器8連接電機的輸出軸，所述的聯(lián)軸器8通過平鍵11與攪拌軸2連接，使得攪拌軸能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動。

所述的雙機械密封采用兩套5號標準機械密封件。

如圖4所示，所述的攪拌軸右側(cè)可根據(jù)不同的攪拌物料配置相應的攪拌葉，如槳葉式、框式、螺帶式和梳齒式等。

所述的上機械密封座與軸承座連接處設(shè)置第一O型密封圈6，下機械密封座與軸承座連接處設(shè)置第二O型密封圈12，下機械密封座與腔體連接處設(shè)置第三O型密封圈13，確保靜密封處的密封效果，且該攪拌器的機械密封進水冷卻裝置的冷卻水由下機械密封座10的進水口進入密封腔體，經(jīng)過冷卻換熱后的水最終從軸承座1上的出水口處流出，有效的降低了攪拌器機械密封的溫度，延長機封的使用壽命。

所述的攪拌裝置采用不銹鋼材料或其他防銹材料制成。

所述的攪拌器機封冷卻裝置可根據(jù)攪拌器的攪拌頻率及設(shè)備容器的溫度高低，控制冷卻水的進水量。

所述的攪拌器機械密封冷卻裝置內(nèi)做0.2Mp的壓力測試，確保機械密封冷卻裝置能承受設(shè)定的冷卻水量。

所述的攪拌器根據(jù)不同的使用工況進行合適功率的電機。

所述的軸承座與上軸承的連接處還設(shè)有止退螺母7。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。