本實(shí)用新型涉及油墨混合設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種油墨混合機(jī)。

背景技術(shù)：

油墨混合機(jī)用于油墨的混合工序，現(xiàn)有的油墨混合機(jī)，在對(duì)油墨進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌不夠充分，使得制得的油墨成分不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油墨混合機(jī)，制得的油墨成分均勻。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種油墨混合機(jī)，包括殼體和殼體所圍成的混合腔體，殼體為尖端朝下的錐形，殼體頂部設(shè)有用于封閉混合腔體的封閉蓋，封閉蓋上設(shè)有電機(jī)，混合腔體內(nèi)設(shè)有攪拌螺桿，攪拌螺桿為兩個(gè)，且通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌螺桿上沿?cái)嚢杪輻U長(zhǎng)度方向設(shè)有螺旋葉片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在攪拌混合腔體內(nèi)的油墨時(shí)，兩個(gè)攪拌桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌桿上的螺旋葉片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使得油墨與攪拌桿充分接觸并被充分混合，使得得到的油墨耐熱能力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，復(fù)溶性良好；

當(dāng)兩個(gè)攪拌桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)，會(huì)將更多的空氣攪入油墨中，空氣在油墨中形成氣泡，一部分氣泡發(fā)生破裂，并在破裂時(shí)，將氣泡周圍的油墨炸開，形成局部油墨的加速流動(dòng)，大量氣泡在油墨內(nèi)破裂，使得整個(gè)混合內(nèi)腔的油墨均劇烈翻滾起來(lái)，并被充分的攪拌均勻，使得得到的油墨耐熱能力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，復(fù)溶性良好；

兩個(gè)攪拌桿同時(shí)對(duì)油墨進(jìn)行攪拌時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉片帶動(dòng)攪拌桿周圍的油墨轉(zhuǎn)動(dòng)，兩攪拌桿使得油墨分成兩個(gè)油墨旋轉(zhuǎn)區(qū)，兩油墨旋轉(zhuǎn)區(qū)相交處，會(huì)通過(guò)對(duì)流產(chǎn)生許多旋渦，這些漩渦迅速產(chǎn)生也迅速湮滅，并帶動(dòng)油墨加速混合，使得油墨混合的更加充分，使得得到的油墨耐熱能力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，復(fù)溶性良好。

優(yōu)選的，傳動(dòng)裝置包括第一轉(zhuǎn)向器和第二轉(zhuǎn)向器，第二轉(zhuǎn)向器為兩個(gè)，且分別位于第一轉(zhuǎn)向器的兩輸出端，并通過(guò)傳動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)向器的輸出端相連，第一轉(zhuǎn)向器的輸入端與電機(jī)的輸出端相連，攪拌螺桿分別與兩第二轉(zhuǎn)向器相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)第一轉(zhuǎn)向器和第二轉(zhuǎn)向器傳遞給攪拌螺桿，使得油墨在兩攪拌螺桿的攪拌中，產(chǎn)生大量的旋渦和氣泡，油墨被更加劇烈的攪動(dòng)、混合，使得油墨在攪拌過(guò)程中充分混合，制得的油墨成分均勻，使得得到的油墨耐熱能力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，復(fù)溶性良好。

優(yōu)選的，攪拌螺桿與殼體相互平行，且攪拌螺桿靠近殼體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得油墨被攪動(dòng)的范圍得到了進(jìn)一步增大，靠近殼體的油墨被攪動(dòng)的最劇烈，流速最大，由于流體在流速大的地方壓強(qiáng)小，使得靠近殼體處的油墨被更加激烈的攪動(dòng)、混合，使得油墨不易產(chǎn)生粘結(jié)附著在殼體內(nèi)壁的現(xiàn)象，并且?guī)?dòng)靠近殼體的油墨與位于混合腔體中間的油墨之間迅速交換混合，使得制得的油墨成分更加均勻，使得得到的油墨耐熱能力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，復(fù)溶性良好。

優(yōu)選的，攪拌螺桿分為主攪拌螺桿和輔攪拌螺桿，主攪拌螺桿的長(zhǎng)度比輔攪拌螺桿長(zhǎng)度短。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于兩攪拌螺桿的長(zhǎng)度不一致，且都平行于殼體設(shè)置，由于殼體為錐形，所以兩攪拌螺桿之間的距離由殼體頂端到殼體底端的距離逐漸減小，直到主攪拌螺桿的最低端，而兩攪拌螺桿相聚距離越小，攪拌時(shí)兩攪拌螺桿之間的油墨翻滾流動(dòng)的越劇烈，使得在油墨攪拌過(guò)程中，在主攪拌螺桿末端產(chǎn)生了一個(gè)油墨流速最大的區(qū)域，從而使得位于混合腔體內(nèi)的油墨，在豎直方向上，得以充分混合，防止油墨出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，輔攪拌螺桿伸入到混合腔體最底端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得混合腔體內(nèi)的攪拌螺桿充分的與混合腔體內(nèi)的油墨相接觸，可以更加充分的將油墨攪拌混合，使得油墨混合的更加充分，使得得到的油墨耐熱能力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，復(fù)溶性良好。

優(yōu)選的，主攪拌螺桿與輔攪拌螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的兩攪拌螺桿，在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌螺桿時(shí)，兩攪拌螺桿帶動(dòng)油墨形成兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的旋渦，兩旋渦相交處，對(duì)流更加激烈，使得油墨被更加充分的混合。

優(yōu)選的，螺旋葉片的螺旋角度為45°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋葉片在自身轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將表面的油墨沿螺旋葉片的表面帶入深層的油墨中，在這過(guò)程中還帶入了大量空氣，產(chǎn)生較多的空氣泡，空氣炮破裂、流動(dòng)使得油墨更加充分的混合，而45°螺旋角的螺旋葉片，可以將更多位于表面的油墨帶動(dòng)到深層中，使得油墨在豎直方向上的混合更加充分。

優(yōu)選的，殼體上靠近封閉蓋處，對(duì)稱設(shè)有一對(duì)吊耳，吊耳為梯形，且梯形吊耳其中一側(cè)的腰與殼體相切，梯形吊耳上下兩底面相平行，且下底的寬度比上底的寬度大。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吊耳用于搬運(yùn)混合機(jī)時(shí)掛在起吊機(jī)上，由于在搬運(yùn)過(guò)程中，吊耳與殼體相連處受力最大，本方案中吊耳為梯形，且兩腰所在直線相交，在吊耳受力時(shí)可以承受更大起吊拉力，使得混合機(jī)可以更加平穩(wěn)的完成搬運(yùn)。

優(yōu)選的，殼體底部設(shè)有錐形底座，錐形底座與地面相接觸的面為錐形的底面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于殼體為倒錐形，底端與地面接觸面積小，對(duì)地面產(chǎn)生的壓強(qiáng)大，容易損壞地面，并且在放置的時(shí)候重心偏高，使得油墨混合機(jī)的放置不穩(wěn)固，容易出現(xiàn)傾倒的現(xiàn)象，本方案中殼體底部設(shè)有錐形底座，錐形底座與地面相接觸的面為錐形的底面，增大了油墨混合機(jī)與地面的接觸面積，并且不易發(fā)生傾倒現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為油墨混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為表示油墨混合機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為表示傳動(dòng)裝置傳動(dòng)原理的示意圖；

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、混合腔體；3、封閉蓋；4、電機(jī)；5、機(jī)架；6、錐形底座；7、攪拌螺桿；701、主攪拌螺桿；702、輔攪拌螺桿；8、傳動(dòng)裝置；9、螺旋葉片；10、第一轉(zhuǎn)向器；11、第二轉(zhuǎn)向器；12、傳動(dòng)軸；13、吊耳；14、電機(jī)輸出軸；15、主傳動(dòng)齒輪；16、第一傳動(dòng)齒輪；17、第二傳動(dòng)齒輪；18、第一傳動(dòng)軸；19、第一斜齒輪；20、第二斜齒輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種油墨混合機(jī)，包括倒置的圓錐形殼體1，殼體1頂端開口且通過(guò)封閉蓋3封閉。殼體1底部設(shè)有用于支撐油墨混合機(jī)的錐形底座6，且錐形底座6的底面為圓錐形的底面。殼體1側(cè)面靠近封閉蓋3處對(duì)稱設(shè)有一對(duì)吊耳13。封閉蓋3上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)混合機(jī)工作的電機(jī)4。

如圖2所示，殼體1內(nèi)部圍成混合腔體2，電機(jī)4的輸出端穿過(guò)封閉蓋3插入混合腔體2，并且與第一轉(zhuǎn)向器10的輸入端相連。第一轉(zhuǎn)向器10的兩端分別通過(guò)傳動(dòng)軸12連接有第二轉(zhuǎn)向器11。第二轉(zhuǎn)向器11上分別連有主攪拌螺桿701和輔攪拌螺桿702。攪拌螺桿7上設(shè)有螺旋葉片9。第一轉(zhuǎn)向器、第二轉(zhuǎn)向器11和傳動(dòng)軸12構(gòu)成傳動(dòng)裝置8;

如圖3所示，電機(jī)4帶動(dòng)電機(jī)輸出軸14傳動(dòng)，使得主傳動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒輪16與主傳動(dòng)齒輪15相嚙合，所以帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪16傳動(dòng)，由于第一傳動(dòng)齒輪16與第一傳動(dòng)軸18相連，所述第一傳動(dòng)軸18傳動(dòng)，第一傳動(dòng)軸18的另一端設(shè)有第一斜齒輪19，第一斜齒輪19與第二斜齒輪20嚙合，使得第二斜齒輪20帶動(dòng)攪拌螺桿7傳動(dòng)。其中主傳動(dòng)齒輪15、第一傳動(dòng)齒輪16和第二傳動(dòng)齒輪17均位于第一轉(zhuǎn)向器10內(nèi)。第一斜齒輪19與第二斜齒輪20均位于第二轉(zhuǎn)向器11內(nèi)。由于兩第二轉(zhuǎn)向器11對(duì)稱設(shè)置，所以圖示只畫出一半，另一半的傳動(dòng)原理相同。

啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4將動(dòng)力通過(guò)第一轉(zhuǎn)向器10和傳動(dòng)軸12分別傳遞給兩個(gè)第二轉(zhuǎn)向器11。兩個(gè)第二轉(zhuǎn)向器11分別帶動(dòng)主攪拌螺桿701和輔攪拌螺桿702轉(zhuǎn)動(dòng)，位于主攪拌螺桿701與輔攪拌螺桿702上的螺旋葉片9也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例二：

如圖2所示，一種油墨混合機(jī)，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，主攪拌螺桿701與輔攪拌螺桿702傾斜設(shè)置，且與殼體1相平行。

實(shí)施例三：

如圖2所示，一種油墨混合機(jī)，與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于，螺旋葉片9的螺旋角度為45°。

實(shí)施例四：

如圖2所示，一種油墨混合機(jī)，與實(shí)施例三的區(qū)別在于，主攪拌螺桿701的長(zhǎng)度比輔攪拌螺桿702的長(zhǎng)度短，且輔攪拌螺桿702一直伸到混合內(nèi)腔2的底部。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。