本實(shí)用新型涉及管道除銹領(lǐng)域，特別涉及一種用于自動(dòng)噴砂除銹裝置的濾芯反吹器。

背景技術(shù)：

在油氣管道應(yīng)用過(guò)程中，為了提高油氣管道的機(jī)械強(qiáng)度，通常采用自動(dòng)噴砂除銹裝置對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理，具體是以壓縮空氣為動(dòng)力，將磨料高速噴射到待處理的管道表面，利用磨料本身的硬度和沖擊韌性將管道表面的銹跡除去，進(jìn)而改善管道的機(jī)械性能和抗疲勞性能。自動(dòng)噴砂除銹裝置為本領(lǐng)域所常見(jiàn)的，舉例來(lái)說(shuō)，王長(zhǎng)江等就“自動(dòng)噴砂除銹裝置在西氣東輸三線管道工程的應(yīng)用”(流體機(jī)械，2014年第42卷第3期)中對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述。如該文獻(xiàn)中的圖1及其中2.3工作原理部分所示，在真空泵的作用下，鋼砂及銹塵經(jīng)回收管到達(dá)分離系統(tǒng)，鋼砂經(jīng)分離系統(tǒng)，篩網(wǎng)進(jìn)入砂料回收倉(cāng)以供循環(huán)利用，銹塵經(jīng)回收氣管路并在濾芯的過(guò)濾下落入回收箱，定期清理?！ぷ饕欢螘r(shí)間后，濾芯表面會(huì)吸附大量銹塵，繼而影響濾芯的過(guò)濾效果，此時(shí)啟動(dòng)反吹按鈕，第一脈沖閥(7)開(kāi)啟，反吹儲(chǔ)氣罐(6)中的壓縮空氣瞬間作用于濾芯內(nèi)部，將吸附與濾芯表面的銹塵吹落，達(dá)到清洗濾芯的效果?？梢?jiàn)，定期對(duì)濾芯進(jìn)行反吹十分必要。

現(xiàn)有技術(shù)通常使用一個(gè)與反吹儲(chǔ)氣罐(6)相連通的吹氣管作為濾芯反吹器，在濾芯停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，將該吹氣管伸入到濾芯內(nèi)部，使壓縮空氣作用于濾芯內(nèi)部，將吸附與濾芯表面的銹塵吹落。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

現(xiàn)有技術(shù)提供的濾芯反吹器對(duì)濾芯上銹塵的吹落效果不佳，并且難以對(duì)濾芯內(nèi)部的死角處進(jìn)行反吹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種能夠?qū)V芯內(nèi)部進(jìn)行全方位反吹，并能提高吹落效果的用于自動(dòng)噴砂除銹裝置的濾芯反吹器。具體技術(shù)方案如下：

一種用于自動(dòng)噴砂除銹裝置的濾芯反吹器，所述濾芯反吹器包括反吹旋轉(zhuǎn)翼組件、支架、進(jìn)氣管、爆破反吹管、密封板、反吹儲(chǔ)氣罐、第一脈沖閥和第二脈沖閥；

所述反吹旋轉(zhuǎn)翼組件包括口字形管和下端封閉的豎管，所述豎管與所述口字形管中的上水平管和下水平管的中部固定并導(dǎo)通，所述口字形管中的左豎直管和右豎直管的管壁上沿軸向均勻設(shè)置有多個(gè)出氣孔；

所述支架包括開(kāi)口向下的蓋體、設(shè)置在所述蓋體下端的環(huán)形支撐板、設(shè)置在所述環(huán)形支撐板上部的筒狀支撐體，并且所述筒狀支撐體、所述環(huán)形支撐板、所述蓋體由內(nèi)至外內(nèi)心設(shè)置；

所述環(huán)形支撐板同心地固定在待反吹的濾芯上部，所述進(jìn)氣管穿過(guò)并固定在所述蓋體的頂部中心，位于所述蓋體內(nèi)部的所述進(jìn)氣管的下端與所述豎管的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接并導(dǎo)通，并且所述豎管的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)所述濾芯的底部中心，以使所述口字形管位于所述濾芯內(nèi)部；

所述爆破反吹管順次穿過(guò)并固定在所述蓋體和所述筒狀支撐體的側(cè)壁，位于所述筒狀支撐體內(nèi)部的所述爆破反吹管的管口向下與所述濾芯的開(kāi)口端相對(duì)；所述密封板可軸向滑動(dòng)地套裝在位于所述蓋體內(nèi)部的所述進(jìn)氣管上，以打開(kāi)或封堵所述筒狀支撐體；

所述反吹儲(chǔ)氣罐同時(shí)與所述第一脈沖閥和所述第二脈沖閥連接，所述第一脈沖閥還與位于所述蓋體外部的所述進(jìn)氣管的上端連接，所述第二脈沖閥還與位于所述筒狀支撐體外部的所述爆破反吹管的管口連接。

具體地，所述密封板由圓板本體和設(shè)置在所述圓板本體中部的上凸臺(tái)構(gòu)成，所述上凸臺(tái)和所述圓板本體的中部分別設(shè)置有同心連通的壓板孔和進(jìn)氣管孔，并且所述壓板孔的內(nèi)徑為所述進(jìn)氣管孔內(nèi)徑的3-5倍；

所述濾芯反吹器還包括彈簧，所述彈簧套裝在所述進(jìn)氣管上，同時(shí)所述彈簧的上端固定在所述圓板本體底部，下端固定在所述進(jìn)氣管的底端外壁上；

所述進(jìn)氣管動(dòng)密封地穿過(guò)所述進(jìn)氣管孔，位于所述壓板孔內(nèi)的所述進(jìn)氣管的側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)孔徑為0.5-2mm的氣孔。

具體地，作為優(yōu)選，在所述進(jìn)氣管上沿徑向向外設(shè)置有一圈外緣凸起，所述外緣凸起與所述蓋體的頂部外壁相抵接觸，通過(guò)使用緊固螺栓組將所述外緣凸起與所述蓋體的頂部外壁緊固在一起。

具體地，所述爆破反吹管由水平管體和與所述水平管體一端可拆卸連接并導(dǎo)通的L形吹氣口構(gòu)成；

所述水平管體順次穿過(guò)并固定在所述蓋體和所述筒狀支撐體的側(cè)壁內(nèi)，并且所述L形吹氣口的出氣端與所述濾芯的開(kāi)口端相對(duì)。

具體地，作為優(yōu)選，所述L形吹氣口與所述水平管體一端螺紋連接。

具體地，作為優(yōu)選，多個(gè)所述出氣孔分別設(shè)置在所述口字形管中的左豎直管的管壁左側(cè)以及所述右豎直管的管壁右側(cè)，并且所述左豎直管和所述右豎直管上的所述出氣孔在同一水平線上兩兩相對(duì)。

具體地，作為優(yōu)選，所述豎管的管徑為所述口字形管的管徑的1.2-1.5倍，所述出氣孔的孔徑為所述口字形管的管徑的0.4-0.6倍；

所述口字形管的高度比所述濾芯的深度小1-3cm。

具體地，作為優(yōu)選，所述口字形管中所述左豎直管和所述右豎直管的管壁與所述濾芯內(nèi)壁之間的間距為1-2cm。

具體地，作為優(yōu)選，所述濾芯反吹器還包括活接頭，所述活接頭包括開(kāi)口向上的蓋狀上接頭、開(kāi)口向下的蓋狀下接頭；

所述蓋狀上接頭的底板上設(shè)置有圓形通孔，所述蓋狀下接頭的頂板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿過(guò)所述圓形通孔，并固定連接隔擋塊，通過(guò)所述隔擋塊使所述轉(zhuǎn)軸在所述圓形通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；

位于所述蓋體內(nèi)部的所述進(jìn)氣管的下端與所述蓋狀上接頭螺紋連接，所述豎管的上端與所述蓋狀下接頭螺紋連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾芯反吹器，通過(guò)由反吹旋轉(zhuǎn)翼組件、支架、進(jìn)氣管、密封板、反吹儲(chǔ)氣罐和第一脈沖閥的連續(xù)反吹機(jī)構(gòu)對(duì)濾芯內(nèi)部粘附的銹塵進(jìn)行全方位的反吹作業(yè)，通過(guò)由爆破反吹管、反吹儲(chǔ)氣罐和第二脈沖閥構(gòu)成的斷續(xù)反吹機(jī)構(gòu)對(duì)濾芯內(nèi)部粘附的銹塵進(jìn)行強(qiáng)有力的反吹作業(yè)，綜合以上不僅能實(shí)現(xiàn)反吹作業(yè)的均勻性并且還能獲得更好的反吹效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于自動(dòng)噴砂除銹裝置的濾芯反吹器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的密封板、進(jìn)氣管、彈簧之間的連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的活接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 反吹旋轉(zhuǎn)翼組件，

101 口字形管，

102 豎管，

2 支架，

201 蓋體，

202 環(huán)形支撐板，

203 筒狀支撐體，

3 進(jìn)氣管，

301 氣孔，

4 爆破反吹管，

5 密封板，

501 圓板本體，

502 上凸臺(tái)，

5021 壓板孔，

6 反吹儲(chǔ)氣罐，

7 第一脈沖閥，

8 第二脈沖閥，

9 活接頭，

901 蓋狀上接頭，

902 蓋狀下接頭，

903 轉(zhuǎn)軸

904 隔擋塊，

10 彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于自動(dòng)噴砂除銹裝置的濾芯反吹器，如附圖1所示，該濾芯反吹器包括反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1、支架2、進(jìn)氣管3、爆破反吹管4、密封板5、反吹儲(chǔ)氣罐6、第一脈沖閥7和第二脈沖閥8。其中，該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1包括口字形管101和下端封閉的豎管102，豎管102與口字形管101中的上水平管和下水平管的中部固定并導(dǎo)通，口字形管101中的左豎直管和右豎直管的管壁上沿軸向均勻設(shè)置有多個(gè)出氣孔。支架2包括開(kāi)口向下的蓋體201、設(shè)置在蓋體201下端的環(huán)形支撐板202、設(shè)置在環(huán)形支撐板202上部的筒狀支撐體203，并且筒狀支撐體203、環(huán)形支撐板202、蓋體201由內(nèi)至外內(nèi)心設(shè)置。環(huán)形支撐板202同心地固定在待反吹的濾芯上部，進(jìn)氣管3穿過(guò)并固定在蓋體201的頂部中心，位于蓋體201內(nèi)部的進(jìn)氣管3的下端與豎管102的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接并導(dǎo)通，并且豎管102的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)濾芯的底部中心，以使口字形管101位于濾芯內(nèi)部。爆破反吹管4順次穿過(guò)并固定在蓋體201和筒狀支撐體203的側(cè)壁內(nèi)，位于筒狀支撐體203內(nèi)部的爆破反吹管4的管口向下與濾芯的開(kāi)口端相對(duì)；密封板5可軸向滑動(dòng)地套裝在位于蓋體201內(nèi)部的進(jìn)氣管3上，以打開(kāi)或封堵筒狀支撐體203。反吹儲(chǔ)氣罐6同時(shí)與第一脈沖閥7和第二脈沖閥8連接，第一脈沖閥7還與位于蓋體201外部的進(jìn)氣管3的上端連接，第二脈沖閥8還與位于筒狀支撐體203外部的爆破反吹管4的管口連接。

以下就本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于自動(dòng)噴砂除銹裝置的濾芯反吹器中各部件的工作原理給予如下解釋：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾芯反吹器包括由反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1、支架2、進(jìn)氣管3、密封板5、反吹儲(chǔ)氣罐6和第一脈沖閥7的連續(xù)反吹機(jī)構(gòu)和由爆破反吹管4、反吹儲(chǔ)氣罐6和第二脈沖閥8構(gòu)成的斷續(xù)反吹機(jī)構(gòu)。其中，該連續(xù)反吹機(jī)構(gòu)中的第一脈沖閥7的作用是控制壓縮空氣的通斷；而該斷續(xù)反吹機(jī)構(gòu)中的第二脈沖閥8的作用是在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖，從而將壓縮氣體以高壓高速地方式間隔向?yàn)V芯內(nèi)部進(jìn)行噴吹。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)對(duì)第一脈沖閥7和第二脈沖閥8的脈沖數(shù)進(jìn)行設(shè)定來(lái)決定反吹方式為連續(xù)或者斷續(xù)，其中第一脈沖閥7設(shè)置的脈沖數(shù)多，從而增加反吹時(shí)間，達(dá)到連續(xù)反吹的目的，而第二脈沖閥設(shè)施的脈沖數(shù)少，從而縮短壓縮空氣的通斷時(shí)間，達(dá)到壓縮空氣瞬間爆破的目的。

該連續(xù)反吹機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹作業(yè)時(shí)，由反吹儲(chǔ)氣罐6而來(lái)的壓縮空氣在第一脈沖閥7的控制下由進(jìn)氣管3進(jìn)入反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1中的豎管102中，隨后分兩路進(jìn)入口字形管101的左豎直管和右豎直管中，由于左豎直管和右豎直管的管壁上沿軸向均勻設(shè)置有多個(gè)出氣孔，此時(shí)具有一定壓力的壓縮空氣將從各個(gè)出氣孔均勻地噴向?yàn)V芯內(nèi)部。與此同時(shí)，該壓縮空氣的從各個(gè)出氣孔噴出時(shí)將對(duì)口字形管101施加一反向作用力，進(jìn)而促使該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1轉(zhuǎn)動(dòng)，即達(dá)到邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊吹掃的效果，從而保證對(duì)濾芯內(nèi)部粘附的銹塵進(jìn)行全方位的吹掃。其中，為了實(shí)現(xiàn)反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1轉(zhuǎn)動(dòng)，需要使蓋體201、筒狀支撐體203、濾芯、豎管102和口字形管101同心同軸設(shè)置。

該斷續(xù)反吹機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹作業(yè)時(shí)，由反吹儲(chǔ)氣罐6而來(lái)的壓縮空氣將通過(guò)第二脈沖閥8的控制間隔預(yù)定的時(shí)間進(jìn)入爆破反吹管4中，并由爆破反吹管4噴吹至濾芯內(nèi)部，如此可有效提高反吹力度，利于將濾芯上不易清除的銹塵吹落。可以理解的是，該爆破反吹管4的命名根據(jù)其是通過(guò)脈沖式間隔反吹的作用而得到的。并且，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，連續(xù)反吹機(jī)構(gòu)和斷續(xù)反吹機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)濾芯進(jìn)行反吹作業(yè)，不僅能夠?qū)V芯內(nèi)部進(jìn)行全方位反吹，防止死角存在，并能提高銹塵吹落效果。另外，通過(guò)使密封板5可軸向滑動(dòng)地套裝在位于蓋體201內(nèi)部的進(jìn)氣管3上，以打開(kāi)或封堵筒狀支撐體203。具體地，在進(jìn)行反吹作業(yè)時(shí)，該密封板5將封堵筒狀支撐體203，以使筒狀支撐體203和濾芯配合形成密封腔體，如此可避免壓縮空氣流失，增強(qiáng)反吹效果，而在濾芯進(jìn)行正常的過(guò)濾作業(yè)時(shí)，該密封板5將上滑直至打開(kāi)筒狀支撐體203，如此可打開(kāi)回收砂料和粉塵所需氣體的流通通道，保證回收效果。其中，筒狀支撐體203一方面用于對(duì)爆破反吹管4提供支撐，另一方面用于和密封板5配合來(lái)對(duì)濾芯進(jìn)行封堵或打開(kāi)。

可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾芯反吹器，通過(guò)由反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1、支架2、進(jìn)氣管3、密封板5、反吹儲(chǔ)氣罐6和第二脈沖閥7的連續(xù)反吹機(jī)構(gòu)對(duì)濾芯內(nèi)部粘附的銹塵進(jìn)行全方位的反吹作業(yè)，通過(guò)由爆破反吹管4、反吹儲(chǔ)氣罐6和第二脈沖閥8構(gòu)成的斷續(xù)反吹機(jī)構(gòu)對(duì)濾芯內(nèi)部粘附的銹塵進(jìn)行強(qiáng)有力的反吹作業(yè)，綜合以上不僅能實(shí)現(xiàn)反吹作業(yè)的均勻性并且還能獲得更好的反吹效果。

作為優(yōu)選，為了使密封板5根據(jù)反吹作業(yè)與否而實(shí)現(xiàn)打開(kāi)或封堵筒狀支撐體203，如附圖2所示，密封板5由圓板本體501和設(shè)置在圓板本體501上表面中部的上凸臺(tái)502構(gòu)成，上凸臺(tái)502和圓板本體501的中部分別設(shè)置有同心連通的壓板孔5021和進(jìn)氣管孔，并且壓板孔5021的內(nèi)徑為進(jìn)氣管孔內(nèi)徑的3-5倍。該濾芯反吹器還包括彈簧10，彈簧10套裝在進(jìn)氣管3上，同時(shí)彈簧10的上端固定在圓板本體501底部，下端固定在進(jìn)氣管3的底端外壁上；該進(jìn)氣管3動(dòng)密封地穿過(guò)進(jìn)氣管孔，位于壓板孔5021內(nèi)的進(jìn)氣管3的側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)孔徑為0.5-2mm的氣孔301。其中，彈簧10長(zhǎng)度的選擇以能夠基于其預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)密封板5在在非反吹作業(yè)時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)即可。具體地，在非反吹狀態(tài)時(shí)，基于彈簧10的預(yù)緊力，密封板5在非反吹作業(yè)時(shí)將自動(dòng)上滑打開(kāi)筒狀支撐體203，此時(shí)可打開(kāi)回收砂料和粉塵所需氣體的流通通道，保證濾芯處于正?；厥展ぷ鳡顟B(tài)時(shí)的空氣流通，提高回收效果。而在反吹狀態(tài)時(shí)，由進(jìn)氣管3而來(lái)的壓縮空氣將部分地從其側(cè)壁上的氣孔中噴出，此時(shí)噴出的壓縮空氣將噴向圓板本體501，進(jìn)而克服彈簧(10)的預(yù)緊力使得該密封板5自動(dòng)下滑直至封堵筒狀支撐體203，從而保證反吹時(shí)的密閉空間，避免壓縮空氣流失，提高反吹效果。

進(jìn)一步地，通過(guò)將壓板孔5021的內(nèi)徑設(shè)置為進(jìn)氣管孔內(nèi)徑的3-5倍，例如3倍、3.5倍、4倍、4.5倍，同時(shí)使氣孔301的孔徑為0.5-2mm，例如1mm、1.5mm等來(lái)保證從氣孔噴出的壓縮空氣能夠驅(qū)動(dòng)該密封板克服彈簧(10)的預(yù)緊力而下滑，同時(shí)又不會(huì)影響該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1的反吹效果。更優(yōu)選地，該氣孔優(yōu)選向下傾斜的斜孔，從而提高其向下噴吹時(shí)的力度。此外，為了優(yōu)化上述效果，該密封板優(yōu)選使用輕質(zhì)材料，例如鋁合金等，同時(shí)，上凸臺(tái)502優(yōu)選為空心結(jié)構(gòu)。

具體地，在進(jìn)氣管3上沿徑向向外設(shè)置有一圈外緣凸起，該外緣凸起與蓋體201的頂部外壁相抵接觸，通過(guò)使用緊固螺栓組將外緣凸起與蓋體201的頂部外壁緊固在一起?？梢岳斫獾氖?，該外緣凸起和蓋體201的頂部外壁上設(shè)置有相對(duì)的螺栓通孔，該緊固螺栓組包括緊固螺栓和與其配套的螺母，通過(guò)將緊固螺栓穿過(guò)上述螺栓通孔，并使用螺母擰緊，來(lái)將進(jìn)氣管3和蓋體201緊固在一起。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該爆破反吹管4由水平管體和與水平管體一端可拆卸連接并導(dǎo)通的L形吹氣口構(gòu)成；其中該水平管體順次穿過(guò)并固定在蓋體201和筒狀支撐體203的側(cè)壁內(nèi)，并且L形吹氣口的出氣端與濾芯的開(kāi)口端相對(duì)?？梢岳斫獾氖?，該水平管體的一端與第二脈沖閥8直接連接或管道連接，而另一端與L形吹氣口連接，以對(duì)壓縮氣體提供平穩(wěn)的流道，防止其壓力受損。通過(guò)使用L形吹氣口一方面來(lái)與水平管體進(jìn)行連接，另一方面可保證其出氣端即該爆破反吹管4的管口向下朝向?yàn)V芯的開(kāi)口端，從而能實(shí)現(xiàn)將具有一定壓力的壓縮氣體直接噴吹至濾芯即對(duì)濾芯內(nèi)部進(jìn)行爆破式吹掃，使得濾芯得到有效徹底的清理。

本實(shí)用新型實(shí)施例使L形吹氣口與水平管體可拆卸連接，如此可根據(jù)濾芯的實(shí)際情況，可以隨時(shí)調(diào)整所用的L形吹氣口，舉例來(lái)說(shuō)，該可拆卸連接可通過(guò)使L形吹氣口與水平管體一端螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地，該L形吹氣口的出氣端優(yōu)選呈錐形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑由上至下逐漸減小，如此可提高壓縮氣體從該出氣端噴出時(shí)的噴射力，利于提高銹塵吹落效果。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1中的豎管102的上部為空心管，而下部為被隔擋使氣體無(wú)法通過(guò)，結(jié)合附圖1就壓縮氣體在反吹旋轉(zhuǎn)翼組的通路來(lái)說(shuō)，壓縮氣體自進(jìn)氣管3進(jìn)入豎管102上部，并在豎管102與口字形管101的上水平管連接處分流至上水平管的左右兩端，隨后壓縮氣體將順次進(jìn)入口字形管101中的左豎直管和右豎直管中，并從其上的出氣孔中噴出?？梢?jiàn)，為了使壓縮氣體能夠全部從出氣孔中噴出，該口字形管101中的下水平管也被密封片隔擋以防止氣體通過(guò)。

該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1通過(guò)壓縮氣體從出氣孔噴出時(shí)對(duì)其的反作用力而進(jìn)行自旋運(yùn)動(dòng)，可見(jiàn)，口字形管101中的左豎直管和右豎直管上的出氣孔對(duì)稱分布，并且該出氣孔優(yōu)選使用偏心孔，來(lái)為反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1的自旋提供偏心旋轉(zhuǎn)力。為了保證該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1的自旋，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯內(nèi)部進(jìn)行全方位的吹掃，作為優(yōu)選，多個(gè)出氣孔分別設(shè)置在口字形管101中的左豎直管的管壁左側(cè)以及右豎直管的管壁右側(cè)，并且左豎直管和右豎直管上的出氣孔在同一水平線上兩兩相對(duì)。進(jìn)一步地，在同一豎直管上的出氣孔彼此間隔5-10cm，例如5cm、7cm、8cm、9cm、10cm等均勻排布。

進(jìn)一步地，為了強(qiáng)化上述效果，該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1的材質(zhì)優(yōu)選使用輕質(zhì)的高強(qiáng)度材料，例如鋁質(zhì)材料、高強(qiáng)硬質(zhì)聚合物材料超高分子量聚丙烯、聚酰胺、聚芳酰胺、聚酰亞胺、PBO纖維等。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的口字形管101中，豎管102的管徑為口字形管101的管徑的1.2-1.5倍，例如1.2倍、1.3倍、1.4倍等，以保證由豎管102而來(lái)的壓縮氣體能同時(shí)充滿口字形管101的左豎直管和右豎直管，提高吹掃效率。出氣孔的孔徑為口字形管101的管徑的0.4-0.6倍，例如0.4倍、0.45倍、0.5倍、0.55倍等，口字形管101的高度比濾芯的深度小1-3cm，例如1cm、1.5cm、2cm、2.5cm等，從而提高吹掃效率，同時(shí)使濾芯得到有效徹底的清理?？梢岳斫獾氖?，從濾芯上吹落的銹塵將落入濾芯下方的粉塵回收箱中。

舉例來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，當(dāng)濾芯深度為1000mm，內(nèi)徑為320mm時(shí)，進(jìn)氣管3的管徑可以為25mm，該反吹旋轉(zhuǎn)翼組件1中豎管102的管徑可以為25mm，而口字形管101的管徑可以為15mm，出氣孔的孔徑為6mm，并且同一豎直管上的出氣孔間隔100mm均勻分布。同時(shí)爆破反吹管4的管徑可以為25mm。

進(jìn)一步地，該口字形管101中左豎直管和右豎直管的管壁與濾芯內(nèi)壁之間間距為1-2cm，例如1cm、1.5cm、2cm等，從而使該濾芯接收相應(yīng)的反吹力度，使其內(nèi)部粘附的銹塵中的至少90％被吹落。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，位于蓋體201內(nèi)部的進(jìn)氣管3的下端與豎管102的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接并導(dǎo)通，為了實(shí)現(xiàn)上述的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該濾芯反吹器還包括活接頭9，如附圖3所示，該活接頭9包括開(kāi)口向上的蓋狀上接頭901、開(kāi)口向下的蓋狀下接頭902，蓋狀上接頭901的底板上設(shè)置有圓形通孔，蓋狀下接頭902的頂板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸903，轉(zhuǎn)軸903的自由端穿過(guò)圓形通孔，并固定連接隔擋塊904，通過(guò)隔擋塊904的隔擋作用使轉(zhuǎn)軸903在圓形通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。位于蓋體201內(nèi)部的進(jìn)氣管3的下端與蓋狀上接頭901螺紋連接，豎管102的上端與蓋狀下接頭902螺紋連接。其中，轉(zhuǎn)軸903的直徑小于圓形通孔，以達(dá)到能夠在其內(nèi)部穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，隔擋塊904優(yōu)選為圓塊狀，并且其直徑大于圓形通孔的直徑，以使蓋狀上接頭901和蓋狀下接頭902實(shí)現(xiàn)連接關(guān)系。此外，在該反吹器具有活接頭9的基礎(chǔ)上，彈簧10的下端還可以與活接頭9的蓋狀上接頭901固定連接。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾芯反吹器通過(guò)連續(xù)旋轉(zhuǎn)吹掃和斷續(xù)爆破吹掃能夠?qū)V芯進(jìn)行有效徹底地清理，有效防止濾芯表面的銹塵附著過(guò)后而堵塞氣路，保證了濾芯的正常使用及其使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。