本實用新型涉及一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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根據(jù)國家2012年發(fā)布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012，要求特別限值地區(qū)焦?fàn)t廢氣排放濃度SO₂<30mg/m³，NO_X<150mg/m³，顆粒物<15mg/m³?，F(xiàn)有焦?fàn)t廢氣中SO₂、NO_X及顆粒物大多沒有經(jīng)過凈化處理無法滿足環(huán)保要求，所以迫切需要一種能同時處理SO₂、NO_X及顆粒物的系統(tǒng)且要具有較高的脫除效率。

現(xiàn)有的焦?fàn)t煙道氣凈化技術(shù)，大多存在二次污染和不能同時高效脫除SO₂、NO_X及顆粒物的問題，另外焦?fàn)t煙囪的熱備及酸腐蝕問題也沒有得到很好的解決，而且焦?fàn)t廢氣還有一定的余熱可以回收生產(chǎn)蒸汽為企業(yè)帶來一定經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可實現(xiàn)煙氣中SO₂、NO_X、顆粒物的脫除，NO_X濃度小于50mg/Nm³、SO₂濃度小于35mg/Nm³、粉塵濃度小于5mg/Nm³達(dá)到超低排放要求，同時回收煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，且可有效解決煙囪的熱備及酸腐蝕問題，且無二次污染。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統(tǒng)：

脫硝反應(yīng)器入口端設(shè)有噴氨格柵；脫硝反應(yīng)器出口端經(jīng)管路依次連通至煙氣換熱器、GGH換熱器、脫硫塔以及除塵器；

所述除塵器的出口端經(jīng)管路引送至所述GGH換熱器，并在所述GGH的出口端管路中設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)將潔凈煙氣回送至煙囪；

在所述GGH換熱器中，煙氣換熱器送來的含硫煙氣與除塵器送來的潔凈煙氣進(jìn)行熱交換。

所述脫硝反應(yīng)器為單倉或多倉室結(jié)構(gòu)，并裝有脫硝催化劑；采用選擇性催化還原法脫硝，所述脫硝催化劑為低溫或者中高溫的蜂窩式、板式或波紋式結(jié)構(gòu)。

所述脫硫塔為半干法脫硫塔，采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法或循環(huán)流化床半干法脫硫方式，脫硫劑采用鈉系或鈣系堿性物質(zhì)制備。

所述GGH換熱器為回轉(zhuǎn)式或多管式結(jié)構(gòu)。

所述脫硝反應(yīng)器入口端設(shè)有煙氣加熱系統(tǒng)，加熱燃料采用油、電或氣。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、本系統(tǒng)采用先低溫脫硝后回收煙氣余熱并降溫，再通過GGH換熱器進(jìn)一步換熱降溫后進(jìn)行半干法脫硫并除塵，凈化后煙氣通過GGH換熱器換熱升溫回?zé)焽柽_(dá)標(biāo)排放的工藝路線；

2、脫硝催化劑模塊化裝填方便更換檢修與維護(hù)，脫硫劑可采用鈉系或鈣系等堿性物質(zhì)制備選擇面廣來源廣泛。

3、煙氣換熱器一方面可回收煙氣熱能生產(chǎn)蒸汽為企業(yè)帶來一定經(jīng)濟(jì)效益，又實現(xiàn)煙氣的降溫，凈化后煙氣通過GGH換熱器換熱升溫后回焦?fàn)t煙囪排放，既滿足SO₂、NO_X、顆粒物的環(huán)保排放要求，又滿足了焦?fàn)t煙囪的熱備狀態(tài)同時避免系統(tǒng)及焦?fàn)t煙囪的酸腐蝕。

綜上所述，通過該系統(tǒng)可實現(xiàn)煙氣中SO₂、NO_X、顆粒物的脫除，NO_X濃度小于50mg/Nm³、SO₂濃度小于35mg/Nm³、粉塵濃度小于5mg/Nm³達(dá)到超低排放要求，同時回收煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，且可有效解決煙囪的熱備及酸腐蝕問題，且無二次污染。

附圖說明：

圖1為本實用新型的系統(tǒng)構(gòu)成原理圖。

圖中標(biāo)號：1噴氨格柵，2脫硝反應(yīng)器，3脫硝催化劑，4煙氣換熱器，5為GGH換熱器，6脫硫塔，7除塵器，8風(fēng)機(jī)，9煙囪。

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

具體實施方式：

實施例：參見附圖，在脫硝反應(yīng)器2入口端設(shè)有噴氨格柵1；脫硝反應(yīng)器2出口端經(jīng)管路依次連通至煙氣換熱器4、GGH換熱器5、脫硫塔6以及除塵器7；

在除塵器7的出口端經(jīng)管路引送至GGH換熱器，并在GGH的出口端管路中設(shè)有風(fēng)機(jī)8，該風(fēng)機(jī)8將潔凈煙氣回送至煙囪9；

在GGH換熱器中，煙氣換熱器4送來的含硫煙氣與除塵器7送來的潔凈煙氣進(jìn)行熱交換，但并不直接接觸。GGH換熱器5為回轉(zhuǎn)式或多管式結(jié)構(gòu)。

具體設(shè)置中，脫硝反應(yīng)器2為單倉或多倉室結(jié)構(gòu)，并裝有脫硝催化劑3；采用選擇性催化還原法脫硝，脫硝催化劑3為低溫或者中高溫的蜂窩式、板式或波紋式結(jié)構(gòu)。

脫硫塔6為半干法脫硫塔，采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法或循環(huán)流化床半干法脫硫方式，脫硫劑采用鈉系或鈣系堿性物質(zhì)制備。

脫硝反應(yīng)器2入口端設(shè)有煙氣加熱系統(tǒng)，加熱燃料采用油、電或氣。

工作中，燃煤鍋爐、焦?fàn)t等工業(yè)窯爐排放的煙氣與噴氨格柵1噴射的氨氣混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器2，脫硝后煙氣經(jīng)煙氣換熱器4進(jìn)入GGH換熱器5，換熱降溫后煙氣進(jìn)入半干法脫硫塔6脫硫后進(jìn)入除塵器7，凈化后煙氣進(jìn)入GGH換熱器5換熱升溫，升溫后的潔凈煙氣通過風(fēng)機(jī)8回送煙囪9進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

工作原理及工作過程如下所述：

未凈化的煙氣與噴氨格柵1噴射的氨氣混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器2，與脫硝反應(yīng)器2內(nèi)裝填的脫硝催化劑3接觸反應(yīng)完成NO_X的脫除并控制氨逃逸，脫硝時主要化學(xué)反應(yīng)：

NO還原反應(yīng)：4NO+4NH₃+O₂＝4N₂+6H₂O(主要反應(yīng))

NO₂還原反應(yīng)：2NO₂+4NH₃+O₂＝3N₂+6H₂O

脫硝后的產(chǎn)物為N₂和水無二次污染。脫硝后的煙氣進(jìn)入煙氣換熱器4換熱后回收的熱能用于生產(chǎn)蒸汽，換熱降溫后煙氣進(jìn)入GGH換熱器5進(jìn)一步換熱降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入半干法脫硫塔6，煙氣與脫硫劑在半干法脫硫塔6內(nèi)充分混合接觸反應(yīng)完成SO₂的脫除。當(dāng)使用Ca(OH)₂作脫硫劑時塔內(nèi)的反應(yīng)式：為SO₂+Ca(OH)₂→CaSO₃+H₂O、SO₂+1/2O₂+Ca(OH)₂→CaSO₄+H₂O可選擇不同堿性物質(zhì)作脫硫劑。

脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器7除塵后進(jìn)入GGH換熱器換熱升溫，升溫后的潔凈煙氣由風(fēng)機(jī)8送入煙囪9進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

當(dāng)脫硝反應(yīng)器2入口煙氣溫度低于270℃左右時可設(shè)置加熱系統(tǒng)將煙氣溫度升高至270℃以上，加熱燃料可采用油、電、氣等。