本實(shí)用新型涉及混合攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制藥車間的混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

制藥工程是一個化學(xué)、生物學(xué)、藥學(xué)（中藥學(xué)）和工程學(xué)交叉的工科類專業(yè)，以培養(yǎng)從事藥品制造，新工藝、新設(shè)備、新品種的開發(fā)、放大和設(shè)計人才為目標(biāo),目前，在制藥配藥發(fā)酵工藝中，主要利用人工直接向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料，這種方式不僅不能使物料很好的溶解，而且浪費(fèi)人力。目前在生產(chǎn)過程中，一些企業(yè)在發(fā)酵前會增加配料罐，對原料進(jìn)行輔助混合，再將混合好的原料倒入發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行處理。但是現(xiàn)有配料罐的攪拌裝置一般較為簡單，無法很好地實(shí)現(xiàn)對原料的充分混合攪拌，從而導(dǎo)致混合效果不佳，影響溶液的配比。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于制藥車間的混合攪拌裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于制藥車間的混合攪拌裝置，包括機(jī)體外殼，所述機(jī)體外殼的下端設(shè)有底座，所述機(jī)體外殼的內(nèi)部設(shè)有混合室，所述機(jī)體外殼的上端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的進(jìn)液管，且進(jìn)液管和混合室的內(nèi)部連通，所述機(jī)體外殼的上端還設(shè)有進(jìn)料漏斗，且進(jìn)料漏斗和混合室的內(nèi)部連通，所述混合室的下端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的混合進(jìn)料口，所述混合室的下端還設(shè)有固定板，且固定板位于兩個混合進(jìn)料口之間，所述固定板的內(nèi)部設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置遠(yuǎn)離混合室的一側(cè)設(shè)有連接軸，所述固定板的下端設(shè)有攪拌室，且連接軸貫穿固定板并延伸進(jìn)攪拌室的內(nèi)部，所述連接軸的兩側(cè)等距離設(shè)有2-4個攪拌槳，所述連接軸的下端設(shè)有螺旋推進(jìn)板，所述機(jī)體外殼的一側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置，且第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端和螺旋推進(jìn)板連通，所述機(jī)體外殼的一側(cè)設(shè)有出料管，且出料管與機(jī)體外殼的內(nèi)部連通，所述機(jī)體外殼的一側(cè)設(shè)有回流管，且回流管的進(jìn)口和出料管的出口連通，所述回流管上設(shè)有回流泵。

優(yōu)選地，所述回流泵和出料管之間的回流管上設(shè)有電控閥門。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料漏斗的內(nèi)部設(shè)有螺旋擋板。

優(yōu)選地，所述混合進(jìn)料口的內(nèi)部橫向插設(shè)有限位板。

本實(shí)用新型中，藥液分別從進(jìn)料管和進(jìn)料漏斗進(jìn)入外殼內(nèi)的混合室中，使得藥液可以充分的混合，藥液從混合加料口進(jìn)入攪拌室中，而且設(shè)置在混合進(jìn)料口內(nèi)的限位板可以控制藥液的流速，然后第二驅(qū)動裝置驅(qū)動連接軸帶動攪拌槳進(jìn)行工作，使得進(jìn)入攪拌室內(nèi)的藥液混合均勻，同時設(shè)置在攪拌室內(nèi)部下端的螺旋推進(jìn)板也可以使得底部的藥液進(jìn)行充分的混合，使得溶液的配比均勻，之后藥液通過出料管進(jìn)行收集，若是混合的不夠均勻，還可以通過回流泵和回流管將藥液重新吸入混合室的內(nèi)部，再進(jìn)行充分的攪拌混合，該使用型結(jié)構(gòu)簡單，不僅僅可以將藥液進(jìn)行充分的混合和攪拌，而且不會影響藥液的配比，提高了混合的效率，大大的降低了生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于制藥車間的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體外殼、2固定板、3進(jìn)液管、4進(jìn)料漏斗、5螺旋擋板、6回流泵、7回流管、8出料管、9螺旋推進(jìn)板、10底座、11第一驅(qū)動裝置、12攪拌槳、13第二驅(qū)動裝置、14混合進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種用于制藥車間的混合攪拌裝置，包括機(jī)體外殼1，機(jī)體外殼1的下端設(shè)有底座10，機(jī)體外殼1的內(nèi)部設(shè)有混合室，機(jī)體外殼1的上端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的進(jìn)液管3，且進(jìn)液管3和混合室的內(nèi)部連通，機(jī)體外殼1的上端還設(shè)有進(jìn)料漏斗4，且進(jìn)料漏斗4和混合室的內(nèi)部連通，進(jìn)料漏斗4的內(nèi)部設(shè)有螺旋擋板5，可以控制進(jìn)料漏斗4內(nèi)部藥液的流速，混合室的下端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的混合進(jìn)料口14，混合室的下端還設(shè)有固定板2，且固定板2位于兩個混合進(jìn)料口14之間，固定板2的內(nèi)部設(shè)有第二驅(qū)動裝置13，第二驅(qū)動裝置13遠(yuǎn)離混合室的一側(cè)設(shè)有連接軸，固定板2的下端設(shè)有攪拌室，且連接軸貫穿固定板2并延伸進(jìn)攪拌室的內(nèi)部，混合進(jìn)料口14的內(nèi)部橫向插設(shè)有限位板，通過限位板可以控制藥液進(jìn)入攪拌室內(nèi)的速率，使得攪拌充分均勻，連接軸的兩側(cè)等距離設(shè)有2-4個攪拌槳12，連接軸的下端設(shè)有螺旋推進(jìn)板9，機(jī)體外殼1的一側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置11，且第一驅(qū)動裝置11的驅(qū)動端和螺旋推進(jìn)板9連通，機(jī)體外殼1的一側(cè)設(shè)有出料管8，且出料管8與機(jī)體外殼1的內(nèi)部連通，機(jī)體外殼1的一側(cè)設(shè)有回流管7，且回流管7的進(jìn)口和出料管8的出口連通，回流管7上設(shè)有回流泵6，且回流泵6和出料管8之間的回流管7上設(shè)有電控閥門，可以防止出料管8內(nèi)的藥液從出料管7進(jìn)入混合室的內(nèi)部。

本實(shí)用新型中，藥液分別從進(jìn)料管3和進(jìn)料漏斗4進(jìn)入外殼內(nèi)的混合室中，使得藥液可以充分的混合，藥液從混合加料口14進(jìn)入攪拌室中，而且設(shè)置在混合進(jìn)料口14內(nèi)的限位板可以控制藥液的流速，然后第二驅(qū)動裝置13驅(qū)動連接軸帶動攪拌槳14進(jìn)行工作，使得進(jìn)入攪拌室內(nèi)的藥液混合均勻，同時設(shè)置在攪拌室內(nèi)部下端的螺旋推進(jìn)板9也可以使得底部的藥液進(jìn)行充分的混合，使得溶液的配比均勻，之后藥液通過出料管8進(jìn)行收集，若是混合的不夠均勻，還可以通過回流泵6和回流管7將藥液重新吸入混合室的內(nèi)部，再進(jìn)行充分的攪拌混合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。