本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種顆粒混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，顆粒物料的攪拌比較繁瑣，需要人工不停的攪拌，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。使用普通的攪拌器在攪拌過(guò)程中，有部分區(qū)域內(nèi)的顆粒物料是攪拌不到的，不能整體充分混合攪拌，因而，攪拌效果不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中顆粒物料的攪拌比較繁瑣，需要人工不停的攪拌，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。使用普通的攪拌器在攪拌過(guò)程中，有部分區(qū)域內(nèi)的顆粒物料是攪拌不到的，不能整體充分混合攪拌，攪拌效果不徹底的問(wèn)題，提供一種顆?；旌蠑嚢柩b置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種顆?；旌蠑嚢柩b置，包括料筒，所述料筒的上端開(kāi)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述料筒的下端開(kāi)有出料口，所述料筒的內(nèi)部上端固定安裝有第一導(dǎo)料板，兩個(gè)所述第一導(dǎo)料板呈V型設(shè)置，且不相交，所述第一導(dǎo)料板下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一攪拌輥組，所述第一攪拌輥組的下方固定安裝有第二導(dǎo)料板，兩個(gè)所述第二導(dǎo)料板呈V型設(shè)置，且不相交，所述第二導(dǎo)料板的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二攪拌輥組，所述第二攪拌輥組的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三攪拌輥組，所述第一攪拌輥組、第二攪拌輥組和第三攪拌輥組均包括兩個(gè)攪拌輥，所述攪拌輥的外圓周面上圓周均布有若干弧形板，所述第一攪拌輥組和第二攪拌輥組中的兩個(gè)所述攪拌輥并排設(shè)置，且旋向相反，同排的兩個(gè)所述攪拌輥中有兩個(gè)弧形板相互貼合，所述第一攪拌輥組中攪拌輥的長(zhǎng)度方向與所述第二攪拌輥組中攪拌輥的長(zhǎng)度方向相同，所述第三攪拌輥組中的兩個(gè)所述攪拌輥同軸設(shè)置，所述第三攪拌輥組中攪拌輥的長(zhǎng)度方向與所述第二攪拌輥組中攪拌輥的長(zhǎng)度方向垂直，所述第一攪拌輥組、第二攪拌輥組和第三攪拌輥組中的攪拌輥均由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)更均勻的攪拌顆粒物料，所述第一攪拌輥組和第二攪拌輥組中弧形板的長(zhǎng)度與攪拌輥的長(zhǎng)度相等。

為了便于出料，所述第三攪拌輥組中攪拌輥的形狀為錐形，且兩個(gè)所述攪拌輥的尖部相對(duì)設(shè)置。

為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在料筒內(nèi)部由上至下分別安裝第一導(dǎo)料板、第一攪拌輥組、第二導(dǎo)料板、第二攪拌輥組和第三攪拌輥組，在物料從料筒上端的進(jìn)料口流向料筒底部的出料口時(shí)，經(jīng)過(guò)了五次混合，經(jīng)過(guò)五次混合后的物料混合的較均勻、徹底，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的二維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中第一攪拌輥組和第二攪拌輥組中兩個(gè)攪拌輥的二維裝配示意圖。

圖中：1.料筒，2.進(jìn)料口，3.出料口，4.第一導(dǎo)料板，5.第一攪拌輥組，6.第二導(dǎo)料板，7.第二攪拌輥組，8.第三攪拌輥組，9.攪拌輥，10.弧形板，11.電機(jī)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種顆粒混合攪拌裝置，包括料筒1，所述料筒1的上端開(kāi)有兩個(gè)進(jìn)料口2，所述料筒1的下端開(kāi)有出料口3，所述料筒1的內(nèi)部上端固定安裝有第一導(dǎo)料板4，兩個(gè)所述第一導(dǎo)料板4呈V型設(shè)置，且不相交，所述第一導(dǎo)料板4下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一攪拌輥組5，所述第一攪拌輥組5的下方固定安裝有第二導(dǎo)料板6，兩個(gè)所述第二導(dǎo)料板6呈V型設(shè)置，且不相交，所述第二導(dǎo)料板6的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二攪拌輥組7，所述第二攪拌輥組7的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三攪拌輥組8，所述第一攪拌輥組5、第二攪拌輥組7和第三攪拌輥組8均包括兩個(gè)攪拌輥9，所述攪拌輥9的外圓周面上圓周均布有若干弧形板10，所述第一攪拌輥組5和第二攪拌輥組7中的兩個(gè)所述攪拌輥9并排設(shè)置，如圖2所示，且旋向相反，同排的兩個(gè)所述攪拌輥9中有兩個(gè)弧形板10相互貼合，所述第一攪拌輥組5中攪拌輥9的長(zhǎng)度方向與所述第二攪拌輥組7中攪拌輥9的長(zhǎng)度方向相同，所述第三攪拌輥組8中的兩個(gè)所述攪拌輥9同軸設(shè)置，所述第三攪拌輥組8中攪拌輥9的長(zhǎng)度方向與所述第二攪拌輥組7中攪拌輥9的長(zhǎng)度方向垂直，所述第一攪拌輥組5、第二攪拌輥組7和第三攪拌輥組8中的攪拌輥9均由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)更均勻的攪拌顆粒物料，所述第一攪拌輥組5和第二攪拌輥組7中弧形板10的長(zhǎng)度與攪拌輥9的長(zhǎng)度相等。

為了便于出料，所述第三攪拌輥組8中攪拌輥9的形狀為錐形，且兩個(gè)所述攪拌輥9的尖部相對(duì)設(shè)置。

為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為電機(jī)11。

使用時(shí)，將需要混合攪拌的物料從兩個(gè)進(jìn)料口2同時(shí)放入料筒1內(nèi)，兩個(gè)進(jìn)料口2同時(shí)進(jìn)入的物料分別從兩個(gè)第一導(dǎo)料板4上向下流動(dòng)，至兩個(gè)第一導(dǎo)料板4之間的開(kāi)口處進(jìn)行第一次混合，混合后的物料流入開(kāi)口處正下方的第一攪拌輥組5，開(kāi)口處正下方的兩個(gè)攪拌輥9中的兩個(gè)弧形板10相互貼合，第一攪拌輥組5在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將開(kāi)口處落下的第一次混合的物料包裹在兩個(gè)弧形板10之間，由于物料是顆粒的，包裹在兩個(gè)弧形板10之間的物料在攪拌輥9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行第二次混合；第二次混合的物料從兩個(gè)弧形板10之間倒出，落入第二導(dǎo)料板6上，從兩個(gè)第二導(dǎo)料板6上向下流動(dòng)，至兩個(gè)第二導(dǎo)料板6之間的開(kāi)口處進(jìn)行第三次混合，混合后的物料流入開(kāi)口處正下方的第二攪拌輥組7，開(kāi)口處正下方的兩個(gè)攪拌輥9中的兩個(gè)弧形板10相互貼合，第二攪拌輥組7在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將開(kāi)口處落下的第三次混合的物料包裹在兩個(gè)弧形板10之間，由于物料是顆粒的，包裹在兩個(gè)弧形板10之間的物料在攪拌輥9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行第四次混合；第四次混合完成的物料從兩個(gè)弧形板10之間倒出，流向料筒1的底部，最終由料筒1底部的第三攪拌輥組8進(jìn)行第五次混合，經(jīng)過(guò)五次混合后的物料混合的較均勻、徹底。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。