本實用新型涉及獸藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，獸藥制劑種類繁多，其中散劑(包括預(yù)混劑)、水溶性粉劑(包括水?dāng)U散性粉劑及水溶性顆粒劑)、溶液劑(主要是水溶液，也有混懸液、乳濁液等)、注射劑(包括水針及粉針)及片劑等劑型較為常見，至于其它如膠囊、氣霧劑、外用軟膏、舔劑等也有，但較少見。

上述制劑中，散劑和水溶性粉劑應(yīng)用較多，在實際應(yīng)用中可將散劑及水溶性制劑直接加入到發(fā)病動物的飲用水及其食物中，由此可見散劑及水溶性粉劑藥物含量的均勻性尤為關(guān)鍵。目前在散劑和水溶性粉劑生產(chǎn)過程中，物料經(jīng)混勻機混勻后，需要進行稱重分裝，現(xiàn)有所采用的混料設(shè)備為混料、上料及稱重一體化設(shè)備，但是在實際生產(chǎn)中采用混料設(shè)備對藥物原料進行混勻會存在以下幾個問題：由于某些藥物原料本身易吸潮，在上料時易粘附在上料機內(nèi)壁，工作人員不方便清理，同時存在清理后無法干燥的問題；此外上料、混料及分裝過程中會產(chǎn)生大量的原料粉塵，造成環(huán)境污染、原料浪費，并且還影響工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混料設(shè)備，便于清理上料時粘附在上料機內(nèi)壁的物料，此外清理后還可對其進行干燥，操作方便；同時還解決上料、混料及稱重過程中產(chǎn)生的大量粉塵，避免了環(huán)境污染、原料浪費以及對工作人員身體健康的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種混料設(shè)備，包括固定在支架上的混料機、螺旋上料機和分裝機；所述混料機包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部設(shè)有進料口，所述攪拌箱的底部設(shè)有出料口；

所述攪拌箱還設(shè)有集塵倉；

所述螺旋上料機包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的進料端與所述混料機的出料口相連通，所述螺旋上料機在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行設(shè)有進水管和進風(fēng)管，所述螺旋上料筒還設(shè)有排水口；所述進水管設(shè)有多個與所述螺旋上料筒內(nèi)部相連通的噴水管，所述進風(fēng)管設(shè)有多個與所述螺旋上料筒內(nèi)部相連通的排風(fēng)嘴，所述進風(fēng)管通過加熱管道連有鼓風(fēng)機；

所述分裝機包括分裝料斗，所述分裝料斗的物料進口與螺旋上料機的出料端相連通，所述分裝料斗的物料出口下方設(shè)有接料盤，所述接料盤的一側(cè)設(shè)有一個吸塵倉；

所述集塵倉和吸塵倉分別通過管道連有除塵設(shè)備。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述加熱管道內(nèi)部設(shè)有電加熱絲。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述集塵倉一側(cè)設(shè)有開口。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述螺旋上料機的支架固定在底部上，所述底部設(shè)有滑輪。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于攪拌箱還設(shè)有集塵倉；螺旋上料機包括螺旋上料筒，螺旋上料筒的進料端與混料機的出料口相連通，螺旋上料機在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行設(shè)有進水管和進風(fēng)管，螺旋上料筒還設(shè)有排水口；進水管設(shè)有多個與螺旋上料筒內(nèi)部相連通的噴水管，進風(fēng)管設(shè)有多個與螺旋上料筒內(nèi)部相連通的排風(fēng)嘴，進風(fēng)管通過加熱管道連有鼓風(fēng)機；分裝機包括分裝料斗，分裝料斗的物料進口與螺旋上料機的出料端相連通，分裝料斗的物料出口下方設(shè)有接料盤，所述接料盤的一側(cè)設(shè)有一個頂部敞開的吸塵倉；集塵倉和吸塵倉分別通過管道連有除塵設(shè)備。通過除塵設(shè)備可避免上料、混料及分裝時所產(chǎn)生的粉塵對周圍環(huán)境的污染，通過進水管，噴水管可用于清洗粘附在上料筒內(nèi)部的物料，通過進風(fēng)管、加熱管道、儲電裝置及鼓風(fēng)機可將鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)進行加熱，并沿進風(fēng)管進入螺旋上料筒內(nèi)部并對其進行干燥。

由于加熱管道內(nèi)部設(shè)有電加熱絲?？煞奖憧焖賹娘L(fēng)機吹出的風(fēng)進行加熱。

附圖說明

圖1是本實用新型一種混料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A處局部放大圖；

圖3為本實用新型分裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-支架，2-混料機，21-攪拌箱，210-進料口，211-集塵倉，3-螺旋上料機，31-螺旋上料筒，310-排水口，311-旋轉(zhuǎn)軸，312-旋轉(zhuǎn)葉片，4-進水管，5-進風(fēng)管，6-噴水管，7-排風(fēng)嘴，8-加熱管道，81-加熱電絲，9-鼓風(fēng)機，10-儲電裝置，11-分裝機，110-分裝料倉，111-接料盤，112-吸塵倉，12-管道，13-除塵設(shè)備，14-底座，15-滑輪，16-微噴頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種混料設(shè)備，包括固定在支架1上的混料機2、螺旋上料機3和分裝機11；混料機2包括攪拌箱21，攪拌箱21的頂部設(shè)有進料口210，攪拌箱21的底部設(shè)有出料口；攪拌箱21還設(shè)有集塵倉211；螺旋上料機3包括螺旋上料筒31，螺旋上料筒31的進料端與混料機2的出料口相連通，螺旋上料機3在螺旋上料筒31外部且沿螺旋上料筒31方向平行設(shè)有進水管4和進風(fēng)管5，螺旋上料筒31還設(shè)有排水口310；進水管4設(shè)有多個與螺旋上料筒31內(nèi)部相連通的噴水管6，進風(fēng)管5設(shè)有多個與螺旋上料筒31內(nèi)部相連通的排風(fēng)嘴7，進風(fēng)管5通過加熱管道8連有鼓風(fēng)機9，鼓風(fēng)機9和加熱管道8分別連接儲電裝置10；分裝機11包括分裝料斗110，分裝料斗110的物料進口與螺旋上料機2的出料端相連通，分裝料斗110的物料出口下方設(shè)有接料盤111，接料盤111的一側(cè)設(shè)有一個吸塵倉112；集塵倉211和吸塵倉112分別通過管道12連有除塵設(shè)備13。其中噴水管6端部連有微噴頭16，螺旋上料筒31內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸311，旋轉(zhuǎn)軸311設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片312，旋轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動。

本實用新型工作原理：在獸藥散劑及粉劑生產(chǎn)中，投入混勻機內(nèi)的物料經(jīng)混勻機混和均勻，沿著螺旋上料機進入分裝機的分裝料倉內(nèi)，然后從物料出口排出落入接料盤。在混料和上料過程中，由于混料機的出料口與螺旋上料機的上料端密封連接，啟動除塵設(shè)備安裝的電機，混料及上料過程以及分裝機稱量物料時產(chǎn)生的粉塵沿著管道進入除塵設(shè)備中，避免了對環(huán)境的污染以及對工作人員身體的危害；混料、上料和稱重結(jié)束后，打開進水管閥門，清洗用水沿著進水管，噴水管進入螺旋上料筒內(nèi)部，對粘附的物料進行清洗，最后物料隨水從排水口排出，當(dāng)排出口排出的水中沒有物料時，停止清洗；打開鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱管道加熱再進入進風(fēng)管，實現(xiàn)對螺旋上料筒內(nèi)部的干燥。

作為一種改進，加熱管道8內(nèi)部設(shè)有電加熱絲81。通過電加熱絲可將鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)進行加熱，實現(xiàn)對螺旋上料機內(nèi)部的干燥。

作為一種改進，集塵倉211一側(cè)設(shè)有開口?；炝现蟹蹓m會集聚在集塵倉，開口可保證集塵倉與外界保持在同一個大氣壓下，防止除塵設(shè)備運行中大量物料隨粉塵進入除塵設(shè)備中。

作為一種改進，螺旋上料機3的支架固定在底座14上，底座14設(shè)有滑輪15。通過滑輪可將螺旋上料機進行移動，可用于不同生產(chǎn)車間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。