本實(shí)用新型涉及合成革加工設(shè)備，尤其涉及一種涂料混合裝置。

背景技術(shù)：
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在合成革加工過程中，后處理時(shí)需要在合成革布料上進(jìn)行涂覆加工，在涂覆過程中需要將多種涂料組分進(jìn)行攪拌加工，攪拌加工后再進(jìn)行涂覆操作，增加了工序，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種涂料混合裝置，可以直接安裝在涂料設(shè)備上，多種組分直接注入，加工過程中同步進(jìn)行攪拌，直接進(jìn)行涂料加工，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

涂料混合裝置，包括混料倉，其特征在于，所述的混料倉頂部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸下端聯(lián)接有伸入混合倉內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述的混合倉的外壁上安裝有多個(gè)沿著環(huán)形分布的進(jìn)料筒，進(jìn)料筒末端安裝有安裝有推進(jìn)氣缸，進(jìn)料筒側(cè)壁上安裝有進(jìn)料管。

所述的涂料混合裝置，其特征在于，所述的混料倉出料口安裝有出料筒，出料筒上安裝有上下間隔設(shè)置的縱向轉(zhuǎn)軸、橫向轉(zhuǎn)軸，橫向轉(zhuǎn)軸和縱向轉(zhuǎn)軸上套裝有螺旋葉片，橫向轉(zhuǎn)軸和縱向轉(zhuǎn)軸的一端穿出出料筒并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相聯(lián)接。

所述的涂料混合裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料管安裝于靠近進(jìn)料筒與混合倉連接部位。

所述的涂料混合裝置，其特征在于，所述的出料筒上還安裝有控制閥門。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型自動(dòng)上料，有效減小人員勞動(dòng)量；

2、整個(gè)系統(tǒng)密閉，溶劑揮發(fā)少，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

3、自動(dòng)配料節(jié)省一名配料人員，人工成本降低；

4、物料經(jīng)管道輸送至混合涂頭混合后進(jìn)行上料無剩料，減少人工配料剩料浪費(fèi)及危廢產(chǎn)生。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖：

涂料混合裝置，包括混料倉1，混料倉1頂部安裝有攪拌電機(jī)2，攪拌電機(jī)2的輸出軸下端聯(lián)接有伸入混合倉內(nèi)的攪拌軸3，攪拌軸3上設(shè)有攪拌葉片4，混合倉1的外壁上安裝有多個(gè)沿著環(huán)形分布的進(jìn)料筒5，進(jìn)料筒5末端安裝有安裝有推進(jìn)氣缸6，進(jìn)料筒5側(cè)壁上安裝有進(jìn)料管7，進(jìn)料管9安裝于靠近進(jìn)料筒與混合倉連接部位。

混料倉1出料口安裝有出料筒8，出料筒8上安裝有上下間隔設(shè)置的縱向轉(zhuǎn)軸9、橫向轉(zhuǎn)軸10，橫向轉(zhuǎn)軸9和縱向轉(zhuǎn)軸10上套裝有螺旋葉片11，橫向轉(zhuǎn)軸9和縱向轉(zhuǎn)軸10的一端穿出出料筒并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12輸出軸相聯(lián)接。

出料筒8上還安裝有控制閥門13，便于控制出料的開啟與關(guān)閉。