本實用新型屬于漿料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻蓋式捏合機。

背景技術(shù)：

鋁銀漿的生產(chǎn)流程包括球磨制片、過篩分級、離心、壓濾、捏合等工序，其中捏合工序是指通過捏合機將壓濾過后的半固體成型的鋁銀漿與助劑(增艷、防腐助劑)捏合混勻后得到產(chǎn)品?，F(xiàn)有的捏合機在進料、出料以及清理捏合機內(nèi)部時均需要人工直接操作開啟和關(guān)閉蓋子，但是由于捏合機本身內(nèi)部壓力比較大，所以配備的蓋子會比較厚重，開關(guān)蓋時往往需要幾個人配合，操作繁瑣，費時費力，效率低下，人力成本消耗較大，而且存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中捏合機的人工開罐蓋操作繁瑣，效率低下的技術(shù)問題，目的在于提供一種可自動開關(guān)蓋的翻蓋式捏合機。

本實用新型的翻蓋式捏合機包括一缸體和一攪拌機構(gòu)，所述缸體包括一主體和一可蓋合在所述主體上的翻蓋，所述攪拌機構(gòu)包括安裝在所述主體內(nèi)的攪拌組件和與所述攪拌組件連接的驅(qū)動組件，其還包括一開蓋機構(gòu)，所述開蓋機構(gòu)包括一支撐柱、一液壓氣缸和一擺臂，所述支撐柱固設(shè)于所述缸體一側(cè)，所述液壓氣缸豎直固定于所述支撐柱遠離所述缸體的一側(cè)，所述擺臂一端與所述翻蓋的側(cè)邊連接，所述擺臂另一端與所述液壓氣缸的可向上下伸縮的活塞桿連接，所述擺臂中間部位鉸接在所述支撐柱的頂部。

本實用新型通過所述開蓋機構(gòu)，可實現(xiàn)所述翻蓋式捏合機的自動開關(guān)蓋。開蓋時，所述液壓氣缸向下收縮活塞桿，所述擺臂與所述活塞桿連接的一端將下移，由杠桿作用，所述擺臂的另一端將上抬，進而帶動所述翻蓋打開。相反的，封蓋時，所述活塞桿向上伸出，所述擺臂與所述活塞桿連接的一端將上移，而所述擺臂的另一端將下擺，進而帶動所述翻蓋下落蓋合在所述主體上。

本實用新型的一較佳實施例中，所述擺臂中間部位向下凸出形成支撐角，所述支撐角鉸接在所述支撐柱頂部。以此所述擺臂短且厚重，可使所述開蓋機構(gòu)更加緊湊穩(wěn)定，進而使得開關(guān)蓋的操作穩(wěn)定可靠。

本實用新型的一較佳實施例中，所述翻蓋頂部還設(shè)有進料口和加油口。通過所述進料口可通入待捏合的漿料，通過所述加油口可加入溶劑或其他助劑，不用再頻繁開關(guān)蓋。

本實用新型的一些較佳實施例中，所述攪拌組件包括并排安裝在所述主體內(nèi)位于中部的一第一旋槳和一第二旋槳，所述第一旋槳和所述第二旋槳的兩端分別樞接于固定在所述缸體兩端的軸承中；所述驅(qū)動組件包括一攪拌電機、一減速機、一第一齒輪和一第二齒輪，所述減速機一端通過傳動皮帶與所述攪拌電機連接，所述減速機另一端與所述第一旋槳的后端連接，所述第一齒輪固定在所述第一旋槳的后端，所述第二齒輪固定在所述第二旋槳后端并與所述第一齒輪嚙合。

本實用新型的積極進步效果在于：所述翻蓋的開啟和關(guān)閉均通過所述開蓋機構(gòu)自動操作完成，所述開蓋機構(gòu)利用杠桿原理并采用液壓氣缸作為驅(qū)動，不再需要人力直接操作笨重的翻蓋，有效減少人工繁重的工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。另外所述擺臂的支撐角的設(shè)置使得所述擺臂短且厚重，使得所述開蓋機構(gòu)更加緊湊穩(wěn)定，進而使得開關(guān)蓋的操作穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的翻蓋式捏合機的內(nèi)部連接示意圖。

圖2為本實用新型的翻蓋式捏合機的開蓋后的俯視圖。

圖3為本實用新型的翻蓋式捏合機的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型的翻蓋式捏合機作進一步的說明。

圖1－3所示為本實用新型的一較佳實施例的翻蓋式捏合機，其包括底座、缸體、攪拌機構(gòu)、出料機構(gòu)和開蓋機構(gòu)。

其中，底座起固定作用，包括平面底板101。

缸體安裝在平面底板101上，由主體111和翻蓋112組成。如圖2所示，主體111底面分為三個與主體111中軸線平行的下凸的弧面，中間的為曲率半徑小的第一弧面111a，兩邊的為曲率半徑大的兩第二弧面111b。如圖3所示，主體111前端近底部的中間位置設(shè)有出料口111c。主體111兩邊側(cè)壁外部和底面外部設(shè)有金屬管111d，金屬管111d通過固定紐扣111e固定緊貼于主體111的兩邊側(cè)壁外部和底面外部，并垂直于主體111的中軸線呈折回狀均勻排列，金屬管111d兩端通過水管與循環(huán)泵和蓄水裝置連接形成循環(huán)水系統(tǒng)。翻蓋112上面設(shè)有進料口112a和加油口112b。

攪拌機構(gòu)包括攪拌組件和驅(qū)動組件，攪拌組件包括并排安裝在缸體主體111內(nèi)位于中部的第一旋槳121和第二旋槳122，第一旋槳121和一第二旋槳122分別與兩第二弧面111b同軸線且相匹配，兩端分別樞接于固定在主體111兩端的軸承中。驅(qū)動組件包括減速機123、攪拌電機124、第一齒輪125和第二齒輪126。減速機123和攪拌電機124固定在平面底板101上，減速機123的一端通過傳動皮帶與攪拌電機124連接，另一端與第一旋槳121的后端連接。第一齒輪125固定在第一旋槳121的后端，第二齒輪126固定在第二旋槳122的后端并與第一齒輪125嚙合。

出料機構(gòu)包括出料螺桿131和螺桿電機132。出料螺桿131上繞設(shè)有螺旋葉片，用于擠出漿料。出料螺桿131安裝在主體111內(nèi)近底部的中間位置并與第一弧面111a同軸線相匹配，前端伸入出料口111c，后端樞接于固定在主體111后端的軸承中并通過傳動皮帶與螺桿電機132連接。

開蓋機構(gòu)包括支撐柱141、液壓氣缸142和擺臂143，支撐柱141固定在平面底板101上并位于主體111一側(cè)，液壓氣缸142豎直固定于支撐柱141遠離主體111的一側(cè)，擺臂143一端與翻蓋112的側(cè)邊連接，另一端與液壓氣缸142的可向上下伸縮的活塞桿連接，擺臂143中間部位向下凸出形成支撐角，支撐角鉸接在支撐柱141頂部。

工作原理

開蓋和封蓋：開蓋時，液壓氣缸142向下收縮活塞桿，擺臂143與活塞桿連接的一端將下移，由杠桿作用，擺臂143的另一端將上抬，進而帶動翻蓋112打開。相反的，封蓋時，液壓氣缸142的活塞桿向上伸出，擺臂143與活塞桿連接的一端將上移，而擺臂143的另一端將下擺，進而帶動翻蓋112下落蓋合在主體111上。翻蓋112的開啟和關(guān)閉均通過機械操作完成，不再需要人力直接操作笨重的翻蓋112。

漿料的捏合：漿料可通過進料口112a導(dǎo)入或者開蓋后直接加入，其他溶劑或者添加劑還可通過加油口112b添加，進料完成后開啟攪拌電機124，攪拌電機124驅(qū)動減速機123運轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動第一旋槳121和第一齒輪125轉(zhuǎn)動，而和第一齒輪125嚙合的第二齒輪126帶動第二旋槳122同時跟著旋轉(zhuǎn)，這樣第一旋槳121和第二旋槳122以相反的方向旋轉(zhuǎn)對漿料進行捏合。由于第一旋槳121和第二旋槳122與第二弧面111b相匹配，攪拌時可避免出現(xiàn)死角，攪拌更加均勻，利于提高漿料的捏合質(zhì)量。攪拌捏合時，開啟循環(huán)泵向金屬管111d中通入冷卻水即可實時吸收轉(zhuǎn)移捏合機運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的熱量，避免主體111內(nèi)部溫度過高。

出料：漿料捏合完成后，開啟螺桿電機132，將驅(qū)動出料螺桿131旋轉(zhuǎn)，出料螺桿131上的螺旋葉片將漿料向前擠壓，而第一弧面111a和出料螺桿131相匹配，對漿料可起到導(dǎo)向作用，減少漿料的橫向溢流，從而更加集中地從前端的出料口111c擠出，有效提高出料速度。通過該出料機構(gòu)可實現(xiàn)自動出料，無需人工挖料或鏟料，也無需頻繁開蓋。