本實用新型涉及化工合成設(shè)備，具體的說是涉及一種利用異戊醇制備異戊醛的裝置。

背景技術(shù)：

異戊醛是制造異戊酸的原料，合成香料的中間體，食品工業(yè)及制藥工業(yè)中的原料。前國內(nèi)異戊醛的生產(chǎn)主要是加催化劑將異戊醇氧化成異戊醛。異戊醛合成過程中需要攪拌，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備攪拌不均勻，導(dǎo)致反應(yīng)不充分，產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物；另外，異戊醛合成過程中需要加入催化劑，目前的反應(yīng)釜都沒有自動加入催化劑的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，攪拌均勻，同時具備自動加催化劑功能，可以精確控制催化劑的加入量的利用異戊醇制備異戊醛的裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種利用異戊醇制備異戊醛的裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌軸與反應(yīng)釜同軸設(shè)置，攪拌軸的其中一端伸出反應(yīng)釜外并連接有減速機(jī)，減速機(jī)上傳動連接有電機(jī)，攪拌軸的另一端連接有輔助攪拌裝置，攪拌軸上位于電機(jī)與輔助攪拌裝置之間的位置連接有主攪拌裝置；

反應(yīng)釜的上部具有催化劑加入口，催化劑加入口上連接有自動加催化劑裝置；

所述輔助攪拌裝置包括V型主攪拌葉片，V型主攪拌葉片包括一體連接的第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片之間的夾角為60°；

第一葉片及第二葉片的上下兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)攪拌葉片，側(cè)攪拌葉片上均勻設(shè)有若干個通孔；

側(cè)攪拌葉片與第二葉片的夾角為30°。

以下是本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上固定連接有若干個固定葉片。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述固定葉片包括基板，基板與反應(yīng)釜固定連接，基板的端部一體連接有端板，所述基板與反應(yīng)釜內(nèi)壁的夾角為60°；

所述基板與端板的夾角為120°。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述自動加催化劑裝置包括料斗，料斗的下方設(shè)有水平設(shè)置的料筒，料筒的一端設(shè)有電機(jī)，料筒的另一端設(shè)有下料口，料筒內(nèi)設(shè)有螺旋下料器，所述料斗內(nèi)具有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將料斗分割為上下兩部分，料斗內(nèi)位于篩網(wǎng)上方的位置設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片上連接有攪拌電機(jī)，料斗內(nèi)位于篩網(wǎng)下方的位置設(shè)有若干個分料斗，每個分料斗的下方設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料器，料筒上設(shè)有用于輔助下料的風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述主攪拌裝置包括兩個固定環(huán)，兩個固定環(huán)之間固定連接若干個均勻設(shè)置的槳片，每個固定環(huán)的中心位置通過固定桿固定連接有安裝套，安裝套與攪拌軸固定連接；

所述反應(yīng)釜的底部連接有進(jìn)料管及出料管。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，攪拌均勻，同時具備自動加催化劑功能，可以精確控制催化劑的加入量 。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為主攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為自動加催化劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應(yīng)釜；2-主攪拌裝置；3-減速機(jī)；4-電機(jī)；5-進(jìn)料管；6-出料管；7-攪拌軸；8-固定葉片；9-輔助攪拌裝置；10-催化劑加入口；901-第一葉片；902-第二葉片；903-側(cè)攪拌葉片；801-基板；802-端板；201-固定環(huán)；202-槳片；203-安裝套；204-固定桿；1a-料斗；2a-料筒；3a-電機(jī)；4a-下料口；5a-攪拌電機(jī)；6a-攪拌葉片；7a-篩網(wǎng)；8a-分料斗；9a-旋轉(zhuǎn)下料器；10a-螺旋下料器；11a-風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種利用異戊醇制備異戊醛的裝置，包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸7，攪拌軸7與反應(yīng)釜1同軸設(shè)置，攪拌軸7的其中一端伸出反應(yīng)釜1外并連接有減速機(jī)3，減速機(jī)3上傳動連接有電機(jī)

4，攪拌軸7的另一端連接有輔助攪拌裝置9，攪拌軸7上位于電機(jī)4與輔助攪拌裝置9之間的位置連接有主攪拌裝置2。

反應(yīng)釜1的上部具有催化劑加入口10，催化劑加入口10上連接有自動加催化劑裝置，通過自動加催化劑裝置向反應(yīng)釜1內(nèi)加催化劑。

如圖2所示，所述主攪拌裝置2包括兩個固定環(huán)201，兩個固定環(huán)201之間固定連接若干個均勻設(shè)置的槳片202，每個固定環(huán)201的中心位置通過固定桿204固定連接有安裝套203，安裝套203與攪拌軸7固定連接。

所述輔助攪拌裝置9包括V型主攪拌葉片，V型主攪拌葉片包括一體連接的第一葉片901、第二葉片902，第一葉片901與第二葉片902之間的夾角為d，d為60°。

第一葉片901及第二葉片902的上下兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)攪拌葉片903，側(cè)攪拌葉片903上均勻設(shè)有若干個通孔。

側(cè)攪拌葉片903與第二葉片902的夾角為a，a為30°。

所述反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上固定連接有若干個固定葉片8。

所述固定葉片8包括基板801，基板801與反應(yīng)釜1固定連接，基板801的端部一體連接有端板802，所述基板801與反應(yīng)釜1內(nèi)壁的夾角為a，a=60°。

所述基板801與端板802的夾角為d，d=120°。

所述反應(yīng)釜1的底部連接有進(jìn)料管5及出料管6。

如圖3所示，所述自動加催化劑裝置包括料斗1a，料斗1a的下方設(shè)有水平設(shè)置的料筒2a，料筒2a的一端設(shè)有電機(jī)3a，料筒2a的另一端設(shè)有下料口4a，料筒2a內(nèi)設(shè)有螺旋下料器10a，所述料斗1a內(nèi)具有篩網(wǎng)7a，篩網(wǎng)7a將料斗1a分割為上下兩部分，料斗1a內(nèi)位于篩網(wǎng)7a上方的位置設(shè)有攪拌葉片6a，攪拌葉片6a上連接有攪拌電機(jī)5a，料斗1a內(nèi)位于篩網(wǎng)7a下方的位置設(shè)有若干個分料斗8a，每個分料斗8a的下方設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料器9a，料筒2a上設(shè)有用于輔助下料的風(fēng)機(jī)11a。

催化劑加入口10與下料口4a連接。

使用時，催化劑加入到料斗1a內(nèi)位于篩網(wǎng)7a上方的位置，攪拌葉片6a用于輔助下料，催化劑經(jīng)過篩網(wǎng)7a進(jìn)入到分料斗8a，通過控制旋轉(zhuǎn)下料器9a轉(zhuǎn)動的圈數(shù)實現(xiàn)定量下料，通過螺旋下料器10a將物料導(dǎo)出，通過風(fēng)機(jī)11a將料筒2a內(nèi)殘余的催化劑全部排出，定量準(zhǔn)確。