本實用新型涉及一種制藥用球磨粉碎機，屬于制藥制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

據(jù)發(fā)明人所知，在制藥領(lǐng)域中，為能將藥用物料粉碎至足夠的細(xì)度，常采用球磨粉碎機對已初步粉碎的物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為CN201420755690.7、授權(quán)公告號為CN204352943U、名稱為《一種球磨破碎裝置》的中國實用新型專利中，其裝置包括機架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的球磨罐體以及驅(qū)動球磨罐體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；機架上設(shè)置有四個用于支撐球磨罐體的滾輪，球磨罐體上設(shè)置用于限制球磨罐體前后滑動的環(huán)形的滾輪限位突棱；驅(qū)動裝置包括設(shè)置于機架上的電機、與電機的輸出軸傳動連接的減速機、設(shè)置于減速機輸出軸上的皮帶傳動輪以及皮帶，皮帶套置于皮帶傳動輪和球磨罐體腰部。

發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的球磨粉碎機中，其驅(qū)動裝置常被較細(xì)粉塵所沾染，需要頻繁地對驅(qū)動裝置進(jìn)行清理，耗時耗力；同時，驅(qū)動裝置往往經(jīng)皮帶與球磨罐傳動連接，不僅需要更多地維護(hù)以防止皮帶打滑，還會在球磨罐中物料較重的情況下造成皮帶磨損加大，使皮帶更易打滑。亟待研制出能克服以上問題的球磨粉碎機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種制藥用球磨粉碎機，能將藥用物料粉碎至預(yù)設(shè)的細(xì)度范圍。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種制藥用球磨粉碎機，包括球磨罐和驅(qū)動裝置，所述球磨罐的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動機構(gòu)與驅(qū)動裝置傳動連接；其特征是，還包括支架，所述支架設(shè)有隔板，所述隔板將支架分隔為左右排布或前后排布的第一子支架和第二子支架；所述球磨罐支撐于第一子支架，所述驅(qū)動裝置支撐于第二子支架。

采用該結(jié)構(gòu)，即可從空間上將球磨罐和驅(qū)動裝置分隔開來：兩者位于彼此的旁邊，且兩者之間有隔板相隔，從而降低驅(qū)動裝置被較細(xì)粉塵沾染的幾率，進(jìn)而降低所需的清理頻率。

為確保傳動機構(gòu)的可靠性：所述傳動機構(gòu)包括鏈條、第一鏈輪和第二鏈輪；所述第一鏈輪與驅(qū)動裝置輸出軸固連，所述第二鏈輪與球磨罐的旋轉(zhuǎn)軸固連，所述鏈條分別與第一鏈輪、第二鏈輪嚙合，且鏈條處于張緊狀態(tài)。

這樣，在鏈條和第一、第二鏈輪形成的傳動機構(gòu)作用下，不僅能確保驅(qū)動裝置與球磨罐之間形成正常傳動，還能避免皮帶打滑的缺點，從而有效確保傳動機構(gòu)的可靠性。

本實用新型進(jìn)一步完善的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置由電機和減速箱組成，所述電機輸出軸經(jīng)傳動件與減速箱輸入軸傳動連接，所述減速箱輸出軸即驅(qū)動裝置輸出軸。

優(yōu)選地，所述第一子支架支撐有設(shè)于球磨罐周圍的第一防塵罩；所述第二子支架支撐有設(shè)于驅(qū)動裝置周圍的第二防塵罩。

優(yōu)選地，所述球磨罐包括外殼和旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒位于外殼內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)軸同軸固連，所述外殼設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過的通孔；所述旋轉(zhuǎn)筒的筒壁為預(yù)設(shè)目數(shù)的篩網(wǎng)。

更優(yōu)選地，所述球磨罐的外殼由相互連通的罐狀上部主體和漏斗狀下部主體構(gòu)成；所述罐狀上部主體具有加料門，所述漏斗狀下部主體的側(cè)面具有清理門，所述漏斗狀下部主體的底端具有出料口。

更優(yōu)選地，所述出料口設(shè)有出料蝶閥。

優(yōu)選地，所述球磨罐的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承支撐于第一子支架。

采用本實用新型，能將藥用物料粉碎至預(yù)設(shè)的細(xì)度范圍；從空間上將球磨罐和驅(qū)動裝置分隔開來，降低驅(qū)動裝置被較細(xì)粉塵沾染的幾率，進(jìn)而降低所需的清理頻率；利用鏈條和第一、第二鏈輪形成的傳動機構(gòu)，有效確保傳動機構(gòu)的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

如圖1、圖2所示，本實施例的制藥用球磨粉碎機，包括球磨罐11和驅(qū)動裝置12，球磨罐11的旋轉(zhuǎn)軸13經(jīng)傳動機構(gòu)14與驅(qū)動裝置12傳動連接；還包括支架15，支架15設(shè)有隔板16，隔板16將支架15分隔為左右排布或前后排布的第一子支架17和第二子支架18；球磨罐11的旋轉(zhuǎn)軸13經(jīng)軸承19支撐于第一子支架17，驅(qū)動裝置12支撐于第二子支架18。

傳動機構(gòu)14包括鏈條20、第一鏈輪21和第二鏈輪22；第一鏈輪21與驅(qū)動裝置12輸出軸固連，第二鏈輪22與球磨罐11的旋轉(zhuǎn)軸13固連，鏈條20分別與第一鏈輪21、第二鏈輪22嚙合，且鏈條20處于張緊狀態(tài)。

驅(qū)動裝置12由電機23和減速箱24組成，電機23輸出軸經(jīng)傳動件25與減速箱24輸入軸傳動連接，減速箱24輸出軸即驅(qū)動裝置12輸出軸。

第一子支架17支撐有設(shè)于球磨罐11周圍的第一防塵罩26；第二子支架18支撐有設(shè)于驅(qū)動裝置12周圍的第二防塵罩(圖中未示)。

球磨罐11包括外殼和旋轉(zhuǎn)筒(圖中未示)，旋轉(zhuǎn)筒位于外殼內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)軸13同軸固連，外殼設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸13穿過的通孔(圖中未示)；旋轉(zhuǎn)筒的筒壁為預(yù)設(shè)目數(shù)的篩網(wǎng)(圖中未示)。

球磨罐11的外殼由相互連通的罐狀上部主體27和漏斗狀下部主體28構(gòu)成；罐狀上部主體27具有加料門29，漏斗狀下部主體28的側(cè)面具有清理門30，漏斗狀下部主體28的底端具有出料口31。出料口31設(shè)有出料蝶閥32。

使用過程為：(1)打開加料門29，將藥用物料和磨球放入球磨罐11的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后關(guān)上加料門29；(2)驅(qū)動裝置12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)藥用物料在磨球作用下研磨；研磨所得粉末穿過筒壁篩網(wǎng)，進(jìn)入漏斗狀下部主體28；(3)待研磨結(jié)束時，打開出料口31的出料蝶閥32，取出粉末；(4)清理時，打開清理門30，即可對漏斗狀下部主體28進(jìn)行清理。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。