本發(fā)明涉及行星式球磨裝置領(lǐng)域，具體是指一種球磨罐及含有該球磨罐的行星式球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是制得極細(xì)粉末常用的機(jī)械裝置，目前在礦物加工方面、粉末制備方面及陶瓷加工方面，球磨法得到廣泛應(yīng)用，其對于粉料物質(zhì)的研磨、細(xì)磨、精磨有著很好的效果，球磨法有著工藝簡單，效果顯著的特點(diǎn)。

目前實(shí)際應(yīng)用中的行星式球磨機(jī)所使用的球磨罐，其內(nèi)壁皆為光滑曲面，球磨罐與粉料之間的研磨作用使粉末體粉碎及混合，沖擊效果并不是很顯著，因此研磨效率低，研磨質(zhì)量并不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種球磨罐及含有該球磨罐的行星式球磨機(jī)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種球磨罐，其特征在于，包括罐蓋和罐體，所述罐體具有非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁，所述罐體的罐底具有多個以所述罐底中心為中心均勻分布的凸起。

所述凸起在所述罐底上的正投影呈類箏形，相鄰所述類箏形之間具有公共邊，所述公共邊一端與所述罐底中心重合，另一端位于所述類箏形的非對稱軸對角線的端部；

所述凸起具有與所述類箏形的對稱軸對角線相對應(yīng)的對稱棱和與所述類箏形的非對稱軸對角線相對應(yīng)的非對稱棱；

所述對稱棱從所述罐底中心斜向上延伸，所述對稱棱在所述類箏形的非對稱軸對角線上方具有彎折，所述對稱棱經(jīng)過所述彎折后向下傾斜延伸至所述罐底，所述對稱棱包括位于所述罐底中心與所述彎折之間的棱ⅰ和位于所述彎折與所述對稱棱的另一端之間的棱ⅱ；

所述非對稱棱從所述非對稱軸對角線的一端向所述彎折延伸，所述非對稱棱經(jīng)過所述彎折后延伸至所述非對稱軸對角線的另一端，所述非對稱棱包括位于所述非對稱軸對角線的一端與所述彎折之間的棱ⅲ和位于所述彎折與所述非對稱軸對角線的另一端的棱ⅳ；

所述凸起還具有經(jīng)過所述棱ⅰ和所述棱ⅲ的棱面ⅰ，經(jīng)過所述棱ⅰ和所述棱ⅳ的棱面ⅱ，經(jīng)過所述棱ⅱ和所述棱ⅲ的棱面ⅲ和經(jīng)過所述棱ⅱ和所述棱ⅳ的棱面ⅳ，所述棱面ⅰ和所述棱面ⅱ分別經(jīng)過所述類箏形兩側(cè)的所述公共邊與所述罐底相交，所述棱面ⅲ和所述棱面ⅳ分別與所述罐底相交。

所述凸起的高度極差值為h，0.5mm≤h≤1.5mm，優(yōu)選范圍為0.8mm≤h≤1.2mm，h越小，所述凸起對研磨材料的沖擊作用越小，但使用壽命延長；h越大，所述凸起對研磨材料沖擊作用增大，但影響球磨罐的使用壽命。。

所述凸起的個數(shù)為4、5、6、7或8。

所述凸起與所述罐底之間具有圓角過渡。

所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁的拔模角為α，3°≤α≤15°，所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁向外拔模，拔模角為α，α＝5°～10°時效果較好。α變小，所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁對研磨材料的推擠作用減弱，所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁與所述罐底相交處不容易卡粉。α變大，所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁對研磨材料的推擠作用增強(qiáng)，所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁與所述罐底相交處容易卡粉。

所述罐底包括水平底和位于所述水平底與所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁之間的過渡弧面，所述過渡弧面的縱截面的半徑為r，5mm≤r≤20mm；

所述棱面ⅲ與所述罐底相交的交線包括位于所述水平底上的水平交線ⅰ和位于所述過渡弧面上的弧形交線?。?/p>

所述棱面ⅳ與所述罐底相交的交線包括位于所述水平底上的水平交線ⅱ和位于所述過渡弧面上的弧形交線ⅱ。

所述罐蓋與所述罐體之間設(shè)有密封圈。

所述罐蓋與所述罐體的材質(zhì)為馬氏體不銹鋼(9cr18mov，7cr17mov,8cr17mov)、剛玉(α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3)、錳鋼或聚四氟乙烯。

一種含有如上述所述的球磨罐的行星式球磨機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是把球磨機(jī)的球磨罐的罐底設(shè)計(jì)成菱狀凸起，增加了罐底與磨料的接觸面積，使罐底成為固定的磨球，參與磨料的研磨過程；增加了罐底與磨料的摩擦作用，并使磨料受到的沖擊力和沖擊頻率大幅提升。球磨罐的側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)計(jì)成非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁，為向外拔模，使磨料在離心力作用下被推至罐底，增加凸起對磨料的研磨作用，使行星式球磨機(jī)的研磨效率及研磨質(zhì)量大幅提升，改善了原有行星式球磨機(jī)的性能。

基于上述理由本發(fā)明可在球磨等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式中罐體的俯視圖。

圖2是圖1中a-a向剖面圖。

圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式中球磨罐的剖面圖。

圖4是本發(fā)明的具體實(shí)施方式中類箏形的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的具體實(shí)施方式中行星式球磨機(jī)。

圖6是本發(fā)明的具體實(shí)施方式中球磨罐與側(cè)壁內(nèi)壁為光滑圓柱面的同材質(zhì)球磨罐對比試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果曲線圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，一種球磨罐，包括罐蓋1和罐體2，所述罐體2具有非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁21，所述罐體2的罐底22具有多個以所述罐底22中心為中心均勻分布的凸起23。

所述凸起23在所述罐底22上的正投影呈類箏形24，相鄰所述類箏形24之間具有公共邊，即每個所述類箏形24包括位于其兩側(cè)的公共邊ⅰ241和公共邊ⅱ242，所述公共邊ⅰ241和公共邊ⅱ242的一端與所述罐底22中心重合，另一端位于所述類箏形24的非對稱軸對角線243的端部；

所述凸起23具有與所述類箏形24的對稱軸對角線244相對應(yīng)的對稱棱231和與所述類箏形24的非對稱軸對角線243相對應(yīng)的非對稱棱232，即所述對稱棱231在所述罐底22上的正投影與所述類箏形24的對稱軸對角線244重合，所述非對稱棱232在所述罐底22上的正投影與所述類箏形24的對稱軸對角線244重合；

所述對稱棱231從所述罐底22中心斜向上延伸，所述對稱棱231在所述類箏形24的非對稱軸對角線243上方具有彎折233，所述對稱棱231經(jīng)過所述彎折233后向下傾斜延伸至所述罐底22，所述對稱棱231包括位于所述罐底22中心與所述彎折233之間的棱ⅰ2311和位于所述彎折233與所述對稱棱231的另一端之間的棱ⅱ2312；

所述非對稱棱232從所述非對稱軸對角線243的一端向所述彎折233延伸，所述非對稱棱232經(jīng)過所述彎折233后延伸至所述非對稱軸對角線243的另一端，所述非對稱棱232包括位于所述非對稱軸對角線243的一端與所述彎折233之間的棱ⅲ2321和位于所述彎折233與所述非對稱軸對角線243的另一端的棱ⅳ2322；

所述凸起23還具有經(jīng)過所述棱ⅰ2311和所述棱ⅲ2321的棱面ⅰ234，經(jīng)過所述棱ⅰ2311和所述棱ⅳ2322的棱面ⅱ235，經(jīng)過所述棱ⅱ2312和所述棱ⅲ2321的棱面ⅲ236和經(jīng)過所述棱ⅱ2312和所述棱ⅳ2322的棱面ⅳ237，所述棱面ⅰ234和所述棱面ⅱ235分別經(jīng)過所述公共邊ⅰ241和公共邊ⅱ242與所述罐底22相交，所述棱面ⅲ236和所述棱面ⅳ237分別與所述罐底22相交。

所述凸起23的高度極差值為h，0.8mm≤h≤1.2mm。

所述凸起23的個數(shù)為8。

所述凸起23與所述罐底22之間具有圓角過渡。

所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁21的拔模角為α，5°≤α≤10°。

所述罐底22包括水平底221和位于所述水平底221與所述非圓柱面的側(cè)壁內(nèi)壁21之間的過渡弧面222，所述過渡弧面222的縱截面223的半徑為r，5mm≤r≤20mm；

所述棱面ⅲ236與所述罐底22相交的交線包括位于所述水平底221上的水平交線ⅰ2361和位于所述過渡弧面222上的弧形交線ⅰ2362；

所述棱面ⅳ237與所述罐底22相交的交線包括位于所述水平底221上的水平交線ⅱ2371和位于所述過渡弧面222上的弧形交線ⅱ2372。

所述罐蓋1與所述罐體2之間設(shè)有密封圈3，所述罐體2的上部外壁設(shè)有法蘭面25，所述法蘭面25通過螺栓4與所述罐蓋1連接。

所述罐蓋1與所述罐體2的材質(zhì)為馬氏體不銹鋼。

實(shí)施例2

如圖5所示，一種含有如實(shí)施例1所述的球磨罐的行星式球磨機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)5、傳動機(jī)構(gòu)6、位于所述傳動機(jī)構(gòu)6上的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤7和多個設(shè)在所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤7上的自轉(zhuǎn)軸8、所述自轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有如實(shí)施例1所述球磨罐，所述驅(qū)動電機(jī)5的輸出端通過皮帶輪9與所述傳動機(jī)構(gòu)6的輸入端連接，所述自轉(zhuǎn)軸8的軸線與所述球磨罐的軸線平行且不重合。

使用實(shí)施例1所述球磨罐與側(cè)壁內(nèi)壁為光滑圓柱面的同材質(zhì)球磨罐(對比球磨罐)分別對質(zhì)量均為300g、形狀完全相同的石灰石塊進(jìn)行研磨，每隔60秒停下，用200目的篩網(wǎng)篩選磨碎的石灰石粉，并對得到的石灰石粉質(zhì)量進(jìn)行測量。實(shí)驗(yàn)共持續(xù)5分鐘。得到的數(shù)據(jù)曲線如圖6所示。通過實(shí)驗(yàn)比對，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1所述的球磨罐的研磨效率要高于側(cè)壁內(nèi)壁為光滑圓柱面的同材質(zhì)球磨罐。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。