專利名稱：層疊式行星環(huán)磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用滾輪與環(huán)聯(lián)合動作的碾磨元件進行粉碎的機械，具體涉及層疊式行星環(huán)磨機。
背景技術(shù)：
粉體工業(yè)現(xiàn)代常使用的粉磨機械設(shè)備主要有球磨機、立磨、錘磨、對輥磨、輪碾磨、震動磨、砂磨、輥碗磨、風(fēng)掃磨、籠形粉碎機、鋼爪粉碎機、渦輪粉碎機、汽流粉碎機、磨粉機等。這些設(shè)備雖結(jié)構(gòu)各異，但工作原理都是利用重力、慣性力、摩擦力來將物粒粉碎，加工細粉或超細粉需配置龐大的粉體分級設(shè)備和除塵設(shè)備。這些粉磨設(shè)備電耗高，占粉體制備生產(chǎn)用電量的2/3以上。利用離心力來粉磨物粒，這一理論早在二十世紀七十年代人們就在研究和開發(fā)新型的粉磨設(shè)備。先后相繼出現(xiàn)了柱磨機、環(huán)磨機、動軸式環(huán)磨機、摔動式環(huán)磨機等一些設(shè)計方案和設(shè)備，在中國專利公布了多種相關(guān)專利。柱磨機為襯板和輥輪結(jié)構(gòu)，輥輪與襯板之間接觸面過大，碾磨工序又只設(shè)一道，物粒在磨體中得不到充分的碾磨，出磨的細度很不均勻，大的顆粒達五毫米左右，這種設(shè)備不能直接粉磨出細粉和超細粉產(chǎn)品。環(huán)磨機、動軸式環(huán)磨機、摔動式環(huán)磨機設(shè)計為襯板和多層輥輪結(jié)構(gòu)。物粒不能充分進入襯板和輥輪之間，一旦襯板碾磨出溝痕，物粒就更不易進入溝痕和輥輪之間，輥輪和襯板就出現(xiàn)高速干磨，出磨的粉體粒度不均勻，襯板和輥輪也很快被磨損。這些設(shè)備的輥輪與軸，輥輪與動軸，輥輪與摔軸之間的配合為滑動摩擦。在高速運行下，這種配合會產(chǎn)生高溫，軸經(jīng)受不住如此條件的工作，很快就被損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種能解決粉磨機械的襯板和輥輪易損壞，使用壽命短，且難以實現(xiàn)粉體的細磨的問題的層疊式行星環(huán)磨機，同時還能實現(xiàn)設(shè)備維修方便可直接打開磨體更換損耗元件，節(jié)能效果好的目的。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型層疊行星環(huán)磨機由電機、中間軸承座、萬向節(jié)和變速器組成的傳動裝置、進料斗、磨體、出料斗和機架構(gòu)成，進料斗位于磨體的上方，出料斗位于磨體的下方，在磨體底部設(shè)有出料口與出料斗相連；磨體由左右對開的左半筒體和右半筒體、主軸、均料盤、碾環(huán)、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機構(gòu)、上蓋和底座組成；碾環(huán)對應(yīng)左半筒體和右半筒體為左右對開式結(jié)構(gòu)并墊襯在左半筒體和右半筒體的內(nèi)壁上，碾環(huán)由設(shè)置在下方的緊貼左半筒體和右半筒體內(nèi)壁的支架支撐并固定，最下層的碾環(huán)直接由左半筒體和右半筒體底部的臺階支撐并固定，碾環(huán)的周邊上均布有凹槽，在最上層的碾環(huán)和與其對應(yīng)的支架中間安裝篩板；每一層碾環(huán)與碾輪配合設(shè)置的碾磨工序不同，由上至下可分為粗破層，細破層，粗粉層，細粉層。
所述的懸掛式碾輪總成包括有碾輪、臂梁、碾輪軸和銷軸；碾輪軸的下部設(shè)置軸承座，碾輪用壓板套裝在軸承座上，碾輪軸的上部與臂梁一端的軸孔配合，用卡板卡住碾輪軸上的槽口固定，臂梁另一端的軸孔與銷軸的上部與其對應(yīng)配置的均料盤和轉(zhuǎn)盤的軸孔配合；均料盤和轉(zhuǎn)盤用鍵與主軸聯(lián)接，主軸的上部與上蓋中心的軸承配合，主軸的下部與底座中心的軸承配合，主軸懸吊在磨體的中心，主軸的最上端聯(lián)接在變速器的盆齒上；上蓋和底座用螺栓聯(lián)接在磨體上，左半筒體和右半筒體用螺栓聯(lián)接為一體；所述的頂升機構(gòu)是由磨體的上蓋的一端設(shè)置的二根定位銷軸和相配合的頂升螺栓以及在上蓋的另一端設(shè)置的頂升軸構(gòu)成，頂升軸的上端用兩個螺母固定在上蓋上，頂升軸貫穿分別設(shè)在左半筒體和右半筒體軸耳的軸孔，在下部軸耳設(shè)置二套軸承用螺母并緊定位，頂升軸下端穿過設(shè)在機架上導(dǎo)向軸套，并在底部設(shè)有頂升螺母。
本實用新型的工作過程如下電動機起動，將旋轉(zhuǎn)動力通過中間軸承座軸，萬向傳動軸，角齒軸傳動給變速器的盆齒，盆齒帶動主軸，主軸帶動均料盤和轉(zhuǎn)盤，均料盤和轉(zhuǎn)盤上銷軸帶動懸吊的懸掛式碾輪總成，碾輪沿碾環(huán)滾動，繞碾輪軸自轉(zhuǎn)，碾輪繞主軸作行星運動。物粒由進料斗加入，通過磨體上蓋的進料口，進入磨體內(nèi)，經(jīng)均料盤旋轉(zhuǎn)均勻撒播，落到第一層碾環(huán)的凹形槽中，經(jīng)碾輪慣性滾動力帶入到碾輪和碾環(huán)之間，受滾動碾壓力而粉碎，物粒垂落到篩墊板上，小于篩孔的顆粒落到下一層的轉(zhuǎn)盤上，不能通過的顆粒經(jīng)碾輪帶動又繼續(xù)再碾。落到轉(zhuǎn)盤上的物粒經(jīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)撒播，落到第二層碾環(huán)的凹形槽中，受慣性滾動力的帶動進入到碾輪和碾環(huán)之間，受滾動碾壓力而粉碎，物粒垂落到下一層轉(zhuǎn)盤上。物粒如此類推的經(jīng)過多道工序的滾動碾壓粉碎，由粗到細，出磨便成為細粉或超細粉粉體。
碾輪沿碾環(huán)滾動，繞碾輪軸自轉(zhuǎn)，碾輪繞主軸作行星運動。碾輪作圓周運動產(chǎn)生離心力，作用于碾環(huán)上，碾環(huán)相應(yīng)的產(chǎn)生反作用力。由此碾環(huán)和碾輪之間形成大于碾輪自重幾十甚至幾百倍以上的滾動碾壓力，且驅(qū)動碾輪作滾動運動的功能小，可達到節(jié)能的目的。
本實用新型還設(shè)置一套頂升機構(gòu)，當磨體內(nèi)需要檢修或更換易損件時，將筒體與上蓋、底座的各連接緊固件拆除，旋頂兩端的頂升螺栓，使筒體與上蓋、底座之間形成5-10MM的間隙，兩扇筒體便可各自繞頂升軸輕松旋轉(zhuǎn)240度，可直接打開磨體更換損耗元件，設(shè)備維修方便。
本實用新型在連接電動機的電路串聯(lián)有變頻器，可無級調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速，改變磨體內(nèi)碾輪的圓周速度，碾輪的滾動碾壓力也隨之變大變小。這樣本實用新型就具備可根據(jù)入磨物粒的硬度，粒度的大小，磨體內(nèi)碾磨材料的損耗情況，產(chǎn)品的細度要求進行調(diào)整控制，保證出磨產(chǎn)品細度達到合格要求。
綜上所述本實用新型是由多層粉磨工序疊合在一起，利用碾輪作行星運動加工粉體的粉磨機械。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有下列特點1、可將粉碎的物粒碾磨成細粉或超細粉粉體；2、比傳統(tǒng)的粉磨機械設(shè)備降低電耗70％以上；3、可控制出磨細度，不用或少用粉體分級設(shè)備；4、可降低碾磨材料的損耗；5、可改善粉體制備行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，減輕噪音和粉塵的污染；6、設(shè)備重量輕、體積小，可減少基建安裝投資費用；7、起動力矩小，起動電流平穩(wěn)；可無級變速，還可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制。
8、檢修設(shè)備、更換易損件方便。


圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型磨體的剖視圖；圖3為本實用新型懸掛式碾輪總成裝配圖；圖4為本實用新型碾輪運行示意圖；圖5為本實用新型碾環(huán)的正視圖；圖6為本實用新型碾環(huán)的剖視圖；圖7為本實用新型筒體開啟示意圖；圖8為本實用新型電氣控制線路圖；以上圖中所示1、電機；2、中間軸承座；3、萬向節(jié)；4、減速器；5、進料斗；6、頂升機構(gòu)；7、磨體；8、出料斗；9、機架；10、左半筒體；11、支架；12、定位銷；13、頂升螺栓；14、角齒軸；15、盆齒固定套；16、盆齒；17、軸承；18、主軸；19、鍵；20、上蓋；21、均料盤；22、懸掛式碾輪總成；23、螺母；24、頂升軸；25、碾環(huán)；29、篩板；30、右半筒體；31、軸承；32、導(dǎo)向套；33、頂升螺栓；34、轉(zhuǎn)盤；35、底座；36、軸承；37、銷軸螺母；38、銷軸；39、并帽；40、臂梁；41、卡板；42、碾輪軸；43、壓板；44、油氈圈；45、孔形彈性卡簧；46、骨架式密封圈；47、密封座；48、軸承；49、隔環(huán)；50、軸承；51、軸承座；52、碾輪；53、凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)詳細說明。
如圖1所示的層疊行星環(huán)磨機由電機(1)、中間軸承座(2)、萬向節(jié)(3)和變速器(4)組成的傳動裝置，進料斗(5)、磨體(7)、出料斗(8)和機架(9)構(gòu)成，進料斗(5)位于磨體(7)的上方，出料斗(8)位于磨體(7)的下方，在磨體底部設(shè)有出料口與出料斗相連。
如圖2所示磨體(1)由左右對開的左半筒體(10)和右半筒體(30)、主軸(18)、均料盤(20)、碾環(huán)(25)、篩板(29)、懸掛式碾輪總成(22)和頂升機構(gòu)(6)、上蓋(20)和底座(35)組成；碾環(huán)(25)對應(yīng)左半筒體和右半筒體(30)為左右對開式結(jié)構(gòu)，墊襯在左半筒體(10)和右半筒體(30)的內(nèi)壁上，碾環(huán)(25)由設(shè)置在下方的緊貼左半筒體(10)和右半筒體(30)內(nèi)壁的支架(11)支撐并固定，最下層的碾環(huán)(25)直接由左半筒體(10)和右半筒體(30)底部的臺階支撐并固定，在最上層的碾環(huán)(25)和與其對應(yīng)的支架(11)中間安裝篩板(29)；如圖3所示懸掛式碾輪總成(22)包括有碾輪(52)、臂梁(40)、碾輪軸(42)和銷軸(38)；碾輪軸(42)的下部設(shè)置軸承座(51)，碾輪(52)用壓板(43)套裝在軸承座(51)上；軸承座(51)由上往下依次連接油氈圈(44)、孔形彈性卡簧(45)、骨架式密封圈(46)、密封座(47)、軸承(48)、隔環(huán)(49)和軸承(50)。碾輪軸(42)的上部與臂梁(40)一端的軸孔配合，用卡板(43)卡住碾輪軸上的槽口固定，臂梁(40)另一端的軸孔與銷軸(38)的下部配合；設(shè)置在最上層的懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與均料盤(21)的軸孔配合，其余下層的懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與其對應(yīng)配置的均料盤(21)、轉(zhuǎn)盤(34)的軸孔配合；在銷軸(38)的最上端連接并帽(39)，在銷軸(38)的最下端連接銷軸螺母(37)；均料盤(21)和轉(zhuǎn)盤(34)用鍵(19)與主軸(18)聯(lián)接，主軸(18)的上部與上蓋(20)中心的軸承(17)配合，主軸(18)的下部與底座(35)中心的軸承(36)配合，主軸(18)懸吊在磨體(7)的中心，主軸(18)的最上端聯(lián)接在變速器(4)的盆齒固定套(15)固定在盆齒(16)上，盆齒(16)與角齒軸(14)上的角齒配合；上蓋(20)和底座(35)用螺栓聯(lián)接在磨體(7)上，左半筒體(10)和右半筒體(30)用螺栓聯(lián)接為一體；所述的頂升機構(gòu)(6)是由磨體(7)的上蓋(20)的一端設(shè)置的二根定位銷軸(12)和相配合的頂升螺栓(13)和在上蓋(20)的另一端設(shè)置的頂升軸(24)構(gòu)成，頂升軸(24)的上端用兩個螺母(23)固定在上蓋(20)上，頂升軸貫穿分別設(shè)在左半筒體(10)和右半筒體(30)軸耳的軸孔，在下部軸耳設(shè)置二套軸承(31)用螺母并緊定位，頂升軸(24)下端穿過設(shè)在機架(9)上導(dǎo)向軸套(32)，并在底部設(shè)有頂升螺母(33)。
如圖4所示，主軸(18)順時針帶動均料盤(21)和轉(zhuǎn)盤(34)，由均料盤和轉(zhuǎn)盤上的銷軸(38)帶動懸掛式懸掛式碾輪總成(22)上與臂梁(40)連接的碾輪(52)，每一層的懸掛式碾輪總成(22)設(shè)有四個碾輪和與之連接的臂梁、以及銷軸，碾輪繞碾輪軸(42)逆時針自轉(zhuǎn)，使碾輪沿碾環(huán)滾動，實現(xiàn)碾輪沿碾環(huán)繞主軸(18)順時針作行星運動，碾輪的圓周運動產(chǎn)生離心力，作用在碾環(huán)上，進入磨體的物料，由均料盤或是轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)均勻撒播，落到如圖6、圖7所示碾環(huán)的周邊上開有的凹槽(53)中，碾環(huán)凹槽(53)的兩邊為直邊，另一邊為弧形邊；經(jīng)碾輪慣性滾動力帶入到碾輪和碾環(huán)之間，受滾動碾壓力而粉碎。
如圖7所示，當磨體內(nèi)需要檢修或更換損壞件時，將左半筒體(10)、右半筒體(30)與上蓋(20)、底座(35)的連接螺栓拆除，同時旋頂兩端的頂升螺栓(13)、(33)，使左半筒體(10)、右半筒體(30)與上蓋(20)、底座(35)之間形成5-10MM的間隙，左半筒體(10)、右半筒體(30)可各自繞頂升軸(34)旋轉(zhuǎn)240度，可直接打開磨體更換損壞元件，設(shè)備維修方便。
如圖8所示，在連接電動機(2)的電路串聯(lián)有變頻器VF，可無級調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速，還可實現(xiàn)與計算機聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制。
權(quán)利要求1.一種層疊行星環(huán)磨機，由電機(1)、中間軸承座(2)、萬向節(jié)(3)和變速器(4)組成的傳動裝置，進料斗(5)、磨體(7)、出料斗(8)和機架(9)構(gòu)成，進料斗(5)位于磨體(7)的上方，出料斗(8)位于磨體(7)的下方，在磨體底部設(shè)有出料口與出料斗相連，其特征在于磨體(1)由左右對開的左半筒體(10)和右半筒體(30)、主軸(18)、均料盤(20)、轉(zhuǎn)盤(34)、碾環(huán)(25)、篩板(29)、懸掛式碾輪總成(22)和頂升機構(gòu)(6)、上蓋(20)和底座(35)組成；碾環(huán)(25)對應(yīng)左半筒體(10)和右半筒體(30)為左右對開式結(jié)構(gòu)并墊襯在左半筒體(10)和右半筒體(30)的內(nèi)壁上，碾環(huán)(25)由設(shè)置在下方的緊貼左半筒體(10)和右半筒體(30)內(nèi)壁的支架(11)支撐并固定，最下層的碾環(huán)(25)直接左半筒體(10)和右半筒體(30)底部的臺階支撐并固定，碾環(huán)(25)的周邊上均布有凹槽(53)，在最上層的碾環(huán)(25)和與其對應(yīng)的支架(11)中間安裝篩板(29)；所述的懸掛式碾輪總成(22)包括有碾輪(52)、臂梁(40)、碾輪軸(42)和銷軸(38)；碾輪軸(42)的下部設(shè)置軸承座(51)，碾輪(52)用壓板(43)套裝在軸承座(51)上，碾輪軸(42)的上部與臂梁(40)一端的軸孔配合，用卡板(43)卡住碾輪軸上的槽口固定，臀梁(40)另一端的軸孔與銷軸(38)的下部配合；懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與均料盤(21)的軸孔配合，其余下層的懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與其對應(yīng)配置的轉(zhuǎn)盤(34)的軸孔配合；均料盤(21)和轉(zhuǎn)盤(34)用鍵(19)與主軸(18)聯(lián)接，主軸(18)的上部與上蓋(20)中心的軸承(17)配合，主軸(18)的下部與底座(35)中心的軸承(36)配合，主軸(18)懸吊在磨體(7)的中心，主軸(18)的最上端聯(lián)接在變速器(4)的盆齒(16)上；上蓋(20)和底座(35)用螺栓聯(lián)接在磨體(7)上，左半筒體(10)和右半筒體(30)用螺栓聯(lián)接為一體；所述的頂升機構(gòu)(6)是由磨體(7)的上蓋(20)的一端設(shè)置的二根定位銷軸(12)和相配合的頂升螺栓(13)以及在上蓋(20)的另一端設(shè)置的頂升軸(24)構(gòu)成，頂升軸(24)的上端用兩個螺母(23)固定在上蓋(20)上，頂升軸貫穿分別設(shè)在左半筒體(10)和右半筒體(30)軸耳的軸孔，在下部軸耳設(shè)置二套軸承(31)用螺母并緊定位，頂升軸(24)下端穿過設(shè)在機架(9)上導(dǎo)向軸套(32)，并在底部設(shè)有頂升螺母(33)。
2.按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星環(huán)磨機，其特征在于設(shè)置的懸掛式碾輪總成(22)的層數(shù)至少為兩層。
3.按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星環(huán)磨機，其特征在于碾環(huán)凹槽(53)的兩邊為直邊，另一邊為弧形邊。
4.按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星環(huán)磨機，其特征在于同一層的懸掛式碾輪總成(22)上設(shè)置的碾輪至少為兩個。
5.按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星環(huán)磨機，其特征在于在連接電動機(2)的電路串聯(lián)有變頻器。
6.按照權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的層疊式行星環(huán)磨機，其特征在丁軸承座(51)內(nèi)由上往下依次連接油氈圈(44)、孔形彈性卡簧(45)、骨架式密封圈(46)、密封座(47)、軸承(48)、隔環(huán)(49)和軸承(50)。
專利摘要本實用新型公開了一種層疊式行星環(huán)磨機，由傳動裝置、進料斗、磨體、出料斗和機架構(gòu)成，進料斗位于磨體的上方，出料斗位于磨體的下方；磨體由左右對開的筒體、主軸、均料盤、碾環(huán)、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機構(gòu)、上蓋和底座組成；碾輪沿碾環(huán)滾動，繞碾輪軸自轉(zhuǎn)，碾輪繞主軸作行星運動。碾輪作圓周運動產(chǎn)生離心力，作用于碾環(huán)上，由此形成遠大于碾輪自重滾動碾壓力，且驅(qū)動碾輪運動的功能小，達到節(jié)能的目的；當磨體內(nèi)檢修或更換損壞件時，頂升機構(gòu)可使筒體與上蓋、底座之間形成間隙，兩扇筒體便可各自繞頂升軸旋轉(zhuǎn)240度，設(shè)備維修方便。本實用新型由多層粉磨工序疊合在一起，利用碾輪作行星運動加工粉體的可控制出磨細度的粉磨機械，可廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、電力、煤炭、糧食等行業(yè)的粉體制備。
文檔編號B02C15/10GK2748172SQ200420069
公開日2005年12月28日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者蔣貢生 申請人:蔣貢生