專利名稱：一種破碎物料的強制排料粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉磨機，尤其是一種破碎物料的強制排料粉磨機。
背景技術(shù)：
目前，氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用過程中，一般采用球磨機作為磨碎設(shè)備。球磨機作用方式是筒體旋轉(zhuǎn)帶動物料和研磨介質(zhì)，在離心力作用下，物料和介質(zhì)被帶到一定高度后自由落下并沖擊筒體下部的物料，由此實現(xiàn)研磨介質(zhì)沖擊物料的粉碎及物料互相間的摩擦、滾壓產(chǎn)生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎較小顆粒的物料，對于較大顆粒物料無法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨機進行粉磨，由此造成設(shè)備的工作效率低；且現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重、占地空間大，增加設(shè)備使用成本；設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式使產(chǎn)品粒度單一，不能符合多種產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量的要求。鑒于上述原因，磨碎設(shè)備需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種破碎物料的強制排料粉磨機，無需粉磨介質(zhì)，提高了產(chǎn)品的純度，能使直徑300mm的物塊，在經(jīng)過一次磨碎后達到粒度小于0. 074mm，簡化了物料破碎流程；通過更換襯板得到不同物料粒度和產(chǎn)量，達到符合不同粒度和產(chǎn)量的要求，同時使設(shè)備得到最大程度的利用，節(jié)約了投產(chǎn)成本；延長了筒體使用壽命，降低了設(shè)備維護成本。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種破碎物料的強制排料粉磨機，是由進料部分，主軸承，回轉(zhuǎn)部分，從動齒輪，出料部分，主動齒輪，減速機，主電動機， 慢速驅(qū)動裝置，進料口，進料端蓋壓蓋，進料端蓋，螺栓，襯板連接螺栓，橡膠板，筒體襯板， 隔艙板，出料端蓋波形板，槽板，出料螺旋，出料端蓋，齒輪罩，出料端蓋壓蓋，筒體法蘭，進料端蓋波形板，筒體，推料裝置，壓條，進料旋料口構(gòu)成；圓筒形的進料部分一端連接主軸承，主軸承的一側(cè)連接回轉(zhuǎn)部分，回轉(zhuǎn)部分的另一側(cè)連接主軸承，主軸承的一側(cè)固聯(lián)從動齒輪，從動齒輪的一側(cè)連接出料部分；從動齒輪的外端對應(yīng)嚙合主動齒輪，主動齒輪的一側(cè)連接減速機，減速機的一側(cè)裝置主電動機，主電動機的一側(cè)連接慢速驅(qū)動裝置；進料部分的一端連接彎頭狀進料口，進料口的彎角處裝置推料裝置，進料口的下端連接在漏斗形的進料端蓋中，進料端蓋與進料口之間嵌放有密封裝置的進料端蓋壓蓋；所述的回轉(zhuǎn)部分是由進料端蓋，螺栓，襯板連接螺栓，橡膠板，筒體襯板，隔艙板， 出料端蓋波形板，槽板，出料螺旋，出料端蓋，筒體法蘭，進料端蓋波形板，筒體，壓條，進料旋料口構(gòu)成；進料端蓋內(nèi)裝置進料旋料口，進料旋料口中裝置主軸承；圓筒形的筒體兩端焊接圓環(huán)形的筒體法蘭，左端的筒體法蘭一側(cè)連接進料端蓋，進料端蓋與筒體法蘭之間裝置螺栓；進料端蓋的一側(cè)通過襯板連接螺栓連接進料端蓋波形板；圓筒形的筒體內(nèi)裝置筒體襯板，筒體襯板與筒體之間墊放橡膠板；筒體襯板內(nèi)均布裝置一圈扇葉形的隔艙板，隔艙板的內(nèi)端連接出料端蓋波形板；每兩個相鄰的隔艙板之間預(yù)留間隙，間隙中裝置壓條，壓條和出料端蓋波形板的一側(cè)對應(yīng)連接槽板；槽板的一側(cè)連接漏斗形的出料端蓋，出料端蓋連接在筒體右端的筒體法蘭一側(cè)，出料端蓋與筒體法蘭之間裝置螺栓；出料端蓋與槽板和出料端蓋波形板之間裝置襯板連接螺栓；出料端蓋內(nèi)裝置出料螺旋，出料螺旋中裝置主軸承；出料端蓋的軸頸內(nèi)徑處與出料螺旋的一端連接出料部分，出料部分與出料螺旋之間嵌放有密封裝置的出料端蓋壓蓋； 出料端蓋的軸頸外徑處固聯(lián)從動齒輪，從動齒輪的外周裝置齒輪罩；所述的主軸承上裝置有巴氏合金的軸瓦座，軸瓦座一側(cè)設(shè)置測溫點，測溫點一側(cè)裝置觀察孔，軸瓦座上方安裝淋油裝置。 所述的出料端蓋和槽板之間裝置橡膠墊，槽板設(shè)置撥料凸臺。所述的齒輪罩上裝置甘油噴射裝置。所述的進料端蓋波形板和出料端蓋波形板的下部設(shè)置尖形的凸起。所述的筒體上裝置人孔門。本發(fā)明的工作原理是如圖1所示，依次連接有進料部分、回轉(zhuǎn)部分、出料部分、主電動機一端經(jīng)過減速機減速、主動齒輪嚙合從動齒輪帶動回轉(zhuǎn)部分運動；且出料部分設(shè)有通風(fēng)管，用于向回轉(zhuǎn)部分內(nèi)部補風(fēng)，使粉磨機處于負壓工作狀態(tài)，利用產(chǎn)品收集；主電動機另一端連接有慢速驅(qū)動裝置，慢速驅(qū)動裝置主要在檢修和安裝襯板時使用。如圖2所示，進料口把和有耐磨襯板，所述耐磨襯板焊接在進料部分上，進料部分設(shè)置有推料裝置，在因特殊原因?qū)е挛锪隙逊e無法順暢進入回轉(zhuǎn)部分時，起到推料作用。進料部分直接伸進進料端蓋里面，且嵌有密封裝置的進料端壓蓋將進料部分把和在進料端中空軸頸上面；進料端中空軸頸坐在主軸承上，主軸承在軸瓦座上澆注有巴氏合金，設(shè)有測溫點，觀察孔和淋油裝置，作為支撐坐在的主軸承通過底座直接和地腳螺栓把和。進料端蓋內(nèi)壁通過螺栓把和端蓋襯板，且兩者之間墊有橡膠墊。進料端蓋的大端通過高強度螺栓和筒體法蘭連接，筒體法蘭和筒體焊接在一起，筒體內(nèi)壁通過螺栓把和筒體襯板，且筒體上開有人孔門，用于進出襯板和清渣。另一端出料端蓋通過高強度螺栓固聯(lián)筒體法蘭，出料端蓋內(nèi)壁通過螺栓依次把和壓條和槽板，壓條將隔艙板壓靠在槽板上，槽板通過螺栓把和在出料端蓋上，出料端蓋波形板通過螺栓壓靠在槽板上。出料螺旋與出料端蓋通過螺栓把和。出料端蓋軸頸坐在主軸承上，出料端蓋軸頸內(nèi)徑處與出料部分貼合，且嵌有密封裝置的出料端壓蓋將出料部分把和在出料端蓋軸頸上，出料端蓋軸頸外徑處固聯(lián)從動齒輪，且從動齒輪把和有齒輪罩，齒輪罩上設(shè)有甘油噴射裝置，定時潤滑齒面；從動齒輪與主動齒輪嚙合。如圖3所示，槽板與槽板之間、端蓋襯板之間的間隙全部錯開，避免形成環(huán)形溝槽而磨損筒體；原料中的小料，由進料端給入，沿端蓋襯板面均勻地落入筒體底部中心，然后向兩側(cè)擴散，原料中的大塊具有較大的動能，總是趨向較遠的一側(cè)，但其中有一部分必然要和端蓋波形板的兩凸起面相碰，然后向另一側(cè)返回，因此也使大塊得到均勻分布，自出料端沿下面返回的顆粒也均勻地落入筒體底部的中心，然后向兩邊擴散，大塊和細粒在筒體沿軸向移動，方向正好相反，就產(chǎn)生了磨碎作用。磨碎的顆粒相互擠壓碰撞，小于隔艙板空隙的顆粒，沿隔艙板的空隙進入到第二倉，在槽板的撥料凸臺帶動下使碎料進入出料螺旋，最終進入出料部分。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，操作安全，提高出料速度，提高生產(chǎn)效率；
破碎效率高，能使直徑300mm的物塊，在經(jīng)過一次磨碎后，粒度可小于0. 074mm, 省去中、細碎作業(yè)，比現(xiàn)有粉碎機更簡化破碎流程，并降低設(shè)備投資及其日常維護和管理費用。無粉磨介質(zhì)，在破磨過程中無其他金屬體混入，提高了產(chǎn)品的純度和精度，不同于現(xiàn)有用鋼球做研磨體的磨機，產(chǎn)品中都會有大量鐵的混入。筒體襯板采用稀土合金襯板，且固定有提升條，出料提高筒體的耐磨度之外，最主要的是可以把物料提升的一定高度，使其按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎。端蓋襯板上帶有尖形凸起，由于尖形凸起相對設(shè)置，物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時也延長了設(shè)備易損件的使用
壽命ο大齒輪設(shè)置在出料端中空軸頸上，區(qū)別于現(xiàn)有設(shè)置在筒體上的結(jié)構(gòu)，滿足使用的前提下，節(jié)省了設(shè)備占地空間及設(shè)備耗材。本發(fā)明應(yīng)用于破碎氧化鋁結(jié)殼塊的生產(chǎn)中。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)部分的A-A剖視圖；圖4是本發(fā)明的隔艙板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的出料端蓋波形板結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、2、3、4、5中進料部分1，主軸承2，回轉(zhuǎn)部分3，從動齒輪4，出料部分5，主動齒輪6，減速機7，主電動機8，慢速驅(qū)動裝置9，進料口 10，進料端蓋壓蓋11，進料端蓋12，高強度螺栓13，襯板連接螺栓14，橡膠板15，筒體襯板16，隔艙板17，出料端蓋波形板18，槽板19，出料螺旋20，出料端蓋21，齒輪罩22，出料端蓋壓蓋23，筒體法蘭M，進料端蓋波形板25，筒體沈，推料裝置27，壓條觀，進料旋料口四。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖所示，圓筒形的進料部分1 一端連接主軸承2，主軸承2的一側(cè)連接回轉(zhuǎn)部分 3，回轉(zhuǎn)部分3的另一側(cè)連接主軸承2，主軸承2的一側(cè)固聯(lián)從動齒輪4，從動齒輪4的一側(cè)連接出料部分5 ；從動齒輪4的外端對應(yīng)嚙合主動齒輪6，主動齒輪6的一側(cè)連接減速機7， 減速機7的一側(cè)裝置主電動機8，主電動機8的一側(cè)連接慢速驅(qū)動裝置9 ；進料部分1的一端連接彎頭狀進料口 10，進料口 10的彎角處裝置推料裝置27，進料口 10的下端連接在漏斗形的進料端蓋12中，進料端蓋12與進料口 10之間嵌放有密封裝置的進料端蓋壓蓋11 ；所述的回轉(zhuǎn)部分3是由進料端蓋12，螺栓13，襯板連接螺栓14，橡膠板15，筒體襯板16，隔艙板17，出料端蓋波形板18，槽板19，出料螺旋20，出料端蓋21，筒體法蘭M，進料端蓋波形板25，筒體沈，壓條觀，進料旋料口四構(gòu)成；進料端蓋12內(nèi)裝置進料旋料口 29，進料旋料口四中裝置主軸承2 ；圓筒形的筒體沈兩端焊接圓環(huán)形的筒體法蘭M，左端的筒體法蘭M —側(cè)連接進料端蓋12，進料端蓋12與筒體法蘭M之間裝置螺栓13 ；進料端蓋12 的一側(cè)通過襯板連接螺栓14連接進料端蓋波形板25 ；圓筒形的筒體沈內(nèi)裝置筒體襯板16，筒體襯板16與筒體沈之間墊放橡膠板15 ； 筒體襯板16內(nèi)均布裝置一圈扇葉形的隔艙板17，隔艙板17的內(nèi)端連接出料端蓋波形板 18 ；每兩個相鄰的隔艙板17之間預(yù)留間隙，間隙中裝置壓條觀，壓條觀和出料端蓋波形板 18的一側(cè)對應(yīng)連接槽板19 ；槽板19的一側(cè)連接漏斗形的出料端蓋21，出料端蓋21連接在筒體沈右端的筒體法蘭M —側(cè)，出料端蓋21與筒體法蘭M之間裝置螺栓13 ；出料端蓋 21與槽板19和出料端蓋波形板18之間裝置襯板連接螺栓14 ；出料端蓋21內(nèi)裝置出料螺旋20，出料螺旋20中裝置主軸承2 ；出料端蓋21的軸頸內(nèi)徑處與出料螺旋20的一端連接出料部分5，出料部分5與出料螺旋20之間嵌放有密封裝置的出料端蓋壓蓋23 ；出料端蓋21的軸頸外徑處固聯(lián)從動齒輪4，從動齒輪4的外周裝置齒輪罩22 ；所述的主軸承2上裝置有巴氏合金的軸瓦座，軸瓦座一側(cè)設(shè)置測溫點，測溫點一側(cè)裝置觀察孔，軸瓦座上方安裝淋油裝置。所述的出料端蓋21和槽板19之間裝置橡膠墊15，槽板19設(shè)置撥料凸臺。所述的齒輪罩22上裝置甘油噴射裝置。所述的進料端蓋波形板25和出料端蓋波形板18的下部設(shè)置尖形的凸起。所述的筒體沈上裝置人孔門。
權(quán)利要求
1.一種破碎物料的強制排料粉磨機，是由進料部分(1)，主軸承O)，回轉(zhuǎn)部分(3)， 從動齒輪G)，出料部分(5)，主動齒輪(6)，減速機(7)，主電動機(8)，慢速驅(qū)動裝置(9)， 進料口(10)，進料端蓋壓蓋(11)，進料端蓋(1 ，螺栓(13)，襯板連接螺栓(14)，橡膠板(15)，筒體襯板(16)，隔艙板(17)，出料端蓋波形板(18)，槽板(19)，出料螺旋00)，出料端蓋(21)，齒輪罩(22)，出料端蓋壓蓋(23)，筒體法蘭(M)，進料端蓋波形板(25)，筒體 (26)，推料裝置(27)，壓條( )，進料旋料口 09)構(gòu)成；其特征在于圓筒形的進料部分 (1) 一端連接主軸承0)，主軸承( 的一側(cè)連接回轉(zhuǎn)部分(3)，回轉(zhuǎn)部分C3)的另一側(cè)連接主軸承0)，主軸承O)的一側(cè)固聯(lián)從動齒輪G)，從動齒輪的一側(cè)連接出料部分(5)； 從動齒輪的外端對應(yīng)嚙合主動齒輪(6)，主動齒輪(6)的一側(cè)連接減速機(7)，減速機 (7)的一側(cè)裝置主電動機(8)，主電動機(8)的一側(cè)連接慢速驅(qū)動裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于進料部分(1) 的一端連接彎頭狀進料口(10)，進料口(10)的彎角處裝置推料裝置(27)，進料口(10)的下端連接在漏斗形的進料端蓋(1 中，進料端蓋(1 與進料口(10)之間嵌放有密封裝置的進料端蓋壓蓋(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)部分(3)是由進料端蓋(12)，螺栓(13)，襯板連接螺栓(14)，橡膠板(15)，筒體襯板(16)， 隔艙板(17)，出料端蓋波形板(18)，槽板(19)，出料螺旋(20)，出料端蓋(21)，筒體法蘭 (M)，進料端蓋波形板(25)，筒體( )，壓條( )，進料旋料口 09)構(gòu)成；進料端蓋(12)內(nèi)裝置進料旋料口( )，進料旋料口(29)中裝置主軸承O)；圓筒形的筒體06)兩端焊接圓環(huán)形的筒體法蘭(M)，左端的筒體法蘭04) —側(cè)連接進料端蓋(12)，進料端蓋(1 與筒體法蘭04)之間裝置螺栓(1 ；進料端蓋(1 的一側(cè)通過襯板連接螺栓(14)連接進料端蓋波形板05)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于圓筒形的筒體06)內(nèi)裝置筒體襯板(16)，筒體襯板(16)與筒體06)之間墊放橡膠板(1 ；筒體襯板(16)內(nèi)均布裝置一圈扇葉形的隔艙板(17)，隔艙板(17)的內(nèi)端連接出料端蓋波形板(18)； 每兩個相鄰的隔艙板(17)之間預(yù)留間隙，間隙中裝置壓條( )，壓條08)和出料端蓋波形板(18)的一側(cè)對應(yīng)連接槽板(19)；槽板(19)的一側(cè)連接漏斗形的出料端蓋(21)，出料端蓋連接在筒體06)右端的筒體法蘭04) —側(cè)，出料端蓋與筒體法蘭04)之間裝置螺栓(1 ；出料端蓋與槽板(19)和出料端蓋波形板(18)之間裝置襯板連接螺栓(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于出料端蓋 (21)內(nèi)裝置出料螺旋(20)，出料螺旋OO)中裝置主軸承O)；出料端蓋的軸頸內(nèi)徑處與出料螺旋OO)的一端連接出料部分(5)，出料部分( 與出料螺旋OO)之間嵌放有密封裝置的出料端蓋壓蓋；出料端蓋的軸頸外徑處固聯(lián)從動齒輪G)，從動齒輪 (4)的外周裝置齒輪罩(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于所述的主軸承( 上裝置有巴氏合金的軸瓦座，軸瓦座一側(cè)設(shè)置測溫點，測溫點一側(cè)裝置觀察孔， 軸瓦座上方安裝淋油裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于所述的出料端蓋和槽板(19)之間裝置橡膠墊(15)，槽板(19)設(shè)置撥料凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于所述的齒輪罩02)上裝置甘油噴射裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于所述的進料端蓋波形板0 和出料端蓋波形板(18)的下部設(shè)置尖形的凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的一種破碎物料的強制排料粉磨機，其特征在于所述的筒體06)上裝置人孔門。
全文摘要
一種破碎物料的強制排料粉磨機，無需粉磨介質(zhì)，提高了產(chǎn)品的純度，能使直徑300mm的物塊，在經(jīng)過一次磨碎后達到粒度小于0.074mm，簡化了物料破碎流程；通過更換襯板達到符合不同粒度和產(chǎn)量的要求，同時使設(shè)備得到最大程度的利用，節(jié)約了投產(chǎn)成本；延長了筒體使用壽命，降低了設(shè)備維護成本；是由進料部分，主軸承，回轉(zhuǎn)部分，從動齒輪，出料部分，主動齒輪，減速機，主電動機，慢速驅(qū)動裝置，進料口，進料端蓋壓蓋，進料端蓋，螺栓，襯板連接螺栓，橡膠板，筒體襯板，隔艙板，出料端蓋波形板，槽板，出料螺旋，出料端蓋，齒輪罩，出料端蓋壓蓋，筒體法蘭，進料端蓋波形板，筒體，推料裝置，壓條，進料旋料口構(gòu)成；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C17/18GK102327800SQ201110187768
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者岳新立, 張巖, 高潔 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司