破磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及粉體加工行業(yè)的一種預(yù)粉碎粗磨設(shè)備，提出一種破磨機(jī)。提出的破磨機(jī)所具有的筒體為水平放置的圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述的出料端蓋上固聯(lián)有傳動(dòng)軸，并對(duì)應(yīng)所述的傳動(dòng)軸設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述筒體的近進(jìn)料端設(shè)置有輪帶，并設(shè)置支撐輪帶、筒體的支撐組件Ⅰ，所述的支撐組件為位于筒體下方的兩套，且兩套所述的支撐組件沿筒體的中心軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述筒體的出料端設(shè)置有用以支撐筒體的支撐組件Ⅱ；與兩套所述的支撐組件Ⅰ共同構(gòu)成筒體的三點(diǎn)式支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型同時(shí)兼有破碎與粉磨兩種功能，具有安全性能好，維護(hù)操作方便，易損件更換速度快的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】破磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體加工行業(yè)的一種預(yù)粉碎粗磨設(shè)備，具體涉及一種破磨機(jī)，尤其涉及一種要求將塊狀物料一次性破碎至粒度小于3mm的細(xì)磨破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在我國(guó)的粉體加工行業(yè)中，將一定尺寸的塊狀物料加工到較小的顆粒乃至于粉狀物料的話，一般均采用粉磨前的預(yù)破碎和其后期的球磨機(jī)這套工藝來(lái)完成。前期的預(yù)破碎一般米用各種各樣象鄂破、錘破、圓錐破、反擊破、對(duì)棍破、尚心沖擊破、還有象棍壓機(jī)等一些傳統(tǒng)破碎設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。從技術(shù)角度講，每種機(jī)型都有其優(yōu)點(diǎn)，但也都存在某些不足，比如鄂式破碎機(jī)，雖然有較高的可靠性，但破碎比達(dá)不到理想入磨粒度的要求，而錘式破碎機(jī)、離心沖擊破雖然破碎比比較大，但易損件的地使用壽命卻滿(mǎn)足不了要求，導(dǎo)致設(shè)備可靠性上不去，經(jīng)常更換備件導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本增加。輥壓機(jī)雖然能確保理想的如磨粒度，但它存在著破碎比小、投資大的缺點(diǎn)。后期的粉磨階段一般采用球磨機(jī)來(lái)進(jìn)行，可是入球磨機(jī)的物料粒度較大的話，球磨機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)受到影響，系統(tǒng)地運(yùn)營(yíng)成本(尤其是電耗)無(wú)形中將會(huì)大大增加，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大打折扣。
[0003]通常來(lái)說(shuō)，對(duì)于建材、礦山、陶瓷、冶金、耐火及其它行業(yè)來(lái)說(shuō)，如果將塊狀物料一次破碎到全部3-4mm以下甚至更小的話，上述現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備均不能獨(dú)立完成。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中破磨機(jī)采用的支撐結(jié)構(gòu)通常是兩點(diǎn)支撐，也就是在筒體的進(jìn)料端和出料端的兩端部各設(shè)置一套軸承組(即兩點(diǎn)支撐)，這種支撐結(jié)構(gòu)也不存在什么缺陷，只是在驅(qū)動(dòng)磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)所需要的功率消耗上兩者存在一定差距，也就是對(duì)同規(guī)格型號(hào)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，采用三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)比采用兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)要降低40%左右的功率消耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提出一種破磨機(jī)，使其能直接將塊狀物料一次破碎到全部3mm以下并且大部分為粉狀，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，并具有結(jié)構(gòu)合理、便于檢修、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備可靠性高、節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種破磨機(jī)，所述破磨機(jī)所具有的筒體為水平放置的圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述筒體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料端蓋和出料端蓋；所述的出料端蓋上固聯(lián)有傳動(dòng)軸，并對(duì)應(yīng)所述的傳動(dòng)軸設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述筒體的近進(jìn)料端上設(shè)置有輪帶，并設(shè)置用以支撐輪帶、筒體的支撐組件I，所述的支撐組件為位于筒體下部的兩套，且兩套所述的支撐組件沿筒體的中心軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述筒體的出料端設(shè)置有用以支撐筒體的支撐組件II ;所述的支撐組件II套置在所述的傳動(dòng)軸上，構(gòu)成傳動(dòng)軸的支撐結(jié)構(gòu)，并與兩套所述的支撐組件I共同構(gòu)成筒體的三點(diǎn)式支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的支撐組件I為拖輪組；所述的拖輪組包括有拖輪、拖輪軸、軸承、軸承座III和拖輪底座；所述的拖輪套在所述的拖輪軸上；所述的拖輪軸通過(guò)軸承支撐在軸承座上；所述的軸承為滾動(dòng)軸承；所述的軸承座固定在拖輪底座上。
[0009]所述的支撐組件II為軸承組，所述的軸承組包括有軸承和軸承座II ;所述的軸承為滾動(dòng)軸承，套置在所述的傳動(dòng)軸上，并由軸承座II支撐在底座上。
[0010]所述的傳動(dòng)軸設(shè)置在出料端蓋的中心。
[0011]所述的傳動(dòng)軸通過(guò)端蓋法蘭固定在出料端蓋的中心，所述的端蓋法蘭固聯(lián)在出料端蓋外側(cè)的中心，所述的端蓋法蘭與所述的傳動(dòng)軸鍵聯(lián)。
[0012]所述的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器和齒輪組；所述電機(jī)的輸出端連接有皮帶輪；所述的皮帶輪通過(guò)皮帶與所述的減速機(jī)連接；所述減速機(jī)的輸出端與所述聯(lián)軸器連接；所述聯(lián)軸器的輸出端與齒輪組的主動(dòng)齒輪連接；與所述主動(dòng)齒輪配合的從動(dòng)齒輪固聯(lián)在傳動(dòng)軸的一端。
[0013]筒體近出料端的圓周截面上設(shè)置有用以對(duì)物料進(jìn)行篩分隔離的出料篩板；所述出料篩板與出料端板之間的筒體圓周上具有多個(gè)用以排出通過(guò)出料篩板篩分隔離后的合格細(xì)料的出料孔；對(duì)應(yīng)筒體上所述的出料孔設(shè)置有帶密封裝置的出料罩，所述的出料罩環(huán)繞筒體并相對(duì)筒體為固定結(jié)構(gòu)；所述的出料罩與筒體上的出料孔共同構(gòu)成出料裝置；所述出料罩的上部具有出風(fēng)口 ；所述的出風(fēng)口通過(guò)管道與選粉機(jī)、除塵裝置連通，構(gòu)成通過(guò)選粉機(jī)、除塵裝置為破磨機(jī)提供通風(fēng)，并將合格物料送給選粉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步分選的結(jié)構(gòu)，使得合格的物料隨風(fēng)通過(guò)出料篩板的縫隙、筒體上的出料孔和出料罩上部的出風(fēng)口被及時(shí)送往選粉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的分選，減少了磨內(nèi)物料墊層產(chǎn)生的無(wú)功浪費(fèi)，并減少了過(guò)粉磨；所述出料罩的下部具有用以粗顆粒物料排出的出料口 ；所述的出料口通過(guò)管道與提升機(jī)連通，并在出料口與提升機(jī)之間設(shè)置鎖風(fēng)裝置；所述的提升機(jī)通過(guò)管道與所述的選粉機(jī)連通，將粗顆粒物料通過(guò)提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的分選。
[0014]所述的出料篩板為由若干塊出料小篩板連接構(gòu)成的中心具有通孔的圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)；所述的出料篩板通過(guò)中心所具有的通孔與傳動(dòng)軸連接；每塊所述的出料小篩板為具有多個(gè)篩孔的扇形板結(jié)構(gòu)，且所述的篩孔為傾斜設(shè)置的條形孔。
[0015]所述的傳動(dòng)軸的一端連接有用以連接支撐出料篩板、并可以傳遞扭矩的過(guò)渡連接盤(pán)；所述過(guò)渡連接盤(pán)的一端與傳動(dòng)軸鍵聯(lián)，另一端與出料篩板連接；所述的過(guò)渡連接盤(pán)中心具有臺(tái)階通孔且過(guò)渡連接盤(pán)所具有的臺(tái)階通孔與出料篩板的中心通孔相連通，由若干塊出料小篩板連接構(gòu)成的中心通孔處設(shè)置有圓形的出料篩板；所述過(guò)渡連接盤(pán)臺(tái)階通孔的外壁面上具有沿圓周均布的多個(gè)的通孔。
[0016]所述筒體的內(nèi)壁面上固聯(lián)有用以提升物料并對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎的階梯襯板和用以對(duì)物料進(jìn)行粉碎研磨的環(huán)溝襯板；所述的階梯襯板位于筒體的近進(jìn)口端，所述的環(huán)溝襯板位于筒體的近出口端。
[0017]本實(shí)用新型提出的一種破磨機(jī)，采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0018]I)高效節(jié)能:采用中心傳動(dòng)的方式和由設(shè)置在筒體近進(jìn)料端的兩套拖輪組和設(shè)置在出料端的軸承組構(gòu)成的三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)支撐，大大降低了其傳遞扭矩，減小了電機(jī)的功率，與類(lèi)似同規(guī)格尺寸的球磨機(jī)相比功率下降45%左右，例如C 2.2x3m的傳統(tǒng)球磨機(jī)，其電機(jī)功率是180鼎，而0 2.2x3m的球破磨，其電機(jī)功率是90-110KW;節(jié)能效果非常顯著；本實(shí)用新型可確保破磨機(jī)內(nèi)有充足的通風(fēng)，因?yàn)槌渥愕耐L(fēng)可確保物料在破磨機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生過(guò)粉磨、提高了破磨機(jī)的產(chǎn)量；[0019]2)破碎比大，產(chǎn)品中細(xì)粉含量高，并且產(chǎn)量較為可觀:破磨機(jī)內(nèi)所安裝的兩種不同結(jié)構(gòu)型式的襯板可確保物料能得到充分的破碎和研磨以致于提高破磨機(jī)的工作效率，由于筒體內(nèi)出料端的圓周截面上安裝有出料篩板，能有效地控制出料粒度，不合格的大顆粒物料一直在工作腔內(nèi)繼續(xù)破碎，直至符合要求才能出機(jī)。從工作腔內(nèi)排出的顆粒及粉料從筒體上多個(gè)排料口拋出至出料罩內(nèi)，在拋出分散過(guò)程中利用風(fēng)進(jìn)行分選，粗顆粒物料沉降至出料罩下部的排料口，入下一道環(huán)節(jié)(提升機(jī)、選粉機(jī))。細(xì)小物料顆粒隨風(fēng)從上出風(fēng)口走出，通過(guò)其后續(xù)的選粉機(jī)時(shí)，又一次被分選，合格的物料顆粒隨風(fēng)通過(guò)管道進(jìn)入除塵器作為終端產(chǎn)品而收集，達(dá)不到終端產(chǎn)品要求的不合格顆粒物料落入選粉機(jī)下部的錐斗中，通過(guò)錐斗下的卸料、鎖風(fēng)裝置進(jìn)入磨機(jī)工作腔繼續(xù)破碎粉磨。
[0020]本實(shí)用新型是集破碎、研磨、篩分三個(gè)功能為一體的一種高效破磨設(shè)備，致使出機(jī)粒度控制在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)；可直接將80_以下的物料破碎至全部< 3_以下，其中小于2mm 的占到 95%，小于 0.160mm (100 目)占 50-55%，小于 0.080mm (180 目)占 35-40% 左右；并且入機(jī)物料水份可適當(dāng)放寬，運(yùn)行穩(wěn)定，不堵不卡，同時(shí)粉磨能力強(qiáng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量相當(dāng)可觀，例如配套電機(jī)功率是90-1IOKW的球破磨，在上述條件下的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為25-28噸；
[0021]3)能耗小，該破磨機(jī)上的軸承均采用滾動(dòng)軸承，這樣造就了啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小，無(wú)功浪費(fèi)較少，日常潤(rùn)滑時(shí)只需定期加入少量的潤(rùn)滑脂既可；設(shè)備在冷卻方面不予考慮加裝循環(huán)水，所以在能源消耗方面每年可節(jié)約大量的潤(rùn)滑油和水資源。
[0022]4)設(shè)備投資費(fèi)用較小，運(yùn)營(yíng)及維護(hù)費(fèi)用較少，如鐵塊不慎入機(jī)無(wú)影響大局，無(wú)故障運(yùn)行造就該設(shè)備具有較高的可靠性；該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，致使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)及其周邊的環(huán)境常處于清潔狀態(tài)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型同時(shí)兼有破碎與粉磨兩種功能。與傳統(tǒng)的破碎及粉磨設(shè)備相比，具有安全性能好，維護(hù)操作方便，易損件更換速度快的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0026]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型中過(guò)渡連接盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖4的側(cè)視圖。
[0029]圖6為圖4的C-C剖視圖。
[0030]圖7為本實(shí)用新型中出料小篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖8為圖7的D-D剖視圖。
[0032]圖9為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0033]圖中:1、電機(jī)，2、電機(jī)皮帶輪，3、減速機(jī)皮帶輪，4、減速機(jī)，5、聯(lián)軸器，6、主動(dòng)齒輪，7、軸承座I，8、傳動(dòng)軸，9、軸承座II，10、從動(dòng)齒輪，11、端蓋法蘭，12、出料端蓋，13、連接螺栓，14、過(guò)渡連接盤(pán)，15、連接螺栓，16、出料篩板，17、環(huán)溝襯板，18、襯板螺栓，19、筒體，20、階梯襯板，21、輪帶墊鐵，22、輪帶，23、端襯板，24、拖輪組，25、拖輪底座，26、出風(fēng)口，27、出料孔，28、出料罩，29、鋼球研磨體，30、入料漏斗，31、提升機(jī)，32、選粉機(jī)，33、旋風(fēng)除塵器，34、布袋除塵器，35、除塵風(fēng)機(jī)，36、鎖風(fēng)閥I，37、鎖風(fēng)閥II，38、鎖風(fēng)閥III，39、收塵管道，40、破磨機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:
[0035]如圖1、圖2所示，一種破磨機(jī)，所述破磨機(jī)所具有的筒體19為水平放置的圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述筒體19的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料端蓋和出料端蓋12 ;所述出料端蓋外側(cè)的中心通過(guò)連接螺栓13固聯(lián)有端蓋法蘭11 ;所述的端蓋法蘭11套置在傳動(dòng)軸的一端，并與所述的傳動(dòng)軸8鍵聯(lián)；對(duì)應(yīng)所述的傳動(dòng)軸8設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由所述的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體的近進(jìn)料端上設(shè)置有輪帶22，并設(shè)置用以支撐輪帶22、筒體19的支撐組件I ;所述的支撐組件I為位于筒體下方的兩套，且兩套所述的支撐組件沿筒體的中心軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述筒體的出料端設(shè)置有用以支撐筒體的支撐組件II ;所述的支撐組件II套置在所述的傳動(dòng)軸上，構(gòu)成傳動(dòng)軸的支撐結(jié)構(gòu)，并與兩套所述的支撐組件I共同構(gòu)成筒體的三點(diǎn)式支撐結(jié)構(gòu)；該實(shí)施例中，所述的支撐組件I為拖輪組24 ;兩個(gè)所述的拖輪組24對(duì)稱(chēng)放置在一個(gè)由鋼板制作而成的拖輪底座25上；所述的拖輪組包括有拖輪、拖輪軸、軸承、軸承座III和拖輪底座25 ；所述的拖輪套在所述的拖輪軸上；所述的拖輪軸通過(guò)軸承支撐位于軸承座III上；所述的軸承為滾動(dòng)軸承；所述的軸承座III與拖輪底座25通過(guò)螺栓連接；其外側(cè)用頂絲來(lái)進(jìn)行調(diào)整并限位；拖輪底座與其基礎(chǔ)之間用預(yù)埋螺栓進(jìn)行連接；所述的支撐組件II為軸承組；所述軸承組的軸承套置在傳動(dòng)軸8上；所述的軸承組包括有軸承和軸承座II 9 ;所述的軸承為滾動(dòng)軸承,套置在所述的傳動(dòng)軸8上，并由軸承座II 9支撐在底座上。
[0036]所述的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)1、減速機(jī)4、聯(lián)軸器5和齒輪組；所述電機(jī)I的輸出端連接有電機(jī)皮帶輪2 ;所述的電機(jī)皮帶輪2通過(guò)皮帶與減速機(jī)皮帶輪3連接；所述的減速機(jī)皮帶輪3連接在減速機(jī)4的輸入端；所述減速機(jī)4的輸出端與所述聯(lián)軸器5連接；所述聯(lián)軸器5的輸出端與齒輪組的主動(dòng)齒輪6連接；與所述主動(dòng)齒輪6配合的從動(dòng)齒輪10固聯(lián)在傳動(dòng)軸8的一端。
[0037]結(jié)合圖1、圖9，筒體近出料端的圓周截面上設(shè)置有用以對(duì)物料進(jìn)行篩分隔離的出料篩板16 ;所述出料篩板16與出料端蓋12之間的筒體圓周上具有多個(gè)用以排出通過(guò)出料篩板篩分隔離后的合格細(xì)料的出料孔27 ;對(duì)應(yīng)筒體上所述的出料孔27設(shè)置有帶密封裝置的出料罩28 ;所述的出料罩28環(huán)繞筒體19并相對(duì)筒體19為固定結(jié)構(gòu)；所述的出料罩28與筒體上的出料孔27共同構(gòu)成出料裝置；所述出料罩28的上部具有出風(fēng)口 26 ;所述的出風(fēng)口 26通過(guò)管道與選粉機(jī)32、除塵裝置連通，構(gòu)成通過(guò)選粉機(jī)32、除塵裝置為破磨機(jī)提供通風(fēng)，并將合格物料送給選粉機(jī)32進(jìn)行進(jìn)一步分選的結(jié)構(gòu)，為破磨機(jī)提供良好的通風(fēng)條件，使得合格的物料隨風(fēng)通過(guò)出料篩板的縫隙、筒體上的出料孔和出料罩上部的出風(fēng)口被及時(shí)送往選粉機(jī)32進(jìn)行進(jìn)一步的分選，減少了磨內(nèi)物料墊層產(chǎn)生的無(wú)功浪費(fèi)，并減少了過(guò)粉磨；所述出料罩28的下部具有用以粗顆粒物料排出的出料口 ；所述的出料口通過(guò)管道與提升機(jī)31連通，并在出料口與提升機(jī)之間設(shè)置鎖風(fēng)裝置，該實(shí)施例中，所述的鎖風(fēng)裝置為鎖風(fēng)閥III 38，主要起到通料而不通風(fēng)的作用，即不讓破磨機(jī)內(nèi)的氣流風(fēng)進(jìn)入到提升機(jī)里面；所述的提升機(jī)31通過(guò)管道與所述的選粉機(jī)32連通，將粗顆粒物料通過(guò)提升機(jī)送入選粉機(jī)32進(jìn)行進(jìn)一步的分選；所述選粉機(jī)32的上端通過(guò)管道與除塵裝置相連，下端通過(guò)鎖風(fēng)閥II37連接所述破磨機(jī)的進(jìn)料端，對(duì)不合格的粗物料送入破磨機(jī)進(jìn)行再次破碎粉磨；所述的除塵裝置包括有旋風(fēng)除塵器33、布袋除塵器34和除塵風(fēng)機(jī)35 ;所述的選粉機(jī)32通過(guò)除塵管道與旋風(fēng)除塵器33相連通，使經(jīng)過(guò)選粉機(jī)32選粉后的物料送入旋風(fēng)除塵器33進(jìn)行除塵后，再送入布袋除塵器34進(jìn)行再次除塵，并在旋風(fēng)除塵器33與布袋除塵器34之間設(shè)置鎖風(fēng)閥I 36。
[0038]結(jié)合圖3，所述的出料篩板16為由若干塊出料小篩板連接構(gòu)成的中心具有通孔的圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)；所述的出料篩板16通過(guò)中心所具有的通孔與傳動(dòng)軸8連接；結(jié)合圖7、圖8，每塊所述的出料小篩板為具有多個(gè)篩孔的扇形板結(jié)構(gòu)，且所述的篩孔為傾斜設(shè)置的條形孔。
[0039]結(jié)合圖4、圖5、圖6，所述的傳動(dòng)軸8的一端連接有用以連接支撐出料篩板、并可以傳遞扭矩的過(guò)渡連接盤(pán)14 ;所述過(guò)渡連接盤(pán)14的一端與傳動(dòng)軸8鍵連，另一端與出料篩板16連接；所述的過(guò)渡連接盤(pán)14中心具有臺(tái)階通孔且過(guò)渡連接盤(pán)中心的臺(tái)階通孔與出料篩板16的中心通孔相連通，由若干塊出料小篩板連接構(gòu)成的中心通孔處設(shè)置有圓形的出料篩板；所述過(guò)渡連接盤(pán)臺(tái)階通孔的外壁面上具有沿圓周均布的多個(gè)通孔。
[0040]所述筒體19的內(nèi)壁面上固聯(lián)有用以提升物料并對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎的階梯襯板20和用以對(duì)物料進(jìn)行粉碎研磨的環(huán)溝襯板17 ;所述的階梯襯板20位于筒體19的近進(jìn)料端，所述的環(huán)溝襯板17位于筒體19的近出料端；所述的階梯襯板20、環(huán)溝襯板17通過(guò)襯板螺栓18與筒體19連接。
[0041]如圖9所示，本實(shí)用新型在工作時(shí)，在筒體內(nèi)裝有幾種不同規(guī)格直徑的鋼球研磨體29，然后啟動(dòng)電機(jī)1，由電機(jī)皮帶輪2、減速機(jī)皮帶輪3通過(guò)三角皮帶來(lái)帶動(dòng)減速機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)4通過(guò)聯(lián)軸器5帶動(dòng)與之相連接的齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪組上的主動(dòng)齒輪6與筒體出料端的傳動(dòng)軸8上的從動(dòng)齒輪10相嚙合來(lái)驅(qū)動(dòng)水平放置并支撐在兩個(gè)拖輪組和一個(gè)軸承組上的筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)的時(shí)候，鋼球研磨體在離心力和筒體內(nèi)襯板間磨擦力的作用下，被帶到一定的高度后在重力的作用下慣性下落，沖擊其下部的物料將其擊碎；在擊碎過(guò)程中，由于筒體上出料孔外的出料罩上部與其配套的選粉機(jī)32、除塵器通過(guò)管道相連接，這就造成磨內(nèi)的通風(fēng)非常良好，合格的物料顆粒隨風(fēng)通過(guò)出料篩板16的縫隙被及時(shí)帶走，，減少磨內(nèi)物料墊層產(chǎn)生的無(wú)功浪費(fèi)，同時(shí)減少了過(guò)粉磨；不合格的大顆粒物料一直在筒體內(nèi)繼續(xù)破碎，直至符合要求才能出機(jī)；從筒體內(nèi)排出的顆粒及粉料從筒體上多個(gè)出料孔拋出至出料罩28內(nèi)，在拋出分散過(guò)程中利用風(fēng)進(jìn)行分選，粗顆粒物料沉降至出料罩下部的出料口，出料口通過(guò)鎖風(fēng)閥III與提升機(jī)31、選粉機(jī)32連接；鎖風(fēng)閥III主要起到通料而不通風(fēng)的作用，也就是不讓破磨機(jī)內(nèi)的氣流風(fēng)進(jìn)入到提升機(jī)31里面；細(xì)小物料顆粒隨風(fēng)從上出風(fēng)口 26走出，通過(guò)其后續(xù)的選粉機(jī)32時(shí)，又一次被分選，合格的物料顆粒隨風(fēng)通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器33作為終端產(chǎn)品而收集，或，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器33后再進(jìn)入布袋除塵器34后作為終端產(chǎn)品而收集，達(dá)不到終端產(chǎn)品要求的不合格顆粒物料落入選粉機(jī)32下部的錐斗中，通過(guò)錐斗下的卸料、鎖風(fēng)閥II 37進(jìn)入破磨機(jī)40內(nèi)繼續(xù)破碎粉磨。
【權(quán)利要求】
1.一種破磨機(jī)，所述破磨機(jī)所具有的筒體(19)為水平放置的圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述筒體(19)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料端蓋和出料端蓋(12);其特征在于:所述的出料端蓋(12)上固聯(lián)有傳動(dòng)軸(8)，并對(duì)應(yīng)所述的傳動(dòng)軸(8)設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述筒體(19)的近進(jìn)料端上設(shè)置有輪帶(22)，并設(shè)置用以支撐輪帶(22)、筒體(19)的支撐組件I;所述的支撐組件I為位于筒體下方的兩套，且兩套所述的支撐組件沿筒體的中心軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述筒體(19)的出料端設(shè)置有用以支撐筒體的支撐組件II ;所述的支撐組件II套置在所述的傳動(dòng)軸(8)上，構(gòu)成傳動(dòng)軸的支撐結(jié)構(gòu)，并與兩套所述的支撐組件I共同構(gòu)成筒體的三點(diǎn)式支撐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于所述的支撐組件I為拖輪組(24);所述的拖輪組(24)包括有拖輪、拖輪軸、軸承、軸承座III和拖輪底座(25);所述的拖輪套在所述的拖輪軸上；所述的拖輪軸通過(guò)軸承支撐在軸承座III上；所述的軸承為滾動(dòng)軸承；所述的軸承座III固定在拖輪底座(25)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述的支撐組件II為軸承組，所述的軸承組包括有軸承和軸承座II (9);所述的軸承為滾動(dòng)軸承,套置在所述的傳動(dòng)軸(8)上,并由軸承座II (8)支撐在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸(8)設(shè)置在出料端蓋(12)的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸設(shè)置(8)通過(guò)端蓋法蘭(11)固定在出料端蓋(12 )的中心，所述的端蓋法蘭(11)固聯(lián)在出料端蓋(12 )外側(cè)的中心，所述的端蓋法蘭(11)與所述的傳動(dòng)軸(8)鍵聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)(I)、減速機(jī)(4)、聯(lián)軸器(5)和齒輪組；所述電機(jī)(I)的輸出端連接有電機(jī)皮帶輪(2);所述的電機(jī)皮帶輪(2)通過(guò)皮帶與減速機(jī)皮帶輪(3)連接；所述的減速機(jī)皮帶輪(3)連接在減速機(jī)(4)的輸入端；所述減速機(jī)(4)的輸出端與所述聯(lián)軸器(5)連接；所述聯(lián)軸器(5)的輸出端與齒輪組的主動(dòng)齒輪(6)連接；與所述主動(dòng)齒輪(6)配合的從動(dòng)齒輪(10)固聯(lián)在傳動(dòng)軸(8)的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:筒體近出料端的圓周截面上設(shè)置有用以對(duì)物料進(jìn)行篩分隔離的出料篩板(16);所述出料篩板(16)與出料端板(12)之間的筒體圓周上具有多個(gè)用以排出通過(guò)出料篩板篩分隔離后的合格細(xì)料的出料孔(27);對(duì)應(yīng)筒體上所述的出料孔(27)設(shè)置有帶密封裝置的出料罩(28);所述的出料罩環(huán)繞筒體并相對(duì)筒體為固定結(jié)構(gòu)；所述的出料罩(28)與筒體上的出料孔(27)共同構(gòu)成出料裝置；所述出料罩(28)的上部具有出風(fēng)口(26);所述的出風(fēng)口(26)通過(guò)管道與選粉機(jī)(32)、除塵裝置連通，構(gòu)成通過(guò)選粉機(jī)、除塵裝置為破磨機(jī)提供通風(fēng)，并將合格物料送給選粉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步分選的結(jié)構(gòu)；所述出料罩(28)的下部具有用以粗顆粒物料排出的出料口 ；所述的出料口通過(guò)管道與提升機(jī)(31)連通，并在出 料口與提升機(jī)(31)之間設(shè)置鎖風(fēng)裝置；所述的提升機(jī)(31)通過(guò)管道與所述的選粉機(jī)(32)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述的出料篩板(16)為由若干塊出料小篩板連接構(gòu)成的中心具有通孔的圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)；所述的出料篩板通過(guò)中心所具有的通孔與傳動(dòng)軸連接；每塊所述的出料小篩板為具有多個(gè)篩孔的扇形板結(jié)構(gòu)，且所述的篩孔為傾斜設(shè)置的條形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸(8)的一端連接有用以連接支撐出料篩板(16)、并傳遞扭矩的過(guò)渡連接盤(pán)(14);所述過(guò)渡連接盤(pán)(14)的一端與傳動(dòng)軸(8)鍵連，另一端與出料篩板連接(16);所述的過(guò)渡連接盤(pán)(14)為中心具有臺(tái)階通孔且過(guò)渡連接盤(pán)中心所具有的臺(tái)階通孔與出料篩板的中心通孔相連通，由若干塊出料小篩板連接構(gòu)成的中心通孔處設(shè)置有圓形的出料篩板；所述過(guò)渡連接盤(pán)臺(tái)階通孔的外壁面上具有沿圓周均布的多個(gè)的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于:所述筒體的內(nèi)壁面上固聯(lián)有用以提升物料并對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎的階梯襯板(20)和用以對(duì)物料進(jìn)行粉碎研磨的環(huán)溝襯板(17);所述的階梯襯板(20)位于筒體(19)的近進(jìn)料端，所述的環(huán)溝襯板(17)位于筒體(19)的近出料端。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK203778148SQ201420124328
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】趙文濤 申請(qǐng)人:趙文濤