專利名稱：破磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破磨機(jī)現(xiàn)有的破碎機(jī)、粉磨機(jī)，功能單一，應(yīng)用范圍窄，生產(chǎn)率低，建材、化工行業(yè)生產(chǎn)中使用的球磨機(jī)、雷蒙機(jī)粉塵大、成本高，耗電量大，磨損后不易修復(fù)。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種破磨機(jī)，同時(shí)具有破碎、粉磨兩種功能，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少粉塵、便于設(shè)備的維護(hù)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的破磨機(jī)由主軸、軸承端蓋、軸承、軸承座、軸承襯套、油封、粗碎輥、粗碎襯圈、軸承內(nèi)襯圈、軸承外襯圈、迷宮擋圈、甩盤、甩環(huán)軸、甩環(huán)、封頭、墊圈、蓋形螺母、上蓋、上殼、中殼、下殼、進(jìn)料斗、出料口、軸板擋圈、襯板襯圈、襯圈構(gòu)成，上蓋、上殼、中殼、下殼、出料口從上至下依次裝固，粗碎襯圈裝固在上殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁表面制有4～8條等距分布的凸筋，襯板襯圈、襯圈分別裝固在中殼、下殼內(nèi)壁；主軸垂直安裝在上殼中心孔內(nèi)，軸承端蓋、軸承、軸承襯套、粗碎輥、軸承內(nèi)襯圈、軸承外襯圈、迷宮擋圈、甩盤、墊圈、蓋形螺母依次安裝在主軸上，粗碎輥外圓周表面制有2～4條等距分布的凸筋與粗碎襯圈內(nèi)壁上的凸筋相搓擠，主軸下部安裝有1～3個(gè)甩盤組，每組有2～4個(gè)甩盤，在其等分角位置沿軸向用4～8根甩環(huán)軸裝固，甩盤間的甩環(huán)軸上套有2～4個(gè)甩環(huán)，甩環(huán)既隨甩盤旋轉(zhuǎn)，又繞甩環(huán)軸旋轉(zhuǎn)，憑借慣性力反復(fù)打擊裝固在中殼、下殼內(nèi)壁上的襯板襯圈，甩環(huán)間能相對(duì)移動(dòng)；粗碎襯圈的內(nèi)孔錐度為1∶8～12，粗碎輥外圓周表面的凸筋與粗碎襯圈內(nèi)孔壁上的凸筋呈螺旋形狀，與軸向傾斜角度為20°～40°，凸筋深12～18MM，寬50～70MM，粗碎襯圈內(nèi)孔壁上的凸筋與粗碎輥外壁的凸筋上部徑向間隙為25～100MM，下部徑向間隙為2～10MM；甩盤與襯板襯圈徑向間隙為1～8MM，甩環(huán)的徑向厚度為20～40MM，軸向高度為20～50MM；破磨機(jī)中殼與下殼內(nèi)部設(shè)有螺旋形水流通道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有裝置相比，(1)具有破碎、粉磨兩種功能，生產(chǎn)率高；(2)比同規(guī)格球磨機(jī)和雷蒙機(jī)成本低50％，節(jié)電40％以上；(3)體積小，粉灰少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，便于操作和維護(hù)，適宜于礦山、建材化工等行業(yè)粉磨錳礦、鐵礦、石英、滑石．水泥．石膏、化肥及其它工業(yè)廢渣等應(yīng)用。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合附圖中的實(shí)施例進(jìn)一步描述


圖1為結(jié)構(gòu)部視圖。
由主軸1、軸承端蓋2、軸承3、油封4、軸承襯套5、粗碎輥6、粗碎襯圈7、軸承座8、軸承外襯圈9、軸承內(nèi)襯圈10、迷宮擋圈11、封頭12、甩環(huán)軸13、甩盤14、甩環(huán)15、墊圈16、蓋形螺母17、上蓋18、進(jìn)料斗19、軸板擋圈2O、上殼21、襯圈22、襯板襯圈23、中殼24、水嘴25、下殼26、出料口27構(gòu)成，上蓋18的下端邊緣裝固在上殼21上端邊緣，內(nèi)孔錐度為1∶10的粗碎襯圈7裝固在上殼21內(nèi)壁上，粗碎襯圈7內(nèi)壁上制有6條等距分布的凸筋，凸筋呈螺旋狀，與軸向傾斜角度為30°，凸筋高15MM，寬60MM；上殼21下端邊緣裝固在中殼24下端邊緣，中殼24上部邊緣下沿裝固在機(jī)架上，以支撐整機(jī)，中殼24下端邊緣裝固在下殼26上端邊緣，襯圈22分別裝固在中殼24、下殼26內(nèi)壁上部，襯板襯圈23分別裝固在中殼24、下殼26內(nèi)壁下部，下殼26上端邊緣裝固在出料口27上端邊緣，進(jìn)料斗19裝固在上蓋18的右面；主軸1垂直安裝在上蓋18的中心孔內(nèi)，受安裝在其上端的三角帶輪的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，軸承端蓋2的邊緣裝固在上蓋18的上端邊緣，其凸緣與軸承3的外圈接觸，軸承3的內(nèi)圈與主軸1上的臺(tái)階接觸，軸承襯套5上端與軸承3內(nèi)圈接觸，下端與粗碎輥6接觸，粗碎輥6與粗碎襯圈7位置相對(duì)應(yīng)，內(nèi)孔通過平鍵與主軸1固定，其外圓周表面制有3條與粗碎襯圈7內(nèi)壁完全相同的凸筋，粗碎襯圈7內(nèi)壁上的凸筋與粗碎輥6外壁上的凸筋上部徑向間隙為40MM，下部徑向間隙為6MM，粗碎襯圈7固定不動(dòng)，粗碎輥6隨主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使從進(jìn)料斗19供給的物料在下落過程中受到粗碎輥6和粗碎襯圈7間的搓擠，使物料粉碎，細(xì)度小于2-6MM；軸承3與軸承襯套5之間設(shè)有油封4，防止軸承潤(rùn)滑油泄漏并擋住灰塵，上部1個(gè)軸承3采用319，下部3個(gè)軸承3采用318，起徑向旋轉(zhuǎn)支撐作用，防止主軸1擺動(dòng)，軸承外襯圈9、軸承內(nèi)襯圈10分別放入下面兩個(gè)軸承3之間的外圈和內(nèi)圈上軸承座8內(nèi)壁與下面2個(gè)軸承3的外圈接觸，下部與軸承3外圈下端面接觸，軸承座8的外圓周表面與上殼21內(nèi)壁之間焊有六根向上發(fā)散的鋼條，以支撐住軸承座8，迷宮擋圈11上部與軸承3下部接觸，下部上沿與軸承座8接觸，之間安放有油封4，迷宮檔圈11下端與一組三個(gè)凸緣向上的甩盤14接觸，甩盤14用鍵與主軸1固定，在其等分角位置沿軸向制有六個(gè)孔，6根兩端制有長(zhǎng)方形凸緣的甩環(huán)軸13放入孔中，上下兩端用具有相應(yīng)凹槽的封頭12封住，封頭I2的邊沿裝固在上下甩盤孔的周圍，2個(gè)軸向高度30MM徑向厚度30MM的甩環(huán)15套在甩盤14間的甩環(huán)軸13上，既隨主軸1旋轉(zhuǎn)，又繞甩環(huán)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，其慣性作用下，以每秒幾十次的頻率重復(fù)打擊裝固在中殼24內(nèi)壁的襯板襯圈23上，使落下的物料進(jìn)一步粉碎，且甩環(huán)15之間有相互移動(dòng)達(dá)到粉磨物料的目的；墊圈16與一組三個(gè)凸緣向下的甩盤14接觸，甩盤15與襯板襯圈23徑向間隙從上至下逐層減少，最上部徑向間隙8MM，最下部徑向間隙2MM，六個(gè)甩盤與襯板襯圈23的間隙是六把大小不同篩子，小于一定尺寸的物料能通過間隙，使加工的粉料質(zhì)量均勻，甩盤14之間安裝有三個(gè)甩環(huán)15，甩環(huán)15的軸向高度為20MM，徑向高度為20MM，加工好的產(chǎn)品通過扎在出料口27下端的包裝袋輸出，減少了粉塵；甩盤14通過墊圈16，蓋形螺母17進(jìn)行軸向固定；中殼24、下殼26用板材焊接而成，殼體中制有螺旋形水流通道，殼體左下部、右上部設(shè)有水嘴25、水流自下而上對(duì)殼體進(jìn)行冷卻；粗碎輥6、粗碎襯圈7、軸承座8、軸承外襯圈9、軸承內(nèi)襯圈10、封頭12、甩盤14、甩環(huán)15、上蓋18、進(jìn)料斗19、襯板襯圈23、出料口27采用A3鋼制成；主軸1、軸承襯套5、迷宮檔圈11、甩環(huán)軸13、墊圈16，蓋形螺母17采用45鋼制成，軸承端蓋2采用HT200制成，上殼21、中殼24、下殼26、襯圈22采用ZGMn13制成。
通過控制主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度，可使產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到20～400目，比同規(guī)格球磨機(jī)、雷蒙機(jī)降低成本50％。
權(quán)利要求1.破磨機(jī)，由主軸、軸承端蓋、軸承、軸承座、軸承襯套、油封、粗碎輥、粗碎襯圈、軸承內(nèi)襯圈、軸承外襯圈、迷宮擋圈、甩盤、甩環(huán)軸、甩環(huán)、封頭、墊圈、蓋形螺母、上蓋、上殼、中殼、下殼、進(jìn)料斗、出料口、軸板擋圈、襯板襯圈、襯圈構(gòu)成，其特征在于上蓋、上殼、中殼、下殼、出料口從上至下依次裝固，粗碎襯圈裝固在上殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁表面有4～8條等距分布的凸筋，襯板襯圈、襯圈分別裝固在中殼、下殼內(nèi)壁；主軸垂直安裝在上殼中心孔內(nèi)，軸承端蓋、軸承、軸承襯套、粗碎輥、軸承內(nèi)襯圈、軸承外襯圈、迷宮擋圈、甩盤、墊圈、蓋形螺母依次安裝在主軸上，粗碎輥外圓周表面制有2～4條等距分布的凸筋，與粗碎襯圈內(nèi)壁上的凸筋相搓擠，主軸下部安裝有1～3個(gè)甩盤組，每組有2～4個(gè)甩盤，在其等分角位置沿軸向用4～8根甩環(huán)軸裝固，甩盤間的甩環(huán)軸上套有2～4個(gè)甩環(huán)，甩環(huán)既隨甩盤旋轉(zhuǎn)，又繞甩環(huán)軸旋轉(zhuǎn)，憑借慣性力反復(fù)打擊裝固在中殼、下殼內(nèi)壁上的襯板襯圈，甩環(huán)間能相對(duì)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征在于粗碎襯圈的內(nèi)孔錐度為1∶8～12，粗碎輥外圓周表面的凸筋與粗碎襯圈內(nèi)孔壁上的凸筋呈螺旋形狀，與軸向傾斜角度為20°～40°，凸筋深12～18MM，寬50～70MM；粗碎襯圈內(nèi)孔壁上的凸筋與粗碎輥外壁的凸筋上部徑向間隙為25～100MM，下部徑向間隙為2～10MM；甩盤與襯板襯圈徑向間隙為1-8MM；甩環(huán)的徑向厚度為20～40MM，軸向高度為20～50MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破磨機(jī)，其特征在于破磨機(jī)中殼與下殼內(nèi)部設(shè)有螺旋形水流通道。
專利摘要破磨機(jī)由主軸、軸承端蓋、軸承、軸承襯套、軸承內(nèi)襯圈、軸承外襯圈、粗碎輥、粗碎襯圈、軸承座、甩盤、甩環(huán)軸、甩環(huán)、襯圈、襯板襯圈、上蓋、上殼、中殼、下殼、進(jìn)料斗、出料口、墊圈、蓋形螺母構(gòu)成，具有破碎、粉磨功能，體積小，能耗低，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉塵小，維修方便等特點(diǎn)，適宜于礦山、建材、化工等行業(yè)粉磨錳礦、鐵礦、石英、滑石、水泥、石膏、化肥及其它工業(yè)廢渣等應(yīng)用。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2354665SQ99231080
公開日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月5日
發(fā)明者唐化清 申請(qǐng)人:唐化清