本實用新型涉及銅桿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種銅桿涂蠟裝置。

背景技術(shù)：

在銅桿連續(xù)生產(chǎn)工藝中，銅桿進行壓軋后經(jīng)清洗后進行成圈，為了防止在運轉(zhuǎn)過程中的氧化，銅桿在成圈前進行涂蠟處理，過去的涂蠟方法是通過一個蠟像使銅桿表面上涂上一層，但是這種方法涂層不均勻，拉損耗大，環(huán)境臟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種銅桿涂蠟裝置，銅桿涂蠟均勻，蠟液和空氣都能回收，節(jié)省蠟液，涂蠟過程干凈。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種銅桿涂蠟裝置，包括混合液上回收缸、混合液下回收缸、噴蠟管、空氣噴管、涂蠟管、空氣回收管和蠟液回收管，混合液上回收缸設(shè)有密封裝置和孔，密封裝置位于混合液上回收缸上面，孔位于混合液上回收缸上面和底面，混合液下回收缸設(shè)有密封裝置和孔，密封裝置位于混合液下回收缸底部，孔位于混合液下回收缸上面和底面，混合液上回收缸與混合液下回收缸通過涂蠟管連接，涂蠟管上設(shè)有噴蠟管和空氣噴管，混合液上回收缸上設(shè)有一個空氣回收管，混合液下回收缸上設(shè)有一個空氣回收管和一個蠟液回收管。

進一步的，涂蠟管上設(shè)有三個霧化器，三個霧化器上下排列，每個霧化器之間夾角為120°，每個霧化器上均安裝有一個噴蠟管和一個空氣噴管。

進一步的，噴蠟管和空氣噴管材質(zhì)為合成橡膠，空氣回收管和蠟液回收管材質(zhì)為不銹鋼。

進一步的，涂蠟管與混合液上回收缸焊接，涂蠟管與混合液下回收缸焊接。

進一步的，涂蠟管為不銹鋼管，涂蠟管直徑等于銅桿直徑3倍。

進一步的，混合液上回收缸和混合液下回收缸上分別設(shè)有一根吹氣管。

本實用新型的有益效果是：

1、銅桿涂蠟均勻，蠟液和空氣都能回收，銅桿涂蠟裝置密封完善，涂蠟現(xiàn)場干凈。

2、混合液上回收缸位于混合液下回收缸上方，空氣和蠟液在混合液下回收缸內(nèi)回收一部分，空氣和蠟液上升，在混合液上回收缸內(nèi)再次回收，蠟液回收率高，節(jié)省蠟液，蠟液污染小。

3、設(shè)有吹起管，有效的阻止銅桿在涂蠟的過程中，蠟液上竄、下溢現(xiàn)象的出現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示一種銅桿涂蠟裝置，包括混合液上回收缸1、混合液下回收缸3、噴蠟管3、空氣噴管4、涂蠟管5、空氣回收管6和蠟液回收管7，混合液上回收缸1設(shè)有密封裝置8和孔，密封裝置8位于混合液上回收缸1上面，孔位于混合液上回收缸1上面和底面，混合液下回收缸2設(shè)有密封裝置9和孔，密封裝置9位于混合液下回收缸2底部，孔位于混合液下回收缸2上面和底面，混合液上回收缸1與混合液下回收缸2通過涂蠟管5連接，涂蠟管5上設(shè)有噴蠟管3和空氣噴管4，混合液上回收缸1上設(shè)有一個空氣回收管6，混合液下回收缸2上設(shè)有一個空氣回收管6和一個蠟液回收管7，涂蠟管5上設(shè)有三個霧化器，三個霧化器上下排列，每個霧化器之間夾角為120°，每個霧化器上均安裝有一個噴蠟管3和一個空氣噴管4，噴蠟管3和空氣噴管4材質(zhì)為合成橡膠，空氣回收管6和蠟液回收管7材質(zhì)為不銹鋼，涂蠟管5與混合液上回收缸1焊接，涂蠟管5與混合液下回收缸2焊接，涂蠟管5為不銹鋼管，涂蠟管5直徑等于銅桿直徑的3倍，混合液上回收缸和混合液下回收缸上分別設(shè)有一根吹氣管10。

銅桿穿過混合液上回收缸1上的孔，銅桿進入涂蠟管5內(nèi)，噴蠟管3往涂蠟管5內(nèi)噴射蠟液，空氣噴管4往涂蠟管5內(nèi)噴射空氣，銅桿在涂蠟管5內(nèi)均勻附著有蠟液，多余的蠟液和多余的空氣通過空氣回收管6和蠟液回收管7回收，空氣會上浮，部分空氣在混合液上回收缸上的空氣回收管回收，在銅管涂蠟時吹起管向銅桿吹起防止蠟液上竄、下溢，銅桿穿過混合液下回收缸上的孔，進入下一個設(shè)備。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定,任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。