本實(shí)用新型涉及研磨制備領(lǐng)域，特別地，涉及一種碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

超細(xì)碳酸鈣粉體材料具有原料來(lái)源廣、白度高、DOP吸油值低、加工工藝性能好、絕緣流動(dòng)性好、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛用于造紙、塑料、橡膠、油漆、膠黏劑等領(lǐng)域，是近二十年來(lái)發(fā)展最快的無(wú)機(jī)非金屬礦物粉體材料。隨著科技不斷的進(jìn)步，其應(yīng)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣，同時(shí)也對(duì)其細(xì)度要求越來(lái)越高。

目前，生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈣漿料要達(dá)到高細(xì)度、高固含、低粘度的設(shè)備一般為三臺(tái)以上串聯(lián)連續(xù)研磨或一臺(tái)設(shè)備往返多次研磨，由于超細(xì)碳酸鈣漿料經(jīng)多次研磨會(huì)造成過(guò)程升溫高使產(chǎn)品粘度增高，產(chǎn)品的粒徑分布極不穩(wěn)定，并且生產(chǎn)工藝難以控制，介質(zhì)磨耗和易損件損耗大，電耗高，生產(chǎn)成本高。故亟需設(shè)計(jì)一種適用于超細(xì)漿料研磨的設(shè)備以解決往返多次研磨或者多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)研磨導(dǎo)致的過(guò)程升溫高、粘度高、粒徑分布不均及工藝控制難、易損件損耗等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)，以解決現(xiàn)有的超細(xì)漿料研磨需要三臺(tái)以上設(shè)備串聯(lián)連續(xù)研磨或者單臺(tái)設(shè)備往返多次研磨導(dǎo)致的過(guò)程升溫高、粘度高及粒徑分布不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)，包括底座，底座之上沿縱向依次設(shè)置機(jī)體、機(jī)座及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)體內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連且由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)包括主軸及間隔設(shè)于主軸的側(cè)壁且沿主軸的徑向向外延伸的多個(gè)研磨部；

機(jī)體的底部設(shè)有至少一個(gè)用于導(dǎo)入待研磨漿料的進(jìn)漿口，機(jī)體上部的側(cè)壁設(shè)有出漿口，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的漿料自下而上沿多個(gè)研磨部逐層研磨且經(jīng)出漿口排出。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)還包括與進(jìn)漿口連通以將待超細(xì)研磨的漿料均勻連續(xù)地送入機(jī)體內(nèi)的送料泵。

進(jìn)一步地，研磨部為研磨盤，且研磨盤沿周向設(shè)置的葉片的角度可調(diào)，使得進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的漿料在驅(qū)動(dòng)力作用下逐層向上研磨。

進(jìn)一步地，機(jī)體采用帶冷卻水夾套的筒體結(jié)構(gòu)，包括位于外圍的外筒體及設(shè)于外筒體之內(nèi)的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有導(dǎo)水螺旋以形成供冷卻水流動(dòng)的冷卻通道。

進(jìn)一步地，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有用于在研磨過(guò)程中形成物料墊層以保護(hù)內(nèi)筒體壁體的緩沖筋。

進(jìn)一步地，機(jī)體由五節(jié)筒體依次連接構(gòu)成，且每節(jié)筒體的側(cè)壁上均設(shè)有用于添加分散劑的分散劑添加口。

進(jìn)一步地，各分散劑添加口經(jīng)分支管路連接至分散劑儲(chǔ)料罐，且分散劑儲(chǔ)料罐的出口經(jīng)高壓泵連通各分支管路，分散劑由高壓泵泵出，且各分支管路上分別設(shè)有單向調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)每節(jié)筒體內(nèi)的分散劑流量。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)還包括出漿裝置，與機(jī)體的側(cè)壁上的出漿口連通，用于導(dǎo)出加工后的漿料；

出漿裝置為雙層殼體結(jié)構(gòu)，包括位于內(nèi)側(cè)且與出漿口相連的出漿內(nèi)筒體，出漿內(nèi)筒體之外設(shè)有出漿外筒體，出漿內(nèi)筒體與出漿口之間設(shè)有出漿篩網(wǎng)，溢流出的漿料經(jīng)出漿篩網(wǎng)過(guò)濾后流入出漿內(nèi)筒體，且依次經(jīng)出漿內(nèi)筒體、出漿外筒體流出。

進(jìn)一步地，出漿內(nèi)筒體、出漿外筒體均經(jīng)緊固件連接至機(jī)體上，且設(shè)于出漿內(nèi)筒體及出漿外筒體上的出口與出漿口錯(cuò)位布置。

進(jìn)一步地，出漿內(nèi)筒體沿機(jī)體的高度方向成對(duì)開設(shè)出口，出漿內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于封堵位于下端的出口的堵頭，出漿外筒體的出口設(shè)于底端。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)，通過(guò)在機(jī)體的底部設(shè)置進(jìn)漿口，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的漿料自下而上沿多個(gè)研磨部逐層研磨且經(jīng)出漿口排出，采用層流研磨技術(shù)，且漿料自下而上，既避免了漿料混流現(xiàn)象，又充分保證了研磨細(xì)度，產(chǎn)品的粒徑分布穩(wěn)定，且工藝簡(jiǎn)單，控制可靠，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中機(jī)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中沿A-A的剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中出漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、底座；11、平底法蘭；2、機(jī)體；

21、進(jìn)漿口；22、出漿口；23、外筒體；24、內(nèi)筒體；

25、導(dǎo)水螺旋；26、緩沖筋；27、分散劑添加口；28、加砂口；

3、機(jī)座；4、聯(lián)軸器；5、減速器；6、電機(jī)；

7、送料泵；8、研磨機(jī)構(gòu)；81、主軸；82、研磨部；

9、出漿裝置；91、出漿內(nèi)筒體；92、出漿外筒體；

93、出口；94、堵頭；95、出漿篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)，參照?qǐng)D1，本實(shí)施例碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)包括底座1，底座1之上沿縱向依次設(shè)置機(jī)體2、機(jī)座3及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的電機(jī)6、減速器5及聯(lián)軸器4，機(jī)體2內(nèi)設(shè)有與聯(lián)軸器4相連且由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的研磨機(jī)構(gòu)8，研磨機(jī)構(gòu)8包括主軸81及間隔設(shè)于主軸81的側(cè)壁且沿主軸81的徑向向外延伸的多個(gè)研磨部82；機(jī)體2的底部設(shè)有至少一個(gè)用于導(dǎo)入待研磨漿料的進(jìn)漿口21，機(jī)體2上部的側(cè)壁設(shè)有出漿口22，進(jìn)入機(jī)體2內(nèi)的漿料自下而上沿多個(gè)研磨部82逐層研磨且經(jīng)出漿口22排出。本實(shí)施例中，還包括與進(jìn)漿口21連通以將待超細(xì)研磨的漿料均勻連續(xù)地送入機(jī)體2內(nèi)的送料泵7。其中，送料泵7優(yōu)選為螺桿泵，螺桿泵將普通細(xì)磨好的碳酸鈣漿料經(jīng)機(jī)體2下部的進(jìn)漿口21均勻連續(xù)地送入研磨機(jī)內(nèi)，電機(jī)6通過(guò)減速器5、聯(lián)軸器4拖動(dòng)主軸81和研磨部82對(duì)機(jī)體2內(nèi)的研磨介質(zhì)和生漿進(jìn)行充分研磨、沖擊、剪切，使得粉體顆粒被不斷磨細(xì)，且由于漿料由下往上運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)的自上而下研磨容易導(dǎo)致的漿料混流的現(xiàn)象，且通過(guò)采用進(jìn)漿口21的螺桿泵驅(qū)動(dòng)泵入漿料，配合機(jī)體2內(nèi)的研磨機(jī)構(gòu)8自下而上的逐層研磨，使得顆粒均勻，粒徑分布穩(wěn)定，且充分保證了研磨細(xì)度，適于超細(xì)漿料的研磨。譬如，本實(shí)施例以普通細(xì)磨機(jī)研磨出的粒度達(dá)85％≤2μm的漿料作為待加工漿料，經(jīng)過(guò)本實(shí)施例研磨機(jī)加工后，漿料研磨可達(dá)到98％≤2μm。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中，研磨部82為研磨盤，且研磨盤沿周向設(shè)置的葉片的角度可調(diào)，使得進(jìn)入機(jī)體2內(nèi)的漿料在驅(qū)動(dòng)力作用下逐層向上研磨，且充分保證研磨效果。

參照?qǐng)D2及圖3，本實(shí)施例機(jī)體2采用帶冷卻水夾套的筒體結(jié)構(gòu)，包括位于外圍的外筒體23及設(shè)于外筒體23之內(nèi)的內(nèi)筒體24，內(nèi)筒體24的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體24與外筒體23之間設(shè)有導(dǎo)水螺旋25以形成供冷卻水流動(dòng)的冷卻通道。由于研磨盤、研磨介質(zhì)及漿體在研磨過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生熱量引起機(jī)內(nèi)溫度升高，本實(shí)施例通過(guò)采用帶冷卻水夾套的筒體結(jié)構(gòu)可以及時(shí)帶走研磨過(guò)程中的熱量，避免機(jī)體2內(nèi)的漿料升溫過(guò)快的缺陷。優(yōu)選地，機(jī)體2的下部設(shè)有冷卻水入口，導(dǎo)入的冷卻水經(jīng)導(dǎo)水螺旋25依次由下往上流通，以帶走內(nèi)筒體24內(nèi)的熱量，且?guī)ё邿崃亢蟮臒崴?jīng)設(shè)于機(jī)體2上部的出水口排出，使得機(jī)體2內(nèi)的漿溫低于80℃，從而保障研磨機(jī)正常工作。

參照?qǐng)D3，本實(shí)施例內(nèi)筒體24優(yōu)選為六邊形筒體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有有效容積大、有效長(zhǎng)徑比大的特點(diǎn)，且在六邊形內(nèi)筒體內(nèi)的主軸81上設(shè)置葉片角度可調(diào)式的研磨盤，研磨有效面積大，且研磨過(guò)程可靠。優(yōu)選地，內(nèi)筒體24的內(nèi)壁上設(shè)有用于在研磨過(guò)程中形成物料墊層以保護(hù)內(nèi)筒體24壁體的緩沖筋26。本實(shí)施例中，緩沖筋26在內(nèi)筒體24的各側(cè)壁面上沿橫向和/或縱向設(shè)置，以最大化地保護(hù)內(nèi)筒體24，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的機(jī)體2由五節(jié)筒體依次連接構(gòu)成，各節(jié)筒體之間固接連接，且連接處設(shè)置密封圈以保證密封效果。本實(shí)施例中，每節(jié)筒體的側(cè)壁上均設(shè)有用于添加分散劑的分散劑添加口27。由于在研磨過(guò)程中，為了避免漿料粘結(jié)一般需添加分散劑，本實(shí)施例由于漿料自下而上逐層研磨，故沿著機(jī)體2的高度方向，漿料逐漸升溫導(dǎo)致上端的溫度較高，而分散劑在高溫下容易水解，從而影響研磨效果，本實(shí)施例通過(guò)將機(jī)體2設(shè)置為多節(jié)結(jié)構(gòu)，且每節(jié)筒體的側(cè)壁上均設(shè)有分散劑添加口27，有效避免了分散劑因高溫水解導(dǎo)致的研磨效果差的缺陷。優(yōu)選地，各分散劑添加口27經(jīng)分支管路連接至分散劑儲(chǔ)料罐，且分散劑儲(chǔ)料罐的出口經(jīng)高壓泵連通各分支管路，分散劑由高壓泵泵出，且各分支管路上分別設(shè)有單向調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)每節(jié)筒體內(nèi)的分散劑流量。本實(shí)施例采用分散劑多點(diǎn)添加技術(shù)，且通過(guò)單向調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各節(jié)筒體對(duì)應(yīng)的分散劑的流量，充分提高研磨效果。

參照?qǐng)D1及圖4，本實(shí)施例碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)還包括出漿裝置9，與機(jī)體2的側(cè)壁上的出漿口22連通，用于導(dǎo)出加工后的漿料；出漿裝置9為雙層殼體結(jié)構(gòu)，包括位于內(nèi)側(cè)且與出漿口22相連的出漿內(nèi)筒體91，出漿內(nèi)筒體91之外設(shè)有出漿外筒體92，出漿內(nèi)筒體91與出漿口22之間設(shè)有出漿篩網(wǎng)95，溢流出的漿料經(jīng)出漿篩網(wǎng)95過(guò)濾后流入出漿內(nèi)筒體91，且依次經(jīng)出漿內(nèi)筒體91、出漿外筒體92流出。優(yōu)選地，出漿篩網(wǎng)95采用振動(dòng)篩，以將符合顆粒度要求的漿料排出至出漿裝置9。

優(yōu)選地，出漿內(nèi)筒體91、出漿外筒體92均經(jīng)緊固件連接至機(jī)體2上，且設(shè)于出漿內(nèi)筒體91及出漿外筒體92上的出口93與出漿口22錯(cuò)位布置。由于超細(xì)碳酸鈣漿料接觸空氣容易結(jié)垢導(dǎo)致出漿不暢通，本實(shí)施例通過(guò)將出漿裝置9上的出口93與出漿口22錯(cuò)位布置，盡量避免漿料直接接觸空氣，進(jìn)而保證了出漿順暢。

更優(yōu)選地，參照?qǐng)D4，出漿內(nèi)筒體91沿機(jī)體2的高度方向成對(duì)開設(shè)出口93，出漿內(nèi)筒體91內(nèi)設(shè)有用于封堵位于下端的出口93的堵頭94，出漿外筒體92的出口93設(shè)于底端。當(dāng)堵頭94未封堵下端出口93時(shí)，經(jīng)出漿篩網(wǎng)95過(guò)濾后的漿料進(jìn)入出漿內(nèi)筒體91且經(jīng)出漿內(nèi)筒體91下端的出口、出漿外筒體92底端的出口排出，從而實(shí)現(xiàn)溢流式出漿；當(dāng)堵頭94封堵下端出口93時(shí)，經(jīng)出漿篩網(wǎng)95過(guò)濾后的漿料進(jìn)入出漿內(nèi)筒體91，由于出漿內(nèi)筒體91下端的出口已被封堵，出漿篩網(wǎng)95的兩側(cè)均形成漿料，漿料最終經(jīng)出漿內(nèi)筒體91上端的出口、出漿內(nèi)筒體91與出漿外筒體92之間的通道、出漿外筒體92底端的出口排出，從而實(shí)現(xiàn)浸出式出漿。本實(shí)施例采用獨(dú)特的出漿裝置9與出漿口22相連，實(shí)現(xiàn)浸出式與溢流式出漿混合使用的出漿，能更好的保證不同物料出漿的順暢，提高了本磨機(jī)適用領(lǐng)域。

本實(shí)施例中，底座1采用支腳支架結(jié)構(gòu)，且底座1經(jīng)平底法蘭11連接機(jī)體2。機(jī)體2的上部設(shè)有便于添加研磨介質(zhì)的加砂口28。優(yōu)選地，機(jī)體2的外壁設(shè)置便于維護(hù)及檢修的爬升機(jī)構(gòu)，譬如，樓梯式機(jī)架。

從以上的描述可以得知，本實(shí)施例碳酸鈣漿料超細(xì)研磨機(jī)具有以下有益效果：

1)、采用層流型研磨技術(shù)，漿料由下向上，一層一層通過(guò)磨介研磨層，不會(huì)產(chǎn)生混流現(xiàn)象，充分保證了研磨細(xì)度。

2)、內(nèi)筒壁不磨損技術(shù)，通過(guò)在內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)置了特殊的緩沖筋，在研磨過(guò)程中形成物料墊層，最大可能的保護(hù)筒體。

3)、分散劑多點(diǎn)添加技術(shù)，本實(shí)施例的機(jī)體是由五節(jié)筒體組成，在每一節(jié)筒體上均有滴加分散劑的接管，接管外面接上單向閥，分散劑由高壓泵泵出，分成幾路分別進(jìn)入研磨機(jī)筒體，每一支路上均有調(diào)節(jié)閥門，可以控制每個(gè)筒節(jié)的進(jìn)去分散劑的流量，充分提高研磨效率。

4)、出漿裝置采用浸出出漿與溢流出漿混合使用的出漿技術(shù)，進(jìn)而保證了出漿順暢。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。