本實(shí)用新型涉及粉體加工設(shè)備，具體說是一種外循環(huán)磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：
：

磨粉機(jī)是礦粉行業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備。

在粉體傳統(tǒng)內(nèi)循環(huán)分級(jí)的基礎(chǔ)上，磨粉機(jī)已經(jīng)發(fā)展到粉體外循環(huán)分級(jí)階段，即在磨粉主機(jī)內(nèi)碾磨的粉體通過底座落料口進(jìn)入機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)。

所述機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)常規(guī)上包括分級(jí)提升機(jī)、返料提升機(jī)、分級(jí)機(jī)和旋風(fēng)分離器，

所述的分級(jí)機(jī)安裝在帶有回風(fēng)箱的罩筒上，分級(jí)機(jī)不合格產(chǎn)品的出料口為罩筒底部的料斗，通常情況，從分級(jí)機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入的粉料是粘連在一起的，即使在風(fēng)力的作用下，粉料在下落過程中很難形成粉塵狀，大部分的粉料直接從罩筒底部的料斗返回返料提升機(jī)參與磨粉主機(jī)的重新碾磨，如此造成分級(jí)機(jī)的工作效能低，最終導(dǎo)致磨粉機(jī)的產(chǎn)能低下。

為此，本申請(qǐng)人單位提出了兩種改善性分級(jí)機(jī)，分別為申請(qǐng)?zhí)枮?015209957812的《外置式粉體分級(jí)器》和申請(qǐng)?zhí)枮?015209954104的《外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器》，通過加裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的打粉盤，將進(jìn)入的粉料打散成粉塵狀，以提高分級(jí)機(jī)的工作效能。

但兩種粉體分級(jí)器中，由于分級(jí)器自身的結(jié)構(gòu)，打粉盤只能設(shè)置在分級(jí)篩筒的下方，形成的粉塵隨氣流上升后才能到達(dá)分級(jí)篩筒的分級(jí)區(qū)域，因而分級(jí)機(jī)的工作效能仍有進(jìn)一步提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提出了一種采用外循環(huán)高效分級(jí)器的外循環(huán)磨粉機(jī)，以進(jìn)一步提高磨粉機(jī)的工作效能。

本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)和主機(jī)外循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)，所述主機(jī)外循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)包括主機(jī)提升機(jī)、分級(jí)提升機(jī)、外循環(huán)高效分級(jí)器和粉體收集器，所不同的是：

1、所述磨粉主機(jī)的底座內(nèi)孔底部中央安裝中心軸架，所述底座內(nèi)孔上部安裝磨環(huán)，底座上部端面安裝罩殼，主機(jī)給料口開設(shè)于罩殼的罩蓋上，主機(jī)主軸下部設(shè)于中心軸架內(nèi)并向下伸出底座連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主機(jī)主軸上端安裝定輥架，圍繞主機(jī)主軸圓周均布設(shè)有磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥套、磨輥和磨輥軸，所述磨輥套通過鉸鏈機(jī)構(gòu)向內(nèi)下方斜吊于定輥架上，所述磨輥于磨輥套下方安裝于磨輥軸并斜靠于磨環(huán)上大下小的錐形碾磨面上；所述定輥架與刮鏟架連接，所述刮鏟架與中心軸架同軸套裝，定輥架上方設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的均料盤，主機(jī)出料口于中心軸架旁開設(shè)于底座內(nèi)孔底部，對(duì)應(yīng)于主機(jī)出料口設(shè)置圓周均布安裝于刮鏟架上的刮鏟板。

2、所述外循環(huán)高效分級(jí)器，包括分級(jí)機(jī)，所述分級(jí)機(jī)包括同軸設(shè)于罩筒內(nèi)并由傳動(dòng)軸帶動(dòng)的分級(jí)篩筒，所述傳動(dòng)軸伸出罩筒的上蓋與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，分級(jí)機(jī)的合格產(chǎn)品出料管通出上蓋并設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，所述分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口開設(shè)于上蓋，所述進(jìn)料口為直徑大于分級(jí)篩筒的前、后兩段弧形槽口，對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口于罩筒內(nèi)同軸設(shè)置由傳動(dòng)軸帶動(dòng)并與分級(jí)篩筒套裝的環(huán)形均料盤，所述均料盤上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，對(duì)應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋底部圓周分布的撞粉板，于上蓋上設(shè)置前、后導(dǎo)料管，前、后導(dǎo)料管的下端分別連通前、后弧形槽口，前、后導(dǎo)料管的上端高于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和合格產(chǎn)品出料管并連通上方設(shè)置的進(jìn)料斗的前、后出料口，所述分級(jí)機(jī)通過罩筒安裝于回風(fēng)箱上而使分級(jí)篩筒高于回風(fēng)箱，或取消罩筒而將上蓋直接安裝在回風(fēng)箱上而使分級(jí)篩筒置于回風(fēng)箱內(nèi)，所述回風(fēng)箱的底部連通下料斗，所述下料斗的出口為分級(jí)機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口。

3、所述主機(jī)出料口通過管路連通分級(jí)提升機(jī)的進(jìn)料口，所述分級(jí)提升機(jī)的出料口通過管路連通外循環(huán)高效分級(jí)器的進(jìn)料斗，外循環(huán)高效分級(jí)器的下料斗出口通過管路連通主機(jī)提升機(jī)的進(jìn)料口，主機(jī)提升機(jī)的出料口通過管路連通主機(jī)給料口，外循環(huán)高效分級(jí)器的合格產(chǎn)品出料管連通粉體收集器。

為增加碾磨能力，所述定輥架上設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動(dòng)并作用于磨輥裝置上以提高碾磨力的加力機(jī)構(gòu)，所述加力機(jī)構(gòu)包括加力杠桿、加力缸和壓縮彈簧，所述加力杠桿對(duì)應(yīng)于各磨輥套圓周均布設(shè)置，各加力杠桿的外端固連在對(duì)應(yīng)磨輥套鉸連部位上方的套體上，所述加力缸于均料盤與加力杠桿之間圓周均布設(shè)置，各加力缸的活塞桿向下通過套件或桿件頂壓在對(duì)應(yīng)的加力杠桿內(nèi)端，所述壓縮彈簧套裝于活塞桿及套件或桿件并預(yù)壓在加力缸與加力杠桿之間。

為使進(jìn)料斗順利導(dǎo)料，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上設(shè)有向進(jìn)料斗的前、后出料口導(dǎo)料的前、后均料槽，塔形均料器的上方設(shè)有由傳動(dòng)軸帶動(dòng)并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)采用的外循環(huán)高效分級(jí)器中，對(duì)應(yīng)于分級(jí)篩筒設(shè)置均粉盤和撞粉板，對(duì)進(jìn)入的粉料進(jìn)行均勻分料并打散而直接在分級(jí)篩筒周圍形成粉塵，減少了粉塵的揚(yáng)程，進(jìn)一步提高了分級(jí)器的分級(jí)效率。

2、本實(shí)用新型采用機(jī)外循環(huán)分離成品，便于設(shè)備維修；特別是配置有外循環(huán)高效分級(jí)器，大幅度提高了磨粉機(jī)的工作效能；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、制造加工容易，為新一代磨粉機(jī)的首選設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1實(shí)施方式中的外循環(huán)高效分級(jí)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中實(shí)施方式中的外循環(huán)高效分級(jí)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3、圖4中的A向視圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、外循環(huán)高效分級(jí)器；2、罩筒；3、傳動(dòng)軸；4、分級(jí)篩筒；5、上蓋；6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、合格產(chǎn)品出料管；8、進(jìn)料口；9、均粉盤；10、撞粉板；11、導(dǎo)料管；12、進(jìn)料斗；13、回風(fēng)箱；14、機(jī)架；15、下料斗；16、塔形均料器；17、加力缸；18、磨粉主機(jī)；19、底座；20、中心軸架；21、磨環(huán)；22、罩殼；23、主機(jī)給料口；24、罩蓋；25、主機(jī)主軸；26、定輥架；27、磨輥套；28、磨輥；29、刮鏟架；30、均料盤；31、主機(jī)出料口；32、鏟料板；33、分級(jí)提升機(jī)；34、主機(jī)提升機(jī)；35、加力杠桿；36、加力板；37、壓縮彈簧；38、甩粉盤；39、出料口；40、立柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)包括磨粉主機(jī)18，以及由外循環(huán)高效分級(jí)器1、主機(jī)提升機(jī)34、分機(jī)提升機(jī)33和粉體收集器構(gòu)成的主機(jī)外循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)。

所述外循環(huán)高效分級(jí)器1，其主體為分級(jí)機(jī)，所述分級(jí)機(jī)通過其罩筒2安裝在回風(fēng)箱13上，使罩筒2內(nèi)同軸設(shè)置的分級(jí)篩筒4高于回風(fēng)箱13，或取消罩筒2，而將罩筒2頂部的上蓋5直接安裝在回風(fēng)箱13，使分級(jí)篩筒4全部置于回風(fēng)箱13內(nèi)，所述回風(fēng)箱13通過機(jī)架14支撐安裝，回風(fēng)箱13的底部安裝下料斗15，所述下料斗15的出口為分級(jí)機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口，如圖3、圖4所示。

所述分級(jí)篩筒4安裝于傳動(dòng)軸3上，所述傳動(dòng)軸3向上伸出罩筒2頂部的上蓋5并與上蓋5右側(cè)的(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，分級(jí)機(jī)1的合格產(chǎn)品出料管7通出上蓋5并設(shè)于(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的另一側(cè)(即左側(cè))；所述上蓋5上方前、后分別設(shè)有直徑大于分級(jí)篩筒4的兩節(jié)弧形導(dǎo)料管11，前、后弧形導(dǎo)料管11的下端管口分別于上蓋5上開設(shè)的前、后進(jìn)料口8連通，所述進(jìn)料口8為同軸的弧形槽口，前、后弧形導(dǎo)料管11的上端管口高于(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6和合格產(chǎn)品出料管7并相向靠攏縮小間距，前、后弧形導(dǎo)料管11的上端管口分別連通上方設(shè)置的筒狀進(jìn)料斗12的前、后出料口39，所述進(jìn)料斗12內(nèi)設(shè)有塔形均料器16，所述塔形均料器16的前、后塔面上分別設(shè)有前、后均料槽，前、后均料槽分別連通進(jìn)料斗12的前、后出料口39，塔形均料器16的上方設(shè)有由傳動(dòng)軸3帶動(dòng)并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩粉盤38，如圖3、圖4、圖5所示。

對(duì)應(yīng)于前、后進(jìn)料口8于罩筒2內(nèi)或回風(fēng)箱13內(nèi)同軸安裝由傳動(dòng)軸3帶動(dòng)的環(huán)形均粉盤9，所述均粉盤9與分級(jí)篩筒4套裝，套裝高度平齊于分級(jí)篩筒4的頂部，均粉盤9的外圍同軸設(shè)有固定安裝于上蓋5底部圓周周分布的若干撞粉板10，均粉盤9上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，所述甩料槽的出料槽口對(duì)位于各撞粉板10，如圖3、圖4所示。

所述磨粉主機(jī)18的底座19固定在混凝土機(jī)座上，底座19的內(nèi)孔下部中央安裝空心的中心軸架20，刮鏟架29與中心軸架20同軸套裝，底座19內(nèi)孔上部同軸安裝磨環(huán)21，底座19端面上同軸安裝圓形罩殼22，所述罩殼22的罩蓋24的中央開設(shè)主機(jī)給料口23，一個(gè)主機(jī)出料口31于中心軸架20旁的底座19內(nèi)孔底部開設(shè)，對(duì)應(yīng)于主機(jī)出料口31于刮鏟架29底部上圓周均布安裝刮鏟板32(既可將碾磨料刮出主機(jī)出料口31，又能將碾磨料鏟入碾磨區(qū)反復(fù)碾磨)，所述磨環(huán)21的磨面為上大下小的錐形磨面，如圖1、圖2所示。

所述磨粉主機(jī)18的主機(jī)主軸25下部安裝于中心軸架20內(nèi)，主機(jī)主軸25下端伸出中心軸架20和底座19并通過聯(lián)軸器連接減速機(jī)，伸出中心軸架20的主機(jī)主軸25頂端安裝定輥架26(為梅花架結(jié)構(gòu))，所述定輥架26連接安裝在刮鏟架29頂部，定輥架26上圓周均布裝有多個(gè)磨輥裝置，所述磨輥裝置主要由磨輥套27、磨輥軸和磨輥28組成，所述磨輥軸通過上、下軸承位安裝于磨輥套27內(nèi)，所述磨輥套27的上部通過鉸鏈機(jī)構(gòu)斜吊(斜向內(nèi)下方)于定輥架26上，所述磨輥28于磨輥套27下方與伸出磨輥套27的磨輥軸同軸固連，磨輥28斜靠于磨環(huán)21的錐形碾磨面上，磨輥套27的斜吊方向與錐形碾磨面的斜向一致，定輥架26的頂部由支架支撐安裝有與主機(jī)主軸25同軸的均料盤30，所述均料盤30的圓周邊緣設(shè)有擋邊，如圖1、圖2所示。

所述定輥架26上設(shè)置作用于磨輥裝置的加力機(jī)構(gòu)，所述加力機(jī)構(gòu)包括加力杠桿35、加力缸17(氣壓缸或液壓缸)和壓縮彈簧37，與各磨輥裝置相對(duì)應(yīng)，所述加力缸17于雙層加力板36之間圓周均布安裝，所述雙層加力板36由定輥架26上圓周均布的四根立柱40支撐在均料盤30下方；與各磨輥裝置相對(duì)應(yīng)，所述加力杠桿35于雙層加力板36與定輥架26之間圓周均布設(shè)置，各加力杠桿35的外端固連在對(duì)應(yīng)磨輥套27鉸連部位上方的套體上，各加力缸17的活塞桿向下通過套件或桿件頂壓在對(duì)應(yīng)的加力杠桿35內(nèi)端；與各磨輥裝置相對(duì)應(yīng)，所述壓縮彈簧37套裝于對(duì)應(yīng)的活塞桿和套件或桿件并預(yù)壓在雙層加力板36的下板與加力杠桿35之間，如圖1、圖2所示。

在壓縮彈簧37的彈簧力作用下，加力杠桿35給予磨輥套27上端(類似杠桿的主動(dòng)端)一個(gè)向內(nèi)的作用力，使磨輥套27下端(類似杠桿的從動(dòng)端)的磨輥28壓緊在磨環(huán)21的錐形碾磨面上，通過加力缸17可繼續(xù)對(duì)加力杠桿35提供一定范圍的可調(diào)作用力；由于采用了所述結(jié)構(gòu)的雙重作用力加力機(jī)構(gòu)，因而使磨輥28產(chǎn)生對(duì)磨環(huán)21可調(diào)節(jié)的額外壓力，磨粉主機(jī)18工作時(shí)，可調(diào)節(jié)的額外壓力與磨輥28的離心力以及磨輥28的重量分力共同合成為磨輥28與磨環(huán)21之間的碾壓力，保證了磨粉主機(jī)18工作時(shí)，提供的碾壓力是足夠的和正好是所需要的。

所述外循環(huán)高效分級(jí)器1、主機(jī)提升機(jī)34、分機(jī)提升機(jī)33和粉體收集器均設(shè)于磨粉主機(jī)18的一側(cè)旁，外循環(huán)高效分級(jí)器1的高度與磨粉主機(jī)18的高度相當(dāng)，所述磨粉主機(jī)18的主機(jī)出料口31通過斜向下方的管路連通分級(jí)提升機(jī)33的下部進(jìn)料口，所述分級(jí)提升機(jī)33的上部出料口通過斜向下方的管路連通外循環(huán)高效分級(jí)器1的進(jìn)料斗12，外循環(huán)高效分級(jí)器1的下料斗15出口通過斜向下方的管路連通主機(jī)提升機(jī)34的下部進(jìn)料口，所述主機(jī)提升機(jī)34的上部出料口通過斜向下方的管路連通主機(jī)給料口23，外循環(huán)高效分級(jí)器1的合格產(chǎn)品出料管7連通粉體收集器，如圖1、圖2所示。

本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)的運(yùn)行方式：

1、礦料經(jīng)主機(jī)提升機(jī)34向磨粉主機(jī)18供料。

2、經(jīng)磨粉主機(jī)18碾磨的粉料經(jīng)分機(jī)提升機(jī)33導(dǎo)入外循環(huán)高效分級(jí)器1進(jìn)行分級(jí)。

3、合格粉體經(jīng)合格產(chǎn)品出料管7輸送至粉體收集器，不合格粉體經(jīng)主機(jī)提升機(jī)34導(dǎo)入磨粉主機(jī)18重復(fù)碾磨，如此不斷循環(huán)。

所述外循環(huán)高效分級(jí)器1的運(yùn)行方式：

1、(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，在傳動(dòng)軸3的帶動(dòng)下，分級(jí)機(jī)的分級(jí)篩筒4和均粉盤9開始同步旋轉(zhuǎn)。

2、粉體從進(jìn)料斗12進(jìn)入并通過甩粉盤38和塔形均料器16向前、后導(dǎo)料管11均勻分料，通過前、后導(dǎo)料管11的導(dǎo)料，粉體從上蓋5的前、后進(jìn)料口8進(jìn)入罩筒2內(nèi)或回風(fēng)箱13內(nèi)。

3、進(jìn)入罩筒2內(nèi)或回風(fēng)箱13內(nèi)的粉體下落于均粉盤9，在離心力作用下，粉體從均粉盤9的甩料槽向外飛出，飛出的粉體與撞粉板10相撞后分散為粉塵，粉塵經(jīng)回風(fēng)箱13形成的氣流作用而懸浮于分級(jí)篩筒4周圍。

4、與此同時(shí)分級(jí)機(jī)開始分選工作，合格粉體(滿足目數(shù)要求的細(xì)粉)從分級(jí)機(jī)的合格產(chǎn)品出料管7進(jìn)入粉體收集器，不合格粉體(粗粉)下落于下料斗15并通過下料斗15的出口經(jīng)主機(jī)提升機(jī)34返回磨粉主機(jī)18重新碾磨。