本實用新型涉及粉體加工設(shè)備，具體說是一種立式外循環(huán)磨粉機。

背景技術(shù)：

立式磨粉機是磨粉的一種設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括分級機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件，磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方，加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

立式磨粉機的工作原理為：主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細粒物料則受擠壓后形成料床進行粒間粉碎；粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進入上方分級機進行粉體分級，不符合細度要求的物料回落到磨盤上繼續(xù)進行粉磨，而符合細度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進入脈沖除塵器內(nèi)進行收集；主機內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣，由于自身重量大而下落到磨機下腔，并被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出主機外部。

所述立式磨粉機存在的主要問題為：物料在磨盤上形成堆積并被反復(fù)碾磨，以至于被分級機收集的粉體其粒度分布寬廣，粒度達到要求需重復(fù)研磨，造成能源浪費，合格成品產(chǎn)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種能夠保持目數(shù)集中程度的立式外循環(huán)磨粉機。

能夠解決上述技術(shù)問題的立式外循環(huán)磨粉機，其技術(shù)方案包括磨粉主機，所述磨粉主機包括設(shè)于主機罩筒內(nèi)的磨盤裝置和磨輥裝置，所述磨盤裝置的磨盤通過軸承機構(gòu)安裝于底座上并由減速機帶動旋轉(zhuǎn)，所述磨輥裝置的磨輥圓周均布并在對應(yīng)設(shè)置的加壓機構(gòu)作用下滾壓在磨盤的磨面上，主機進料口開設(shè)于主機罩筒的頂部或側(cè)部，主機出料口開設(shè)于主機罩筒的底部，對應(yīng)于主機出料口設(shè)有跟隨磨盤轉(zhuǎn)動的刮料板，所不同的是所述磨盤的磨面為中間高而四周低的斜面，碾磨料在離心力和自身重力作用下斜形磨面導(dǎo)出磨盤而下落于主機罩筒底部，碾磨料通過主機出料口進入機外分級系統(tǒng)進行分級，分級余料從主機進料口導(dǎo)入重新碾磨。

所述機外分級系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)包括主機提升機、分級提升機、分級機和旋風(fēng)收集器，所述分級提升機的進料口通過管道連通主機出料口，分級提升機的出料口通過管路連通分級機的進料口，所述分級機的合格產(chǎn)品通過管路進入旋風(fēng)收集器收集，分級機的不合格產(chǎn)品通過主機提升機連通主機進料口。

所述分級機的一種結(jié)構(gòu)包括同軸設(shè)于分級罩筒內(nèi)并由傳動軸帶動的分級篩筒，所述傳動軸伸出分級罩筒的上蓋與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動機構(gòu)連接，分級機的合格產(chǎn)品出料管通出上蓋并設(shè)于傳動機構(gòu)的另一側(cè)，分級機進料口開設(shè)于上蓋，所述分級機進料口為直徑大于分級篩筒的前、后兩段弧形槽口，對應(yīng)于分級機進料口于分機罩筒內(nèi)同軸設(shè)置由傳動軸帶動并與分級篩筒套裝的環(huán)形均料盤，所述均料盤上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，對應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋底部圓周分布的撞粉板；所述分級機通過主機罩筒安裝于回風(fēng)箱上而使分級篩筒高出回風(fēng)箱，或取消分機罩筒而將上蓋直接安裝于回風(fēng)箱上而使分級篩筒處于回風(fēng)箱內(nèi)，所述回風(fēng)箱通過機架支撐安裝，回風(fēng)箱的底部連通下料斗，所述下料斗的出口為分級機的不合格產(chǎn)品出料口；于上蓋上設(shè)置前、后導(dǎo)料管，前、后導(dǎo)料管的下端分別連通前、后弧形槽口，前、后導(dǎo)料管的上端高于傳動機構(gòu)和合格產(chǎn)品出料管并連通上方設(shè)置的進料斗的前、后出料口；所述進料斗內(nèi)設(shè)有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上設(shè)有向進料斗的前、后出料口導(dǎo)料的前、后均料槽，塔形均料器的上方設(shè)有由傳動軸帶動并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型立式外循環(huán)磨粉機的碾磨物料可及時導(dǎo)出磨盤，減少物料在磨盤上的堆積，避免了過渡碾磨，生產(chǎn)的粉體目數(shù)基本集中在所需要的目數(shù)粒度，混雜其他目數(shù)的粉體少，可滿足特殊行業(yè)對粉體的嚴格要求。

2、本實用新型采用機外循環(huán)分離成品，便于設(shè)備維修。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1、圖2中的A-A剖示圖。

圖4為圖1實施方式采用的分級機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2實施方式采用的分級機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4、圖5中的A向視圖。

圖號標識：1、磨粉主機；2、主機罩筒；3、磨盤；4、底座；5、減速機；6、磨輥；7、加壓機構(gòu)；8、主機出料口；9、刮料板；10、電動機；11、分級提升機；12、分級機；13、分級罩筒；14、傳動軸；15、分級篩筒；16、上蓋；17、傳動機構(gòu)；18、合格產(chǎn)品出料管；19、分級機進料口；20、均料盤；21、撞粉板；22、回風(fēng)箱；23、機架；24、下料斗；25、導(dǎo)料管；26、進料斗；27、出料口；28、塔形均料器；29、甩料盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。

本實用新型立式外循環(huán)磨粉機的磨粉主機1包括設(shè)于磨盤裝置和磨輥裝置，所述磨盤裝置和磨輥裝置設(shè)于主機罩筒2內(nèi)。

所述磨盤裝置包括磨盤3和磨盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述磨盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電動機10帶動的減速機5，所述電動機10豎直安裝于混泥土基座上，所述減速機5安裝于電動機10上且減速機5的輸入軸連接電動機10的輸出軸；所述磨盤3通過底部圓周上設(shè)置的軸承機構(gòu)安裝于底座4上，所述底座4安裝于減速機5上，減速機5的輸出軸向上通出底座4的中心孔連接磨盤3；所述磨盤3的磨面為中間高而四周低的斜面，如圖1、圖2所示。

所述磨輥裝置包括主機罩筒2內(nèi)的磨輥6和主機罩筒2外的加壓機構(gòu)7，兩個磨輥6相對設(shè)于磨盤3的外圍磨面上，各磨輥6在對應(yīng)的加壓機構(gòu)7作用下向下滾壓在磨盤3磨面上，如圖1、圖2、圖3所示。

所述磨粉主機1的主機進料口開設(shè)于主機罩筒2的頂部或側(cè)部(高于磨輥6)，磨粉主機1的主機出料口8開設(shè)于底座4外側(cè)的主機罩筒2底部，對應(yīng)于主機出料口8于主機罩筒2底部上設(shè)置跟隨磨盤3轉(zhuǎn)動的刮料板9，如圖1、圖2所示。

所述磨粉主機1的主機出料口8通過管路連通機外分級系統(tǒng)。

所述機外分級系統(tǒng)包括設(shè)于磨粉主機1一側(cè)的主機提升機、分級提升機11、分級機12和旋風(fēng)收集器，所述主機出料口8通過斜向下方的管路連通分級提升機11下部的進料口，分級提升機11上部的出料口通過斜向下方的管路連通分級機12的進料口，分級機12的合格產(chǎn)品通過管路連通旋風(fēng)收集器的進料口，分級機12不合格產(chǎn)品通過主機提升機回流主機進料口，如圖1所示。

所述分級機12通過其分機罩筒13安裝在回風(fēng)箱22上，使分機罩筒13內(nèi)同軸設(shè)置的分級篩筒15高于回風(fēng)箱22設(shè)置，如圖4所示；或直接取消掉分機罩筒13，將分機罩筒13的上蓋16直接安裝在回風(fēng)箱22上，使分級篩筒15全部置于回風(fēng)箱22內(nèi)，如圖5所示；所述回風(fēng)箱22通過機架23支撐安裝，回風(fēng)箱22的底部安裝下料斗24，所述下料斗24的出口為分級機的不合格產(chǎn)品出料口，如圖4、圖5所示。

所述分級篩筒15安裝于傳動軸14上，所述傳動軸14向上伸出分機罩筒13頂部的上蓋16并與上蓋16右側(cè)的(皮帶輪)傳動機構(gòu)17連接，分級機12的合格產(chǎn)品出料管18通出上蓋16并設(shè)于(皮帶輪)傳動機構(gòu)17的另一側(cè)(即左側(cè))；所述上蓋16上方前、后分別設(shè)有直徑大于分級篩筒15的兩節(jié)弧形導(dǎo)料管25，前、后弧形導(dǎo)料管25的下端管口分別于上蓋16上開設(shè)的前、后分機機進料口19連通，所述分機機進料口19為同軸的弧形槽口，前、后弧形導(dǎo)料管25的上端管口高于(皮帶輪)傳動機構(gòu)17和合格產(chǎn)品出料管18并相向靠攏縮小間距，前、后弧形導(dǎo)料管25的上端管口分別連通上方設(shè)置的筒狀進料斗26的前、后出料口27，所述進料斗26內(nèi)設(shè)有塔形均料器28，所述塔形均料器28的前、后塔面上設(shè)有向進料斗26的前、后出料口27分配物料的前、后均料槽，塔形均料器28的上方設(shè)有由傳動軸14帶動并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤29，如圖4、圖5、圖6所示。

對應(yīng)于前、后分級機進料口19于分機罩筒13內(nèi)或回風(fēng)箱22內(nèi)同軸安裝由傳動軸3帶動的環(huán)形均料盤20，所述均料盤20與分級篩筒15套裝，套裝高度平齊于分級篩筒15的頂部或平齊于回風(fēng)箱22的頂部，均料盤20的外圍同軸設(shè)有固定安裝于上蓋16底部圓周分布的撞粉板21，均料盤20上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，所述甩料槽的出料槽口對位于各撞粉板21，如圖4、圖5所示。

本實用新型的工作過程：

1、電動機10啟動，通過減速機5帶動磨盤3旋轉(zhuǎn)，刮料板9與磨盤3同步轉(zhuǎn)動。

2、主機提升機通過主機進料口向磨粉主機1進料，物料下落于磨盤3的中部。

3、由于旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力的作用，物料沿著磨盤3的斜形磨面逐漸向外側(cè)流動而進入磨輥6的碾磨區(qū)域。

4、被碾磨的物料在離心力和重力的共同作用下朝磨盤3邊緣流動，并通過磨盤3與下部主機罩筒2之間形成的環(huán)口下落至主機罩筒2底部。

5、刮料板9將碾碎的物料刮出主機出料口8并沿管道進入分級提升機11。

6、分級提升機11提升碾磨碎料至分級機12中進行分級。

7、分級后的合格產(chǎn)品通過管路導(dǎo)入旋風(fēng)收集器進行收集，不合格產(chǎn)品通過主機提升機回流主機進料口，隨新的物料一起重新參與碾磨，不斷反復(fù)。

所述分級機12的運行方式：

1、(皮帶輪)傳動機構(gòu)17的驅(qū)動電機啟動，在傳動軸14的帶動下，分級篩筒15和均料盤20開始同步旋轉(zhuǎn)。

2、粉體從進料斗26進入并通過甩料盤29和塔形均料器28向前、后導(dǎo)料管25均勻分料，通過前、后導(dǎo)料管25的導(dǎo)料，粉體從上蓋16的前、后分級機進料口19進入分機罩筒13內(nèi)或回風(fēng)箱22內(nèi)。

3、進入分機罩筒13內(nèi)或回風(fēng)箱22內(nèi)的粉體下落于均料盤20，在離心力作用下，粉體從均料盤20的甩料槽向外飛出，飛出的粉體與撞粉板21相撞后分散為粉塵，粉塵經(jīng)回風(fēng)箱22形成的氣流作用而懸浮于分級篩筒4周圍。

4、與此同時分級機12開始分選工作，合格粉體(滿足目數(shù)要求的細粉)從分級機12的合格產(chǎn)品出料管18進入粉體收集器，不合格粉體(粗粉)下落于下料斗24并通過下料斗24的出口經(jīng)主機提升機回流主機進料口。