本實用新型屬于研磨裝置領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種納米碳化硅研磨生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中有時需要用到將原始的物料進行研磨粉碎，且要求粉碎的顆粒達到所需的要求。在研磨過程中可能會造成研磨裝置的磨損，且傳統(tǒng)的研磨裝置在磨損后不易修復(fù)，維修成本較高。傳統(tǒng)的研磨裝置在使用過程中容易造成互相之間的磨損，相互之間的磨損容易對研磨的物料品質(zhì)造成影響，增加了后續(xù)的處理過程及工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種納米碳化硅研磨生產(chǎn)裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)研磨裝置的易修復(fù)性，降低維護成本，減少因研磨設(shè)備磨損造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且研磨產(chǎn)品的粒度集中，純度高，提高了研磨介質(zhì)的運行速度，縮短了生產(chǎn)周期。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型所述的納米碳化硅研磨生產(chǎn)裝置，包括皮帶輪、桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有主軸、研磨盤、研磨球，其中研磨盤與研磨球為同一材質(zhì)，所述研磨盤位于主軸上，主軸穿過桶體與皮帶輪連接，在桶體的上端、下端分別設(shè)有出料口、進料口；所述的桶體的外圍設(shè)有冷卻水套，所述冷卻水套的上端、下端分別設(shè)有出水口、加水口；所述的桶體的上方設(shè)有介質(zhì)投入口。

進一步地講，本實用新型中所述的桶體、研磨球均采用碳化硅陶瓷制成。

進一步地講，本實用新型中所述的桶體的內(nèi)壁莫氏硬度為9.2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的研磨生產(chǎn)裝置具有硬度大、不易磨損的特點，且可以進行二次燒結(jié)，維護保養(yǎng)成本較低；桶體與研磨介質(zhì)為同一材質(zhì)，互相磨損率低，且自潤滑性能好，有助于提高研磨介質(zhì)的運行速度，縮短生產(chǎn)周期；本實用新型不會對所研磨的原料的品質(zhì)造成影響，避免研磨過程中混入雜質(zhì)，保證了研磨的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、皮帶輪；2、介質(zhì)投入口；3、出水口；4、加水口；5、研磨盤；6、主軸；7、桶體；8、出料口；9、進料口；10、研磨球；11、冷卻水套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本申請所述的技術(shù)方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種納米碳化硅研磨生產(chǎn)裝置，包括皮帶輪1、桶體7，所述桶體7內(nèi)設(shè)有主軸6、研磨盤5、研磨球10，其中研磨盤5與研磨球10為同一材質(zhì)，所述研磨盤5位于主軸6上，主軸6穿過桶體7與皮帶輪1連接，在桶體7的上端、下端分別設(shè)有出料口8、進料口9；所述桶體7的外圍設(shè)有冷卻水套11，所述冷卻水套11的上端、下端分別設(shè)有出水口3、加水口4；所述桶體7的上方設(shè)有介質(zhì)投入口2；所述桶體7、研磨球10采用碳化硅陶瓷制成；所述桶體7的內(nèi)壁莫氏硬度為9.2。

鑒于上述實施例，本實用新型在使用時，通過進料口9將需要研磨的物料送入到桶體7的內(nèi)部，在桶體7內(nèi)裝有若干的研磨球10，研磨球10分布于主軸6的周圍，在主軸6上設(shè)有研磨盤5，研磨盤5在轉(zhuǎn)動過程中帶動研磨球10，與研磨球10配合完成對物料的研磨，并且?guī)游锪舷蛏线\動至出料口8，由于物料克服重力向上運動，因此能夠增加所需研磨的物料與研磨球10及研磨盤5的接觸時間及面積，提高研磨的顆粒粒度。

在本實用新型中，由于研磨球10與研磨盤5采用相同的硬性材料，如采用碳化硅陶瓷作為主要材質(zhì)，在研磨過程中會增加相互之間的自潤滑性能，避免相互之間的磨損，提高了研磨的速度，降低了因相互之間的磨損對所研磨物料帶來的產(chǎn)品品質(zhì)的影響，減少了游離碳、游離硅、氧化硅等雜質(zhì)的混入。

在桶體7的外圍設(shè)有冷卻水套11，冷卻水套11采用出水口3設(shè)置在上方，加水口4設(shè)置在下方，這樣的水循環(huán)方式能夠最大限度增加冷卻的功能，提高散熱效果。