本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硝基苯的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種硝基苯精餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硝基苯是一種常用的化工原料，精餾系統(tǒng)是硝基苯生產(chǎn)線中的一個(gè)重要系統(tǒng)，通過精餾單元操作將輕組分硝基苯蒸出，冷凝后的硝基苯成為最終產(chǎn)品，重組分作為焦油處理。
傳統(tǒng)的精餾系統(tǒng)主要由精餾塔、再沸器和冷凝器組成，精餾塔內(nèi)設(shè)置有填料，再沸器設(shè)置在精餾塔底部外側(cè)，再沸器用蒸汽進(jìn)行加熱。冷凝器設(shè)置在精餾塔的頂部，冷凝器上部通過管道與硝基苯成品罐連通。生產(chǎn)過程中，經(jīng)過粗餾后硝基苯溫度在120℃左右，進(jìn)入精餾塔填料段上部，經(jīng)過噴頭均勻分布到填料層中，液體自上而下，和被底部再沸器加熱的氣體相逆流進(jìn)行熱和質(zhì)的交換，由于再沸器作用，精餾塔內(nèi)部的溫度達(dá)到160℃時(shí)，硝基苯被蒸出，進(jìn)入精餾塔頂部的冷凝器，氣體溫度降至110℃左右，除了部分冷凝液回流外，其余硝基苯氣體經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入成品罐，成為最終產(chǎn)品。
通常冷凝器為內(nèi)置式，即冷凝器直接安裝在精餾塔的頂部，冷凝器采用循環(huán)水管道對(duì)硝基苯氣體進(jìn)行冷凝，由于冷凝器中的循環(huán)水儲(chǔ)存量大，控制和調(diào)節(jié)精餾塔的頂部和冷凝器的溫度就比較慢，造成溫度反應(yīng)嚴(yán)重滯后，由此帶來(lái)循環(huán)水偏流或者設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象，使設(shè)備溫度不均勻，出現(xiàn)一邊冷一邊熱的情況，造成冷凝不均勻，回流液偏流，影響精餾效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了克服上述缺陷提供了一種可對(duì)精餾塔的頂部區(qū)域溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)控，防止冷凝器循環(huán)水反復(fù)調(diào)節(jié)，避免偏流現(xiàn)象的硝基苯精餾系統(tǒng)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種硝基苯精餾系統(tǒng)，包括精餾塔、再沸器、冷凝器和硝基苯成品罐，再沸器設(shè)置在精餾塔下部外側(cè)，冷凝器設(shè)置在精餾塔頂部，冷凝器上部通過管道與硝基苯成品罐連通，其特征是：還包括溫控裝置和冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻器和小儲(chǔ)水池，冷卻器設(shè)置在冷凝器下方，冷卻器通過循環(huán)管道與小儲(chǔ)水池連通，循環(huán)管道上設(shè)置有水泵；溫控裝置包括溫度傳感器、無(wú)線信號(hào)發(fā)射器、無(wú)線信號(hào)接收器和控制器，所述的溫度傳感器設(shè)置在精餾塔內(nèi)上部，并位于冷卻器下方，溫度傳感器通過電路與無(wú)線信號(hào)發(fā)射器連接，無(wú)線信號(hào)發(fā)射器與無(wú)線信號(hào)接收器為無(wú)線連接，無(wú)線信號(hào)接收器通過電路與控制器連接，控制器通過電路與水泵連接，水泵和控制器分別通過電路與電源連接。
本實(shí)用新型在精餾系統(tǒng)中增加了溫控裝置和冷卻裝置，冷卻裝置中的冷卻器位于冷凝器的下方，對(duì)該區(qū)域進(jìn)行溫度調(diào)控，同時(shí)在冷卻器下方設(shè)置了溫度傳感器和無(wú)線信號(hào)發(fā)射器，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷凝器附近區(qū)域的溫度，并將數(shù)據(jù)通過無(wú)線信號(hào)發(fā)射器及無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)送給控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)控制冷卻裝置中的水泵的啟動(dòng)和關(guān)閉，從而控制冷卻裝置的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝器下部區(qū)域溫度的預(yù)調(diào)整，避免了冷凝器循環(huán)水量大反映滯后，無(wú)法快速及時(shí)調(diào)節(jié)，同時(shí)避免了冷凝器偏流或者結(jié)垢現(xiàn)象，造成冷凝不均勻，回流液偏流等不良影響。本實(shí)用新型的溫度調(diào)控?zé)o需人工操作，自動(dòng)化程度高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，附圖為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括精餾塔1、再沸器2、冷凝器3和硝基苯成品罐4，再沸器2設(shè)置在精餾塔1下部外側(cè)，再沸器2用蒸汽進(jìn)行加熱，冷凝器3設(shè)置在精餾塔1頂部，兩者貫通，冷凝器3上部通過管道與硝基苯成品罐4連通。本實(shí)用新型中，還包括溫控裝置和冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻器5和小儲(chǔ)水池6，冷卻裝置中的小儲(chǔ)水池6與冷凝器3的儲(chǔ)水池為兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)水池。冷卻器5設(shè)置在冷凝器3下方，冷卻器5通過循環(huán)管道與小儲(chǔ)水池6連通，循環(huán)管道上設(shè)置有水泵7，通過開啟或關(guān)閉水泵7，實(shí)現(xiàn)冷卻器5對(duì)精餾塔1上部及冷凝器3區(qū)域的溫度調(diào)節(jié)，該裝置可防止冷凝器3溫度過高或過低而影響精餾效果，也能避免冷凝器3因循環(huán)水量大，溫度調(diào)節(jié)反映滯后，出現(xiàn)冷凝器3偏流或結(jié)垢，影響生產(chǎn)。
溫控裝置包括溫度傳感器8、無(wú)線信號(hào)發(fā)射器、無(wú)線信號(hào)接收器和控制器，所述的溫度傳感器8設(shè)置在精餾塔1內(nèi)上部，并位于冷卻器5下方，溫度傳感器8通過電路與無(wú)線信號(hào)發(fā)射器連接，通常溫度傳感器8與無(wú)線信號(hào)發(fā)射器制作成一體。無(wú)線信號(hào)接收器通過電路與控制器連接，通常無(wú)線信號(hào)接收器與控制器制成一體，無(wú)線信號(hào)發(fā)射器與無(wú)線信號(hào)接收器為無(wú)線連接，無(wú)線信號(hào)接收器與控制器可以安裝在設(shè)備的控制面板區(qū)域，也可以安裝在精餾塔1下部的架體上，只要滿足無(wú)線信號(hào)接收器與無(wú)線信號(hào)發(fā)射器的無(wú)線連接范圍內(nèi)便可?？刂破魍ㄟ^電路與水泵7連接，水泵7和控制器分別通過電路與電源連接，根據(jù)工藝的需要，預(yù)先在控制器中設(shè)置一個(gè)預(yù)設(shè)溫度范圍，用于控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)比較。
使用時(shí)，溫度傳感器8實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷凝器3附近區(qū)域的溫度，并將數(shù)據(jù)通過無(wú)線信號(hào)發(fā)射器及無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)送給控制器，控制器將該數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，然后控制水泵7開啟或關(guān)閉，從而控制冷卻器5運(yùn)行的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)精餾塔1上部及冷凝器3區(qū)域進(jìn)行溫度調(diào)控。所述調(diào)控?zé)o需人工操作，自動(dòng)化程度高。
本實(shí)用新型具有可對(duì)精餾塔的頂部區(qū)域溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)控，防止冷凝器循環(huán)水反復(fù)調(diào)節(jié)，避免偏流現(xiàn)象的特點(diǎn)。