本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硝基苯的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于硝基苯精餾系統(tǒng)的收集再分布裝置。

背景技術(shù)：

硝基苯，又名密斑油，是一種常用的化工原料。精餾是生產(chǎn)硝基苯的一個重要工序，通過精餾單元操作將輕組分硝基苯蒸出形成產(chǎn)品，即經(jīng)過粗餾后的硝基苯進(jìn)入精餾塔內(nèi)部，液體自上而下，和被底部再沸器加熱的氣相逆流進(jìn)行熱和質(zhì)的交換，經(jīng)冷凝器冷凝后形成為硝基苯最終產(chǎn)品，殘留的重組分定期排放出系統(tǒng)，作為焦油處理。

傳統(tǒng)的硝基苯精餾系統(tǒng)是在精餾塔底部設(shè)置外置式再沸器，再沸器用蒸汽進(jìn)行加熱，在精餾塔上部直接設(shè)置冷凝器，用控制循環(huán)水量控制冷凝溫度，從而控制冷凝液回流數(shù)量，而控制塔頂氣相溫度，完成精餾流程。

該技術(shù)的缺點(diǎn)：冷凝器因體積大，循環(huán)水儲存量大，造成溫度反應(yīng)嚴(yán)重滯后，也容易形成偏流現(xiàn)象，循環(huán)水偏流或者設(shè)備結(jié)垢會造成設(shè)備溫度不均勻，發(fā)生一邊冷一邊熱的情況，造成冷凝不均勻，回流液偏流，影響精餾效果。同時因?yàn)橐后w在塔內(nèi)反復(fù)液化和汽化，增加了蒸汽消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述缺陷提供了一種結(jié)構(gòu)合理，利用收集的冷凝液對冷凝器進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，防止產(chǎn)生偏流現(xiàn)象的收集再分布裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于硝基苯精餾系統(tǒng)的收集再分布裝置，其特征是：包括收集管、連通槽和多個收集槽，所述的收集槽為上部開口的條形凹槽，其截面呈上部敞口的矩形，收集槽水平設(shè)置，各收集槽平行排列、均勻分布于冷凝器的下方，各收集槽通過連通槽進(jìn)行連通，連通槽也為上部開口的條形凹槽，連通槽的底板與收集槽的底板在同一水平面上，連通槽的一端與收集管連通，收集管穿出精餾塔與硝基苯收集罐連通，在收集管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，收集槽高度為0.2米，收集槽的寬度為0.2米，收集槽之間間距0.2米，連通槽的高度和寬度與收集槽的尺寸一致，收集槽上沿周邊設(shè)置有鋸齒型的溢流凹槽。

本實(shí)用新型在精餾系統(tǒng)中的冷凝器下方設(shè)置了多個聯(lián)通的收集槽，收集槽水平設(shè)置、均勻分布，收集槽用于收集冷凝器滴落下來的冷凝的硝基苯液，通過并利用這些冷凝的硝基苯液調(diào)節(jié)精餾塔上部及冷凝器的溫度，防止冷凝器產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，避免冷凝不均勻，回流液偏流影響精餾效果。收集槽及連通槽內(nèi)的硝基苯液的存量可以通過收集管上的調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對精餾塔上部及冷凝器區(qū)域溫度的調(diào)節(jié)。設(shè)置連通槽將各收集槽進(jìn)行連通，可使各收集槽內(nèi)的硝基苯液分布均勻，在收集槽上設(shè)置鋸齒型溢流凹槽，可以使收集槽內(nèi)溢流的硝基苯液均勻的滴落到精餾塔內(nèi)的填料區(qū)，回流均勻，防止偏流；連通槽通過收集管與硝基苯收集罐連通，可以將收集的硝基苯液直接進(jìn)入成品罐，避免了原結(jié)構(gòu)中硝基苯液在塔內(nèi)反復(fù)汽化，出塔再冷凝的情況，減少了蒸汽消耗，減少了能源損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，附圖為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括收集管11、連通槽13和多個收集槽12，所述的收集槽12為上部開口的條形凹槽，其截面呈上部敞口的矩形，見圖3，收集槽12水平設(shè)置，各收集槽12平行排列、均勻分布于冷凝器3的下方，通常距離冷凝器3約 50厘米，各收集槽12通過連通槽13進(jìn)行連通，見圖2。連通槽13也為上部開口的條形凹槽，連通槽13的底板與收集槽12的底板在同一水平面上，連通槽13的一端與收集管11連通，收集管11穿出精餾塔1與硝基苯收集罐14連通，在收集管11上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥15。在本實(shí)施例中，收集槽12高度為0.2米，收集槽12的寬度為0.2米，收集槽12之間間距0.2米，連通槽13的高度和寬度與收集槽12的尺寸一致。沿收集槽12上周邊還均勻設(shè)置有鋸齒型的溢流凹槽，可以使收集槽12內(nèi)溢流的硝基苯液均勻的滴落到精餾塔1內(nèi)的填料區(qū)，回流均勻，防止偏流。

本實(shí)用新型的收集再分布裝置設(shè)置在精餾系統(tǒng)中的精餾塔1內(nèi)上部、冷凝器3的下方，由于設(shè)置了多個收集槽12，收集槽12水平設(shè)置、均勻分布，收集槽12上還設(shè)置有鋸齒型溢流凹槽，使溢流的硝基苯液回流均勻，防止偏流。利用這些冷凝的硝基苯液調(diào)節(jié)精餾塔1上部及冷凝器3這片區(qū)域的溫度，防止冷凝器3產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，避免冷凝不均勻，回流液偏流影響精餾效果。收集槽12及連通槽13內(nèi)的硝基苯液的存量可以通過收集管11上的調(diào)節(jié)閥15來進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對精餾塔1上部及冷凝器3區(qū)域溫度的調(diào)節(jié)。設(shè)置連通槽13將各收集槽12進(jìn)行連通，可使各收集槽12內(nèi)的硝基苯液分布均勻，連通槽13通過收集管11與硝基苯收集罐14連通，可以將硝基苯液直接收集起來作為成品，避免了原結(jié)構(gòu)中硝基苯液在塔內(nèi)反復(fù)汽化，出塔再冷凝的情況，減少了蒸汽消耗，減少了能源損失。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，利用收集的冷凝液對冷凝器進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，防止產(chǎn)生偏流現(xiàn)象的的特點(diǎn)。