本實(shí)用新型涉及中藥的溶媒蒸發(fā)和提純，具體涉及節(jié)能型單效濃縮精餾裝置。

背景技術(shù)：

在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，在對中藥進(jìn)行提取工藝后，需要將有用的物料與溶媒進(jìn)行分離，一般傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用單效濃縮系統(tǒng)，進(jìn)行減壓蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)溶媒的蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料與溶媒的分離，但是在溶媒中含有很多有機(jī)的藥物成分，很難通過蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)與溶媒的分離，就對溶媒的重復(fù)利用產(chǎn)生困難，因而在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中需要先將單效濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)的溶媒先冷凝，再進(jìn)行中間存儲，最后通過泵將溶媒轉(zhuǎn)移到精餾塔的加熱器中將溶媒加熱，送入精餾塔中將溶媒中的乙醇等有機(jī)溶劑進(jìn)行提純，直至獲得合格的乙醇等有機(jī)溶媒。此過程中需要耗用大量的冷卻循環(huán)水及蒸汽，同時需要很多額外的輔助設(shè)備，從而提高了生產(chǎn)成本，又增加了設(shè)備的采購成本，工藝流程還很復(fù)雜。

由此可見，目前的中藥提取存在成本高、流程復(fù)雜的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的中藥提取存在成本高、流程復(fù)雜的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種節(jié)能型單效濃縮精餾裝置，包括通過管道依次連接的加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、精餾塔、第一冷凝器、冷卻器、第一受液罐、抽真空裝置、換熱裝 置、第二冷凝器和第二受液罐，所述加熱器的上、下兩端分別通過管道與所述蒸發(fā)器的側(cè)面和底部相連，所述換熱裝置設(shè)置在所述精餾塔的底部，所述除沫器的排氣口與所述第一冷凝器之間設(shè)有旁通支路，所述第二冷凝器與所述加熱器的進(jìn)口之間設(shè)有熱泵機(jī)組和節(jié)流膨脹裝置，所述第二冷凝器、所述熱泵機(jī)組、所述加熱器和所述節(jié)流膨脹裝置依次連接形成循環(huán)換熱回路。

在上述節(jié)能型單效濃縮精餾裝置中，所述除沫器的底部設(shè)有第一回流管路，所述第一回流管路的末端與所述蒸發(fā)器的側(cè)面相連。

在上述節(jié)能型單效濃縮精餾裝置中，所述冷卻器與所述第一受液罐之間設(shè)有第二回流管路，所述第二回流管路的末端與所述精餾塔相連。

在上述節(jié)能型單效濃縮精餾裝置中，所述蒸發(fā)器的內(nèi)壁上設(shè)有液位計，所述蒸發(fā)器的出氣口上設(shè)有溫度傳感器。

在上述節(jié)能型單效濃縮精餾裝置中，所述第一受液罐和所述第二受液罐內(nèi)均設(shè)有液位計。

本實(shí)用新型，將單效濃縮的高效性與精餾塔的物料分離能力有效的結(jié)合，不僅降低了在生產(chǎn)過程中的能耗，而且提高生產(chǎn)效率，縮短溶媒流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的安全可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的節(jié)能型單效濃縮精餾裝置包括通過管道依次連接的加熱器1、蒸發(fā)器2、除沫器3、精餾塔4、第一冷凝器5、冷卻器6、第一受液罐7、抽真空裝置8、換熱裝置9、第二冷凝器10和第二 受液罐11，蒸發(fā)器2上設(shè)有加熱器1，加熱器1的上、下兩端分別通過管道與蒸發(fā)器2的側(cè)面和底部相連，換熱裝置9設(shè)置在精餾塔4的底部，除沫器3的排氣口與第一冷凝器5之間設(shè)有旁通支路，第二冷凝器10與加熱器1的進(jìn)口之間設(shè)有熱泵機(jī)組12和節(jié)流膨脹裝置13，第二冷凝器10、熱泵機(jī)組12、加熱器1和節(jié)流膨脹裝置13依次連接形成循環(huán)換熱回路。

加熱器1采用第二冷凝器10出來的蒸汽熱源和熱泵機(jī)組12作為提供熱源的原始能源，為蒸發(fā)器2加熱，將蒸發(fā)器2中的物料加熱到蒸發(fā)溫度，加熱器1的蒸汽口設(shè)置自動調(diào)節(jié)的蒸汽閥門，加熱器1物料的進(jìn)口與蒸發(fā)器2的底部連接，加熱器1物料的排出口與蒸發(fā)器2的上部連接，加熱器1物料的排出口設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)測加熱器1的溫度。蒸發(fā)器2的底部設(shè)置進(jìn)料口保證連續(xù)進(jìn)料，可采用進(jìn)料泵直接泵入，且蒸發(fā)器2的上部設(shè)置真空度表、溫度表、卸壓安全閥，用于乙醇等有機(jī)溶媒減壓蒸發(fā)，將乙醇等有機(jī)溶媒與成品物料進(jìn)行分離。除沫器3用于除去蒸發(fā)器2中的乙醇等有機(jī)溶媒蒸發(fā)過程中的泡沫、雜質(zhì)，提高乙醇等有機(jī)溶劑溶液的純度，防止管道堵塞。精餾塔4內(nèi)設(shè)置溫度傳感器、真空傳感器等檢測儀表，用于除去乙醇等有機(jī)溶媒中的各種雜質(zhì)，同時提高乙醇等有機(jī)溶劑濃度獲得合格的產(chǎn)品乙醇等有機(jī)溶劑。第一冷凝器5、冷卻器6和第二冷凝器10均采用經(jīng)過熱泵機(jī)組12的冷卻水進(jìn)行冷卻。

第一冷凝器5的進(jìn)氣口設(shè)置三通管路，一路與精餾塔4的排氣口連接，另外一路與除沫器2的排氣口連接，冷卻水進(jìn)口設(shè)置溫度計、流量傳感器、壓力表，用于對精餾塔4分離出來的合格乙醇等有機(jī)溶媒介質(zhì)冷卻、冷凝及回收。冷卻器6用于對經(jīng)過第一冷凝器5冷凝后的溶媒進(jìn)行深冷。第一受液罐7用于盛裝冷凝后的乙醇等有機(jī)溶媒，并實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排液。抽真空裝置8用于產(chǎn)生工藝需求的真空壓力點(diǎn)，降低溶媒蒸發(fā)溫度以及為溶媒回收系統(tǒng)提供介質(zhì)流動動力。換熱裝置9為塔釜換熱盤管，用于將抽真空裝置8排氣端的大量預(yù)熱氣體用于精餾塔4加熱，提高熱值利用效率。第二 冷凝器10用于后端的尾氣冷凝，提供溶媒回收效率。第二受液罐11用于接受第二冷凝器10冷卻的乙醇等有機(jī)溶媒，并設(shè)置排空管，排除不凝性氣體。

在蒸發(fā)器2中由抽真空裝置8對其抽真空，進(jìn)行減壓蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效率，節(jié)約熱能的消耗。精餾塔4由抽真空裝置8對其抽真空，提供物流分離蒸發(fā)的動力，而且自精餾塔4的進(jìn)氣口為氣相進(jìn)料，減少了能源消耗，同時提高精餾塔4的分離效率，并通過調(diào)節(jié)精餾塔4的回流比得到合格的乙醇等有機(jī)溶劑進(jìn)行。抽真空裝置8的排氣口產(chǎn)生高溫正壓的氣體，并通過管道與精餾塔4的塔底連接，為精餾塔4提供持續(xù)熱源，有效提高系統(tǒng)的余熱利用效率。

本實(shí)用新型采用防爆自控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

蒸發(fā)器2的排氣端通過旁通管道與第一冷凝器5連接，直接將蒸發(fā)溶媒冷凝，提高了同品種溶媒的套用效率，提高設(shè)備利用效率。

除沫器3的底部設(shè)有第一回流管路，第一回流管路的末端與蒸發(fā)器2的側(cè)面相連，可防止除沫器3內(nèi)的乙醇由于溫度降低滯留在除沫器3內(nèi)。

冷卻器6與第一受液罐7之間設(shè)有第二回流管路，第二回流管路的末端與精餾塔4相連，通過調(diào)節(jié)精餾塔的回流比，得到合格乙醇等有機(jī)溶媒。

蒸發(fā)器2的內(nèi)壁上設(shè)有液位計，蒸發(fā)器2的出氣口上設(shè)有溫度傳感器，可根據(jù)液位計對蒸發(fā)器2內(nèi)的物料進(jìn)行調(diào)控，溫度傳感器則可以試試監(jiān)測排出氣體的溫度。

第一受液罐7和第二受液罐11內(nèi)均設(shè)有液位計，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動排液，提供了設(shè)備生產(chǎn)效率，減少停機(jī)次數(shù)。

抽真空裝置8包括真空泵，其中真空泵的進(jìn)氣口設(shè)置真空度表來檢測系統(tǒng)真空度。真空泵排氣口設(shè)置單向閥、溫度傳感器、溫度表、壓力表等檢測元件，排氣口與精餾塔4底部連接實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)。

熱泵機(jī)組12通過壓縮機(jī)對傳熱媒介進(jìn)行壓縮實(shí)現(xiàn)能源的轉(zhuǎn)換，通過壓 縮后的溫升對加熱器1中的物料進(jìn)行加熱，通過節(jié)流膨脹裝置13膨脹后的降溫對第一冷凝器5、冷卻器6、第二冷凝器10中的溶媒進(jìn)行冷凝，實(shí)現(xiàn)溶媒的回收，將能源損耗將至最低。

下面對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及功能給予介紹：

提取后的中藥液體通過進(jìn)料泵進(jìn)入蒸發(fā)器2中，蒸發(fā)器2配置有液位計，對蒸發(fā)器2中的液位進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)液位低于下液位時進(jìn)行補(bǔ)料，當(dāng)液位高于上液位時停止補(bǔ)料。進(jìn)料完成后，熱泵機(jī)組12啟動，通過傳熱媒介對加熱器1進(jìn)行預(yù)熱，同時對第一冷凝器5、冷卻器6、第二冷凝器10中的溶媒進(jìn)行冷凝回收。加熱器1啟動并對蒸發(fā)器2加熱，物料因加熱溫度變化會在加熱器1與蒸發(fā)器2之間流動，未加熱液體通過蒸發(fā)器2底部進(jìn)入加熱器1底部，加熱后的液體會通過加熱器1上部的排液口進(jìn)入蒸發(fā)器2上部進(jìn)行蒸發(fā)，同時精餾塔4底部通入蒸汽對精餾塔4進(jìn)行加熱，為物料的分離準(zhǔn)備條件。抽真空裝置8開始啟動對整個系統(tǒng)抽真空，為物料蒸發(fā)及精餾提供動力。

一般從物料開始蒸發(fā)到最終的蒸發(fā)平衡狀態(tài)，真空度會不斷提高形成一個蒸發(fā)平衡狀態(tài)，真空度維持在-0.08MPa左右。蒸發(fā)后的氣體進(jìn)入除沫器3中，一般蒸發(fā)器2在蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的泡沫，泡沫中含有很多固體雜質(zhì)及有機(jī)物，容易對管路造成堵塞，因此除沫器3有利于消除蒸發(fā)過程中的雜質(zhì)及泡沫有機(jī)物。蒸汽從除沫器3排除后根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求分成兩路流向，一路去精餾塔4行溶媒的精餾提純，最后精餾的合格溶媒進(jìn)入第一冷凝器5、冷卻器6進(jìn)行冷卻回收。另外一路直接通過旁通支路進(jìn)入第一冷凝器5、冷卻器6進(jìn)行冷凝回收。冷凝后的溶媒，不凝性氣體及未冷凝的氣體一起進(jìn)入第一受液罐7，第一受液罐7具有自動液位監(jiān)測功能，能夠?qū)崿F(xiàn)自動不停機(jī)排液，最后的不凝性氣體及為冷凝的氣體進(jìn)入真空泵排除。因排除后的氣體中含有一定的乙醇等有機(jī)溶媒，且具有很高的熱量，可以為精餾塔4的精餾蒸發(fā)提供所需的熱量，所以將排除的高溫氣 體引入精餾塔4底部的換熱裝置9，用于對精餾塔4加熱。未冷凝的溶媒氣體通過第二冷凝器10實(shí)現(xiàn)冷凝，并通過第二受液罐11進(jìn)行回收，不凝性氣體最后通過第二受液罐11的排空管排出，實(shí)現(xiàn)提高溶媒回收效率及節(jié)能的目的。

本實(shí)用新型，將單效濃縮的高效性與精餾塔的物料分離能力有效的結(jié)合，不僅降低了在生產(chǎn)過程中的能耗，而且提高生產(chǎn)效率，縮短溶媒流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的安全可靠性。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。