一種用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的dmf精餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于DMF回收領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾
+口 O
【背景技術(shù)】
[0002]DMF回收的主要原理是用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機(jī)溶劑重新用到生產(chǎn)上。DMF回收主要適用于甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲苯等溶劑的回收。目前，現(xiàn)有技術(shù)常見的DMF回收裝置大多采用雙塔回收裝置，采用低壓蒸汽或?qū)嵊蜑闊崦?，由常壓濃縮和減壓精餾雙塔組成，生產(chǎn)線上來的DMF水溶液先進(jìn)入真空脫水塔經(jīng)預(yù)熱，濃縮后被栗入常壓精餾系統(tǒng)，經(jīng)真空脫水后，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，以氣相方式進(jìn)入主塔內(nèi)，DMF分離提純后，經(jīng)冷凝，冷卻使用于生產(chǎn)。常壓主塔提供的二次蒸汽作為真空脫水塔再沸騰加熱源，常壓系統(tǒng)的進(jìn)料蒸發(fā)器和常壓塔再沸器的加熱源分別來自鍋爐的蒸汽提供，常壓塔和真空塔的塔頂水返回冷卻水外排系統(tǒng)重復(fù)利用，該雙塔回收裝置整體上回收效果較差，能耗高，DMF質(zhì)量不穩(wěn)定，回收率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，能夠?qū)⑺cDMF混合溶液中的DMF進(jìn)行提純，從而獲得所需的DMF有機(jī)溶液，提高回收效率，達(dá)到DMF循環(huán)利用的目的，同時DMF精餾塔能夠節(jié)省能源消耗，提高單位時間內(nèi)的工作效率，達(dá)到環(huán)保的目的。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，包括精餾塔塔體，還包括再沸器、冷凝器、氣液分離器、收集閥、回流栗，精餾塔的頂部連接有冷凝器，冷凝器與氣液分離器相連，氣液分離器與回流栗相連，回流栗與精餾塔相連，精餾塔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖層，緩沖層與回流栗的入口相連，緩沖層的下部設(shè)置有填料層，填料層的下部設(shè)置有液體回收器，液體回收器的下部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下部設(shè)置有精餾釜，精餾釜的下部蒸汽入口，蒸汽入口與蒸汽閥相連，塔體的底部設(shè)置有再沸器，再沸器與收集閥相連，塔體的底部安裝有DMF回收罐。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述精餾塔還包括有中間餾分儲層，所述中間餾分儲層設(shè)置在進(jìn)料口與精餾釜之間。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述液體回收器采用鋸齒狀回收板，擴(kuò)大液體回收面積。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備的有益效果:本實用新型采用多種設(shè)備進(jìn)行分離容液體混合物的多級精餾，在一定的壓力下，對水和DMF溶液進(jìn)行企劃，并經(jīng)過多相氣化與部分冷凝，迫使水溶液和DMF溶液進(jìn)行分離，過濾掉水溶液后，得到所需的DMF溶液，在加工的過程中保證獲得更多的DMF溶液，從而達(dá)到溶液配比。
【附圖說明】
[0008]圖1為用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記列表:1_塔體、2-冷凝器、3-氣液分離器、4-回流栗、5-緩沖層、6-填料層、7-液體回收器、8-進(jìn)料口、9-蒸汽閥、I O-再沸器、11 -中間餾分儲層、12-精餾釜、13-DMF回收罐。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0011 ]如圖1所示的用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，包括精餾塔塔體I，還包括再沸器10、冷凝器2、氣液分離器3、收集閥、回流栗4，精餾塔的頂部連接有冷凝器2，冷凝器2與氣液分離器3相連，氣液分離器3與回流栗4相連，回流栗4與精餾塔相連，精餾塔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖層5，緩沖層5與回流栗4的入口相連，緩沖層5的下部設(shè)置有填料層6，填料層6的下部設(shè)置有液體回收器7，液體回收器7的下部設(shè)置有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8的下部設(shè)置有精餾釜12，精餾釜12的下部蒸汽入口，蒸汽入口與蒸汽閥9相連，塔體I的底部設(shè)置有再沸器10，再沸器1與收集閥相連，塔體I的底部安裝有DMF回收罐13，精餾塔還包括有中間餾分儲層11，所述中間餾分儲層11設(shè)置在進(jìn)料口8與精餾釜12之間，液體回收器7采用鋸齒狀回收板，擴(kuò)大液體回收面積。
[0012]精餾塔的上部為精餾段，下部為提留段，當(dāng)溶液通過頂部的冷凝器2與氣液分離器3進(jìn)行處理后，回流栗4將處理過后的溶液輸送回精餾塔，由于采用高壓進(jìn)行回流，避免過多的溶液停留在塔壁上，采用緩沖層5起到回流的目的，同時，在緩沖層5的下部填充有填料層6，填料層6能夠?qū)⒈M可能多的水溶液進(jìn)行吸收，從而過濾出盡可能多的DMF溶液，同時鋸齒狀過濾板采用吸水板，吸水板能夠保證吸水效果，從而將水資源進(jìn)行吸收，下部的進(jìn)料口 8可以將所需的溶液注入精餾塔中，精餾塔中的水與DMF溶液經(jīng)過反應(yīng)后將氣體進(jìn)行吸收，吸收后的溶液進(jìn)行反應(yīng)后下降至提留段的填料，將未反應(yīng)完全的部分進(jìn)行吸收，最終進(jìn)入底部的精餾釜12中，通過精餾釜12進(jìn)入再沸器10進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)一步去除溶液中的水分子，從而得到高純度的DMF溶液。
[0013]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，包括精餾塔塔體，其特征在于:還包括再沸器、冷凝器、氣液分離器、收集閥、回流栗，所述精餾塔的頂部連接有冷凝器，所述冷凝器與氣液分離器相連，所述氣液分離器與回流栗相連，回流栗與精餾塔相連，所述精餾塔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層與回流栗的入口相連，所述緩沖層的下部設(shè)置有填料層，所述填料層的下部設(shè)置有液體回收器，所述液體回收器的下部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下部設(shè)置有精餾釜，所述精餾釜的下部蒸汽入口，蒸汽入口與蒸汽閥相連，所述塔體的底部設(shè)置有再沸器，所述再沸器與收集閥相連，所述塔體的底部安裝有DMF回收罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，其特征在于:所述精餾塔還包括有中間餾分儲層，所述中間餾分儲層設(shè)置在進(jìn)料口與精餾釜之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，其特征在于:所述液體回收器采用鋸齒狀回收板，擴(kuò)大液體回收面積。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)苯甲酰脲類產(chǎn)品的DMF精餾塔，包括精餾塔塔體，精餾塔的頂部連接有冷凝器，冷凝器與氣液分離器相連，氣液分離器與回流泵相連，回流泵與精餾塔相連，精餾塔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖層，緩沖層與回流泵的入口相連，緩沖層的下部設(shè)置有填料層，填料層的下部設(shè)置有液體回收器，液體回收器的下部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下部設(shè)置有精餾釜，精餾釜的下部蒸汽入口，蒸汽入口與蒸汽閥相連，塔體的底部設(shè)置有再沸器。本實用新型能夠?qū)⑺cDMF混合溶液中的DMF進(jìn)行提純，從而獲得所需的DMF有機(jī)溶液，提高回收效率，達(dá)到DMF循環(huán)利用的目的，同時DMF精餾塔能夠節(jié)省能源消耗，提高單位時間內(nèi)的工作效率，達(dá)到環(huán)保的目的。
【IPC分類】C07C233/03, B01D3/32, B01D3/14, C07C231/24
【公開號】CN205323256
【申請?zhí)枴緾N201521124823
【發(fā)明人】侯遠(yuǎn)昌, 錢國政, 王正旭, 馮美麗
【申請人】江蘇中旗作物保護(hù)股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日