1.一種高效多功能濾料，其特征在于：該濾料包括本體（1），以及位于本體（1）迎塵面上的微孔薄膜層（2）和納米纖維薄膜層（3），微孔薄膜層（2）位于本體（1）和納米纖維薄膜層（3）之間；
所述的微孔薄膜層（2）采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體（1）迎塵面上制得；
所述的納米纖維薄膜層（3）采用靜電紡絲工藝將紡絲液電紡在微孔薄膜層（2）上制得。
2.按照權(quán)利要求1所述的高效多功能濾料，其特征在于：所述紡絲液包括海藻酸鈉、納米銀和石墨烯，海藻酸鈉、納米銀和石墨烯之間的質(zhì)量比為：1.5～2:1:1。
3.一種高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
步驟10）采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體（1）迎塵面上形成極性的微孔薄膜層（2）；
步驟20）制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；
步驟30）采用靜電紡絲工藝，將步驟20）制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液電紡在步驟10）制備的微孔薄膜層（2）上，形成納米纖維薄膜層（3）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：所述的步驟10）具體包括：
首先對濾料本體（1）進行預處理：將本體（1）放入等離子體處理器的腔體內(nèi)，開啟真空泵，通入工作氣體產(chǎn)生等離子體，對本體（1）進行預處理；
然后制備微孔薄膜層（2）：預處理本體（1）后，將0~400 Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)，單體蒸汽與本體（1）迎塵面的等離子體發(fā)生等離子體氣相聚合反應，形成微孔薄膜層（2）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：所述的對濾料本體（1）進行預處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為50～400 W，處理時間為30～120 S，工作氣體為氫氣、氧氣、氮氣、氬氣或者氦氣，工作氣體流速為0.1～0.5 L/min，腔體內(nèi)的真空度為0～20 Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：所述的制備微孔薄膜層（2）過程中，單體為丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或者甲基丙烯酸乙酯，單體蒸汽的流速為0.1～0.5 L/min，等離子體處理儀的輸出功率為50～400 W，聚合反應時間為5~15 min，等離子體處理儀腔體中的真空度在0～400 Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：所述的步驟20）具體包括：配制質(zhì)量濃度為0.1～2%的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0. 05～1%；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌2～4 h后，進行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.5～1 h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0. 05～1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效多功能濾料的的整理方法，其特征在于：所述的進行等離子體處理的過程中，工作氣體為氫氣、氧氣、氮氣、氬氣或氦氣，輸出功率為50～400 W，處理時間為1～5 min，腔體內(nèi)的真空度為0～10 Pa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：所述的步驟30）具體包括：將步驟20）制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液置于靜電紡絲設備的微量注射泵中，將濾料本體（1）卷繞在自動收卷裝置上，微量注射泵的噴射口正對濾料本體（1）的迎塵面；開啟自動收卷裝置和靜電紡絲設備，微量注射泵將海藻酸鈉納米銀和石墨烯紡絲液電紡在濾料本體（1）的迎塵面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效多功能濾料的整理方法，其特征在于：所述的步驟30）中，靜電紡絲設備工作時的正電壓為20～30 kV，負電壓為0～10 kV，紡絲液流速為0.8～1.2 mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為19～22 cm；自動收卷裝置的卷繞速度為0.5～10 mm/min。