本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效多功能濾料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活質(zhì)量的提高，人們對室內(nèi)外空氣質(zhì)量的要求越來越高，對空氣過濾材料提出了新的要求。近年來，功能性濾料成為空氣過濾材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，因此，開發(fā)高除塵效率、多功能性過濾材料有著廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效多功能濾料及其制備方法，該濾料具有過濾效率高、抗靜電性和抗菌性高效持久，且該方法簡單易操作、綠色環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種高效多功能濾料，該濾料包括本體，以及位于本體迎塵面上的微孔薄膜層和納米纖維薄膜層，微孔薄膜層位于本體和納米纖維薄膜層之間；所述的微孔薄膜層采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體迎塵面上制得；所述的納米纖維薄膜層采用靜電紡絲工藝將紡絲液電紡在微孔薄膜層上制得。

作為優(yōu)選例，所述紡絲液包括海藻酸鈉、納米銀和石墨烯，海藻酸鈉、納米銀和石墨烯之間的質(zhì)量比為：1.5～2:1:1。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種高效多功能濾料的整理方法，該方法包括以下步驟：

步驟10)采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體迎塵面上形成極性的微孔薄膜層；

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；

步驟30)采用靜電紡絲工藝，將步驟20)制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液電紡在步驟10)制備的微孔薄膜層上，形成納米纖維薄膜層。

作為優(yōu)選例，所述的步驟10)具體包括：

首先對濾料本體進(jìn)行預(yù)處理：將本體放入等離子體處理器的腔體內(nèi)，開啟真空泵，通入工作氣體產(chǎn)生等離子體，對本體進(jìn)行預(yù)處理；

然后制備微孔薄膜層：預(yù)處理本體后，將0～400Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)，單體蒸汽與本體迎塵面的等離子體發(fā)生等離子體氣相聚合反應(yīng)，形成微孔薄膜層。

作為優(yōu)選例，所述的對濾料本體進(jìn)行預(yù)處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為50～400W，處理時間為30～120S，工作氣體為氫氣、氧氣、氮?dú)狻鍤饣蛘吆?，工作氣體流速為0.1～0.5L/min，腔體內(nèi)的真空度為0～20Pa。

作為優(yōu)選例，所述的制備微孔薄膜層過程中，單體為丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或者甲基丙烯酸乙酯，單體蒸汽的流速為0.1～0.5L/min，等離子體處理儀的輸出功率為50～400W，聚合反應(yīng)時間為5～15min，等離子體處理儀腔體中的真空度在0～400Pa。

作為優(yōu)選例，所述的步驟20)具體包括：配制質(zhì)量濃度為0.1～2％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0.05～1％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌2～4h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.5～1h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0.05～1％。

作為優(yōu)選例，所述的進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氫氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣或氦氣，輸出功率?0～400W，處理時間為1～5min，腔體內(nèi)的真空度為0～10Pa。

作為優(yōu)選例，所述的步驟30)具體包括：將步驟20)制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液置于靜電紡絲設(shè)備的微量注射泵中，將濾料本體卷繞在自動收卷裝置上，微量注射泵的噴射口正對濾料本體的迎塵面；開啟自動收卷裝置和靜電紡絲設(shè)備，微量注射泵將海藻酸鈉納米銀和石墨烯紡絲液電紡在濾料本體的迎塵面上。

作為優(yōu)選例，所述的步驟30)中，靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為20～30kV，負(fù)電壓為0～10kV，紡絲液流速為0.8～1.2mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為19～22cm；自動收卷裝置的卷繞速度為0.5～10mm/min。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例制備的濾料具有較高的過濾效率。首先采用等離子體氣相聚合在濾料迎塵面形成極性微孔薄膜層，然后采用靜電紡絲技術(shù)，在微孔薄膜層上形成納米纖維薄膜層，從而能形成超細(xì)梯度結(jié)構(gòu)濾料，過濾效率達(dá)95％以上。本發(fā)明實(shí)施例制備的濾料還具有高效持久的抗菌性。濾料在洗滌前和10次洗滌后對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的殺菌率達(dá)98％以上。本發(fā)明制備的濾料具有高效持久的抗靜電性。濾料在洗滌前和10次洗滌后的靜電荷半衰期小于5s。同時，本發(fā)明實(shí)施例的制備方法綠色環(huán)保。以無毒生物活性材料海藻酸鈉為母體，利用等離子體干法處理技術(shù)和靜電紡絲技術(shù)對濾料迎塵面進(jìn)行整理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例濾料的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中有：本體1、微孔薄膜層2、納米纖維薄膜層3。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明實(shí)施例的一種高效多功能濾料，包括本體1，以及位于本體1迎塵面上的微孔薄膜層2和納米纖維薄膜層3。微孔薄膜層2位于本體1和納米纖維薄膜層3之間。本體1、微孔薄膜層2和納米纖維薄膜層3三者緊密相連。其中，所述的微孔薄膜層2采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體1迎塵面上制得。所述的納米纖維薄膜層3采用靜電紡絲工藝將紡絲液電紡在微孔薄膜層2上制得。

上述實(shí)施例中，本體1可以由滌綸纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚芳酯纖維中一種或任意組合制成。上述實(shí)施例的濾料具有良好的過濾性能、抗菌性能和抗靜電性能，且這些性能高效持久。

該實(shí)施例中，本體1、微孔薄膜層2和納米纖維層3構(gòu)成超細(xì)梯度結(jié)構(gòu)的濾料。超細(xì)梯度結(jié)構(gòu)濾料采用不同孔徑薄膜組合形成分級過濾：表層為納米纖維層3，該納米纖維層3是由納米纖維形成的致密層；迎塵層為微孔薄膜層2；里層為本體1，本體1為易于空氣通過的粗孔層。作為優(yōu)選，微孔薄膜層2的孔徑為0.1～5μm，例如孔徑為0.1μm、1.5μm、4.2μm或者5μm。納米纖維層3的孔徑為10～500nm，例如孔徑為10nm、120nm、240nm或者500nm。微孔薄膜層2中的孔隙能夠阻擋粉塵當(dāng)中的細(xì)小顆粒物，起到對粉塵初過濾層的作用。位于濾料表層的納米纖維層3對微細(xì)粉塵進(jìn)行截留，提高粉塵的捕集效率，過濾效率達(dá)97％以上。

作為優(yōu)選例，所述紡絲液包括海藻酸鈉、納米銀和石墨烯，海藻酸鈉、納米銀和石墨烯之間的質(zhì)量比為：1.5～2:1:1。海藻酸鈉是一種水溶性聚合物，分散納米銀和石墨烯，避免發(fā)生團(tuán)聚，形成均勻穩(wěn)定的紡絲液。石墨烯中各碳原子之間的連接非常柔韌，當(dāng)施加外部機(jī)械力時，碳原子面就彎曲變形，從而使碳原子不必重新排列來適應(yīng)外力，也就保持了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這種穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)使碳原子具有優(yōu)秀的導(dǎo)電性。納米銀分布在濾料表面，能起到催化活性中心的作用。該活性中心吸收環(huán)境的能量，自行分解出自由電子(e-)，同時留下帶正電的空穴(h+)，該空穴可激活吸附在材料表面的空氣或水中的氧，產(chǎn)生羥自由基(·OH)和活性氧離子(O^-₂)。它們與多種微生物發(fā)生氧化反應(yīng)，破壞細(xì)菌細(xì)胞的繁殖，從而使得整個濾料具有良好的防靜電性能，即導(dǎo)電性能。

上述實(shí)施例的濾料中，微孔薄膜層2可以提高濾料本體1和納米纖維層3之間的結(jié)合牢度。采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體表面形成的極性微孔薄膜層2，增加濾料本體1表面的比表面積和極性基團(tuán)，增強(qiáng)與其它物質(zhì)的物理和化學(xué)結(jié)合，提高其表面的粘結(jié)性，從而有利于濾料本體1表面更牢固地吸附更多的海藻酸鈉、銀和石墨烯復(fù)合納米纖維，使濾料具有高效持久的抗菌性和抗靜電性。

上述實(shí)施例的高效多功能濾料的整理方法，包括以下步驟：

步驟10)采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體1迎塵面上形成極性的微孔薄膜層2。步驟10)具體包括：

步驟101)對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理：將本體1放入等離子體處理器的腔體內(nèi)，開啟真空泵，通入工作氣體產(chǎn)生等離子體，對本體1進(jìn)行預(yù)處理。在該過程中，等離子體儀器的輸出功率為50～400W，處理時間為30～120S，工作氣體為氫氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣或者氦氣，工作氣體流速為0.1～0.5L/min，腔體內(nèi)的真空度為0～20Pa。

步驟102)制備微孔薄膜層2：預(yù)處理本體1后，將0～400Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)，單體蒸汽與本體1迎塵面的等離子體發(fā)生等離子體氣相聚合反應(yīng)，形成微孔薄膜層2。在該過程中，單體為丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或者甲基丙烯酸乙酯，單體蒸汽的流速為0.1～0.5L/min，等離子體處理儀的輸出功率為50～400W，聚合反應(yīng)時間為5～15min，等離子體處理儀腔體中的真空度在0～400Pa。等離子體氣相聚合時的功率和真空度影響微孔薄膜的孔徑。選擇合適的等離子體處理儀的輸出功率、聚合反應(yīng)時間以及真空度，可以制得合適的微孔薄膜孔徑，以形成超細(xì)梯度濾料結(jié)構(gòu)。

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液。所述的步驟20)具體包括：

配制質(zhì)量濃度為0.1～2％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0.05～1％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌2～4h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.5～1h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0.05～1％。海藻酸鈉、硝酸銀和石墨烯的質(zhì)量濃度影響紡絲液的分散性和穩(wěn)定性，從而影響濾料的過濾效率、抗菌性和抗靜電性。

該步驟中，進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氫氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣或氦氣，輸出功率?0～400W，處理時間為1～5min，腔體內(nèi)的真空度為0～10Pa。

步驟30)采用靜電紡絲工藝，將步驟20)制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液電紡在步驟10)制備的微孔薄膜層2上，形成納米纖維薄膜層3。步驟30)具體包括：

將步驟20)制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液置于靜電紡絲設(shè)備的微量注射泵中，將濾料本體(1)卷繞在自動收卷裝置上，微量注射泵的噴射口正對濾料本體(1)的迎塵面；開啟自動收卷裝置和靜電紡絲設(shè)備，微量注射泵將海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液電紡在濾料本體(1)的迎塵面上。

該步驟中，靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為20～30kV，負(fù)電壓為0～10kV，紡絲液流速為0.8～1.2mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為19～22cm；自動收卷裝置的卷繞速度為0.5～10mm/min。靜電紡絲時的紡絲液流速將影響納米纖維層2的孔徑，從而影響濾料的過濾效率。本實(shí)施例中，紡絲液流速為0.8～1.2mL/h。優(yōu)選此范圍的紡絲液流速，可控制納米纖維層的孔徑在10～500nm，以和微孔薄膜層2、本體1形成超細(xì)梯度結(jié)構(gòu)濾料。

下面通過實(shí)驗(yàn)，來驗(yàn)證本發(fā)明實(shí)施例制備的濾料具有良好抗菌性能、過濾性能、抗靜電性能和高效持久性能。

實(shí)施例1

濾料本體由滌綸纖維制成。該濾料的制備方法，包括以下步驟：

步驟10)采用等離子體氣相聚合工藝在濾料本體1迎塵面上形成極性的微孔薄膜層2；具體包括：

步驟101)對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理：將本體1放入等離子體處理器的腔體內(nèi)，開啟真空泵，通入工作氣體產(chǎn)生等離子體，對本體1進(jìn)行預(yù)處理；所述的對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為50W，處理時間為30S，工作氣體為氫氣，工作氣體流速為0.2L/min，腔體內(nèi)的真空度為10Pa。

步驟102)制備微孔薄膜層2：預(yù)處理本體1后，將0Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)，單體蒸汽與本體1迎塵面的等離子體發(fā)生等離子體氣相聚合反應(yīng)，形成微孔薄膜層2。所述的制備微孔薄膜層2過程中，單體為丙烯酸，單體蒸汽的流速為0.2L/min，等離子體處理儀的輸出功率為50W，聚合反應(yīng)時間為5min，等離子體處理儀腔體中的真空度在0Pa。

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；配制質(zhì)量濃度為0.5％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0.05％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌2h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.5h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為1％。所述的進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氫氣，輸出功率為50W，處理時間為2min，腔體內(nèi)的真空度為5Pa。

步驟30)采用靜電紡絲工藝，將步驟20)制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液電紡在步驟10)制備的微孔薄膜層2上，形成納米纖維薄膜層3。具體包括：將步驟20)制備的海藻酸鈉、銀和石墨烯紡絲液置于靜電紡絲設(shè)備的微量注射泵中，將濾料本體1卷繞在自動收卷裝置上，微量注射泵的噴射口正對濾料本體1的迎塵面；開啟自動收卷裝置和靜電紡絲設(shè)備，微量注射泵將海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液電紡在濾料本體1的迎塵面上。靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為20kV，負(fù)電壓為10kV，紡絲液流速為0.8mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為20cm；自動收卷裝置的卷繞速度為0.5mm/min。實(shí)施例2

濾料本體由玻璃纖維制成。該濾料的制備方法與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟101)中，所述的對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為100W，處理時間為50S，工作氣體為氮?dú)?，工作氣體流速為0.1L/min，腔體內(nèi)的真空度為5Pa。

步驟102)中，單體為丙烯酸甲酯，單體蒸汽的流速為0.1L/min，等離子體處理儀的輸出功率為100W，聚合反應(yīng)時間為15min，等離子體處理儀腔體中的真空度在100Pa。將100Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)。

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；配制質(zhì)量濃度為0.1％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為1％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌3h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.8h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0.5％。所述的進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氧氣，輸出功率為100W，處理時間為1min，腔體內(nèi)的真空度為10Pa。

步驟30)靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為30kV，負(fù)電壓為50kV，紡絲液流速為1mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為19cm；自動收卷裝置的卷繞速度為0.8mm/min。

實(shí)施例3

濾料本體由聚苯硫醚纖維制成。該濾料的制備方法與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟101)中，所述的對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為400W，處理時間為100S，工作氣體為氧氣，工作氣體流速為0.5L/min，腔體內(nèi)的真空度為20Pa。

步驟102)中，單體為丙烯酸甲酯，單體蒸汽的流速為0.5L/min，等離子體處理儀的輸出功率為200W，聚合反應(yīng)時間為10min，等離子體處理儀腔體中的真空度在300Pa。將300Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)。

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；配制質(zhì)量濃度為1％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0.5％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌4h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理1h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0.05％。所述的進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氮?dú)?，輸出功率?00W，處理時間為5min，腔體內(nèi)的真空度為0Pa。

步驟30)靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為26kV，負(fù)電壓為0KV，紡絲液流速為0.9mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為21cm；自動收卷裝置的卷繞速度為8mm/min。

實(shí)施例4

濾料本體由聚酰胺纖維和聚芳酯纖維按照質(zhì)量比1:1制成。該濾料的制備方法與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟101)中，所述的對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為300W，處理時間為120S，工作氣體為氬氣，工作氣體流速為0.3L/min，腔體內(nèi)的真空度為15Pa。

步驟102)中，單體為丙烯酸乙酯，單體蒸汽的流速為0.4L/min，等離子體處理儀的輸出功率為400W，聚合反應(yīng)時間為8min，等離子體處理儀腔體中的真空度在400Pa。將400Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)。

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；配制質(zhì)量濃度為2％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0.8％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌3.5h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.9h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0.8％。所述的進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氬氣，輸出功率為400W，處理時間為4min，腔體內(nèi)的真空度為8Pa。

步驟30)靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為22kV，負(fù)電壓為8kV，紡絲液流速為1.2mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為20.5cm；自動收卷裝置的卷繞速度為4mm/min。

實(shí)施例5

濾料本體由滌綸纖維、聚苯硫醚纖維和聚芳酯纖維按照質(zhì)量比2:1:1制成。該濾料的制備方法與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟101)中，所述的對濾料本體1進(jìn)行預(yù)處理的過程中，等離子體儀器的輸出功率為220W，處理時間為80S，工作氣體為氦氣，工作氣體流速為0.4L/min，腔體內(nèi)的真空度為0Pa。

步驟102)中，單體為甲基丙烯酸乙酯，單體蒸汽的流速為0.3L/min，等離子體處理儀的輸出功率為300W，聚合反應(yīng)時間為12min，等離子體處理儀腔體中的真空度在200Pa。將220Pa低壓蒸發(fā)的單體蒸汽通入等離子體處理器的腔體內(nèi)。

步驟20)制備海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；配制質(zhì)量濃度為1.4％的海藻酸鈉溶液，向海藻酸鈉溶液中加入硝酸銀，形成混合溶液；所述混合溶液中，硝酸銀的質(zhì)量濃度為0.2％；將混合溶液在避光環(huán)境下攪拌2.8h后，進(jìn)行等離子體處理，使混合溶液中的銀離子還原成納米銀，得到海藻酸鈉和納米銀的混合溶液；再加入石墨烯，超聲處理0.7h，得到海藻酸鈉、納米銀和石墨烯紡絲液；所述紡絲液中，石墨烯的質(zhì)量濃度為0.35％。所述的進(jìn)行等離子體處理的過程中，工作氣體為氦氣，輸出功率為300W，處理時間為3min，腔體內(nèi)的真空度為9Pa。

步驟30)靜電紡絲設(shè)備工作時的正電壓為28kV，負(fù)電壓為2kV，紡絲液流速為1.1mL/h；濾料和微量注射泵之間的距離為22cm；自動收卷裝置的卷繞速度為10m/min。

對比例1

濾料本體由滌綸纖維制成。

對比例2

濾料本體由玻璃纖維制成。

對比例3

濾料本體由聚苯硫醚纖維制成。

對比例4

濾料本體由聚酰胺纖維和聚芳酯纖維按照質(zhì)量比1:1制成。

對比例5

濾料本體由滌綸纖維、聚苯硫醚纖維和聚芳酯纖維按照質(zhì)量比2:1:1制成。

對比例1～5采用傳統(tǒng)的非織造布生產(chǎn)方法制成，其表面沒有微孔薄膜層2和納米纖維薄膜層3。

對上述實(shí)施例和對比例進(jìn)行抗菌性能測試。測試方法按照AATCC100-2012《紡織品抗菌整理的評價》進(jìn)行。測試結(jié)果如表1所示。

對上述實(shí)施例和對比例進(jìn)行過濾性能測試。測試方法按照ASTM D6830-02:2008《Standard Test Method for Characterizing the Pressure the Drop and Filtration Performance of Cleanable Filter Media》。測試結(jié)果如表1所示。

對上述實(shí)施例和對比例進(jìn)行抗靜電性能測試。測試方法按照GB/T 12703-1991《紡織品靜電測試方法》。測試結(jié)果如表1所示。

表1

從表1可以看出：本實(shí)施例1-5的濾料在洗滌前和10次洗滌后，具有良好的抗靜電性能、持久高效的抗菌性能以及過濾效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。