一種高效粉料散料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于散料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高效粉料散料器，包括秤斗和散料裝置，秤斗出口處設(shè)置有電磁閥，電磁閥與下料管連接，下料管出口與散料裝置的散料箱連接，散料裝置還包括電機和散料盤，電機設(shè)置在散料箱上方且輸出端穿過散料箱與散料盤連接，散料盤設(shè)置在散料箱下方。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中散料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作、不適用于粉料散料的問題。
【專利說明】
一種高效粉料散料器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于散料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保、自動化的高效粉料散料器。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥為粉狀水硬性無機膠凝材料，加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起，是建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用的建筑材料。水泥加工過程中需要添加外加劑，現(xiàn)有技術(shù)中通常是將稱量好的外加劑一次投入攪拌設(shè)備，由于添加劑添加的量小，發(fā)現(xiàn)如果一次投入勢必太集中攪拌時間會長，影響外加劑在產(chǎn)品中的均勻性，從而產(chǎn)品品質(zhì)降低而現(xiàn)有技術(shù)的散料器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作、不適用于粉料散料的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種高效粉料散料器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中散料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作、不適用于粉料散料的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種高效粉料散料器，包括:
[0006]包括秤斗和散料裝置，所述秤斗出口處設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與下料管連接，下料管出口與所述散料裝置的散料箱連接，所述散料裝置還包括電機和散料盤，所述電機設(shè)置在所述散料箱上方且輸出端穿過所述散料箱與散料盤連接，所述散料盤設(shè)置在所述散料箱下方。
[0007]進一步，還包括密封裝置，所述密封裝置包括連接板和氣缸，所述連接板設(shè)置在所述電機下方，一端與電機連接，另一端與所述氣缸的輸出端連接，所述氣缸設(shè)置在所述連接板的下方。
[0008]進一步，還包括固定板，所述固定板設(shè)置在所述散料箱上方，一端固定在所述散料箱上，另一端與所述氣缸固定。
[0009]進一步，所述散料盤上設(shè)置有密封膠墊。
[0010]進一步，還包括設(shè)置在所述秤斗上重量傳感器，所述電磁閥、所述電機、所述重量傳感器和所述氣缸均與所述控制器電連接。
[0011]進一步，所述下料管與所述散料箱夾角為45°。
[0012]本實用新型的使用原理為:
[0013]外加劑粉料進入秤斗后，開始計重，當(dāng)達(dá)到額定數(shù)量時，重量傳感器將信號傳送至控制器，控制系統(tǒng)控制進料系統(tǒng)停止向秤斗內(nèi)增加外加劑。當(dāng)攪拌系統(tǒng)需要投料時，控制器給電磁閥一個信號，電磁閥動作開通，粉料經(jīng)過電磁閥、下料管進入散料箱內(nèi)部，同時控制器給電機一個信號，電機旋轉(zhuǎn)，散料盼在離心力的作用下達(dá)到粉料向外均勻散料的目的。
[0014]另一方面，當(dāng)系統(tǒng)不需要投料時，控制器給氣缸一個信號，氣缸輸出端向上運動，連接桿帶動電機和散料盤向上運動，從而散料盤將散料箱出口堵住;反之，當(dāng)系統(tǒng)需要投料時，控制器控制散料盤向下運動，將散料箱出口打開，進行散料。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]1、通過增加散料裝置將外加劑進行分散進料，解決了外加劑下料時過于集中的問題，且通過散料盤增大外加劑的散料面積，方便攪拌，增加外加劑均勻度，減少攪拌時間，節(jié)約能源。
[0017]2、增加密封裝置，使散料裝置在不使用時，可以避免下方其他物料進料時氣流上升造成的秤斗稱重誤差，且可以減少粉塵在散料箱中的沉積，避免灰漿粘連，節(jié)約清理成本。
[0018]3、散料盤上設(shè)置密封膠墊，增加密封效果；下料管與散料箱夾角為45°，使物料在下料過程中既保證了下料速度，又可以避免下料速度過快造成的散料不均。
[0019]4、控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以使本實用新型使用更加便捷，節(jié)省工作人員勞動強度，節(jié)省人工費用，且符合自動化、智能化的發(fā)展趨勢。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為本實用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0023]圖中:1-秤斗，11-電磁閥，12-下料管，2-散料裝置，21-散料箱，22-電機，23-散料盤，3-密封裝置，31-連接板，32-氣缸，4-固定板，5-密封膠墊，6-控制器，7-重量傳感器。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1-圖2所示，本實用新型提出了一種高效粉料散料器，包括:
[0026]秤斗I和散料裝置2，秤斗I出口處設(shè)置有電磁閥11，電磁閥11與下料管12連接，下料管12出口與散料裝置2的散料箱21連接，散料裝置2還包括電機22和散料盤23，電機22設(shè)置在散料箱21上方且輸出端穿過散料箱21與散料盤23連接，散料盤23設(shè)置在散料箱21下方。
[0027]通過增加散料裝置2將外加劑進行分散進料，解決了外加劑下料時過于集中的問題，且通過散料盤23增大外加劑的散料面積，方便攪拌，增加外加劑均勻度，減少攪拌時間，節(jié)約能源。
[0028]進一步，還包括密封裝置3，密封裝置3包括連接板31和氣缸32，連接板31—端與電機22連接，另一端與氣缸32的輸出端連接，氣缸32設(shè)置在連接板31的下方。
[0029]增加密封裝置3，使散料裝置2在不使用時，可以避免其他物料進料時氣流上升造成的秤斗I稱重誤差，且可以減少粉塵在散料箱21中的沉積，避免灰漿粘連，節(jié)約清理成本。
[0030]進一步，還包括固定板4，固定板4設(shè)置在散料箱21上方，一端固定在散料箱21上，另一端與氣缸32固定。
[0031]進一步，散料盤23上設(shè)置有密封膠墊5。
[0032]進一步，還包括設(shè)置在秤斗I上重量傳感器7，電磁閥11、電機22、重量傳感器7和氣缸32均與控制器6電連接。
[0033]進一步，下料管12與散料箱21夾角為45°。
[0034]散料盤23上設(shè)置密封膠墊5，增加密封效果;下料管12與散料箱21夾角為45°，使物料在下料過程中既保證了下料速度，又可以避免下料速度過快造成的散料不均;控制器的應(yīng)用可以使本實用新型使用更加便捷，節(jié)省工作人員勞動強度，節(jié)省人工費用，且符合自動化、智能化的發(fā)展趨勢。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效粉料散料器，其特征在于:包括秤斗(I)和散料裝置(2)，所述秤斗(I)出口處設(shè)置有電磁閥(U)，所述電磁閥(11)與下料管(12)連接，下料管(12)出口與所述散料裝置(2)的散料箱(21)連接，所述散料裝置(2)還包括電機(22)和散料盤(23)，所述電機(22)設(shè)置在所述散料箱(21)上方且輸出端穿過所述散料箱(21)與散料盤(23)連接，所述散料盤(23)設(shè)置在所述散料箱(21)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效粉料散料器，其特征在于:還包括密封裝置(3)，所述密封裝置(3)包括連接板(31)和氣缸(32)，所述連接板(31) —端與電機(22)連接，另一端與所述氣缸(32)的輸出端連接，所述氣缸(32)設(shè)置在所述連接板(31)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效粉料散料器，其特征在于:還包括固定板(4)，所述固定板(4)設(shè)置在所述散料箱(21)上方，一端固定在所述散料箱(21)上，另一端與所述氣缸(32)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效粉料散料器，其特征在于:所述散料盤(23)上設(shè)置有密封膠墊(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效粉料散料器，其特征在于:還包括設(shè)置在所述秤斗(I)上重量傳感器(7)，所述電磁閥(11)、所述電機(22)、所述重量傳感器(7)和所述氣缸(32)均與控制器(6)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效粉料散料器，其特征在于:所述下料管(12)與所述散料箱(21)夾角為45°。
【文檔編號】B01F15/00GK205517474SQ201620082214
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】張國祥, 劉泉辛
【申請人】河北福威建材科技有限公司