本發(fā)明涉及一種聚氨酯彈性體人造皮的制備方法，通過制備獲得具有良好耐熱性、耐寒性、抗沖擊強度的人造皮。

背景技術：

人造皮，是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的PVC和PU等發(fā)泡或覆膜加工制作而成，可以根據不同強度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點。

隨著技術的發(fā)展，人造皮已經能夠具有天然皮革所具有的各種材質性能等特點，目前的工作生活中，大部分領域都已實現(xiàn)用人造皮來代替天然皮革，并且在單一耐高溫、耐低溫等性能方面取得的很大突破，但其往往綜合性能不高，在溫度較高時發(fā)生軟化現(xiàn)在，耐沖擊性能下降，而在溫度降低時容易變硬，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

因此，為了經濟的發(fā)展，有必要開發(fā)出一種具有良好耐高溫、耐低溫、抗沖擊的人造皮。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種聚氨酯彈性體人造皮的制備方法，提高人造皮的耐高溫、耐低溫性能、抗沖擊強度。

本發(fā)明通過以下方法實現(xiàn)：

一種聚氨酯彈性體人造皮的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將聚氯乙烯(PVC)85-110份，熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)12-28份，鄰苯二甲酸二辛酯1-60份混合，發(fā)泡劑1-10份，發(fā)泡助劑0.1-3份，填充劑0-80份，經混合裝置混合加工后，通過壓延機碾壓成片狀，作為人造皮的皮革層，貼合于基布上；

(2)送入發(fā)泡烘箱，使發(fā)泡劑分解生成發(fā)泡結構，再經過壓花機，在表面形成裝飾花紋，制成所需耐低溫人造皮。

進一步的，所述基布預先涂布一層粘結劑，再經烘箱干燥。

進一步的，所述步驟(1)中碾壓溫度為120℃-180℃。

進一步的，所述步驟(2)中發(fā)泡烘箱的溫度為160℃-220℃。

進一步的，所述步驟(2)中壓花機溫度為125℃-185℃。

進一步的，為避免有機發(fā)泡劑對人體產生有害物質，所述發(fā)泡劑優(yōu)選為無機發(fā)泡劑，可為碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鈉中的一種。

進一步的，所述發(fā)泡助劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。

進一步的，為避免有機發(fā)泡劑對人體產生有害物質，所述填充劑為碳酸鈣、高嶺土或碳纖維，填充劑根據需要，可以使用也可以不使用，不影響人造皮的性能。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、在人造皮的皮革層中添加了熱塑性聚氨酯彈性體，其具有在高溫下塑化的特點，當外界溫度過高，可防止皮革層軟化。

2、熱塑性聚氨酯的選用，有效的在PVC和增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯之間形成緩沖基團，當外界沖擊力過大時，能起到良好的緩沖作用，避免皮革層斷裂。

3、當外界溫度過低時，熱塑性聚氨酯彈性體可以作為良好的保護劑，緩解低溫對PVC樹脂的影響，避免皮革層硬化，影響使用性能。

具體實施方式：

本發(fā)明具體按照以下步驟進行：(1)將聚氯乙烯(PVC)85-110份，熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)12-28份，鄰苯二甲酸二辛酯1-60份混合，發(fā)泡劑1-10份，發(fā)泡助劑0.1-3份，填充劑0-80份，經混合裝置混合加工后，通過壓延機碾壓成片狀，作為人造皮的皮革層，貼合于基布上；(2)送入發(fā)泡烘箱，使發(fā)泡劑分解生成發(fā)泡結構，再經過壓花機，在表面形成裝飾花紋，制成所需耐低溫人造皮。

本發(fā)明的實施例中，發(fā)泡劑優(yōu)選為無機發(fā)泡劑，可為碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鈉中的一種。

發(fā)明的實施例中，泡助劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。

發(fā)明的實施例中，填充劑為碳酸鈣、高嶺土或碳纖維中的一種。

按表1中的原材料配方制備聚氨酯彈性體人造皮，所得產品分別經過高溫測試、低溫測試和抗沖擊強度測試。

表1

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。