本發(fā)明涉及一種沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法，具體涉及一種超纖沙發(fā)家具聚氨酯合成革制備方法，屬于人造合成革技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著自然環(huán)境的制約及全世界范圍內(nèi)動物保護意識的加強，特別是環(huán)境保護意識的加強，真皮在沙發(fā)家具行業(yè)的應(yīng)用正在逐年減少。取而代之的是聚氨酯合成革的應(yīng)用正在逐年增加，特別是超纖系類產(chǎn)品，其完美的柔韌度、質(zhì)感及切口已接近真皮，但是超纖合成革的生產(chǎn)采用海島纖維布基，且需要堿減量或苯減量，其生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，成本較高，且減量過程存在苯揮發(fā)及難回收等問題，對環(huán)境及人體健康存在一定的影響，從而一定程度的影響了其推廣應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是選用機織布(雙面開纖起絨布基)為合成革基布，制備一種具有類似真皮柔韌度、質(zhì)感及切口的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝無需減量，操作簡單，生產(chǎn)成本為現(xiàn)有超纖產(chǎn)品的1/2。
本發(fā)明的一種超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法，包括步驟：(1)采用預(yù)含浸物料對基布進行預(yù)含浸處理，(2)采用二次含浸物料對預(yù)含浸處理后的基布進行二次含浸處理及修飾涂覆、雙面定向打磨拉毛，(3)將打磨拉毛后的半成品進行三次含浸處理，(4)揉革處理，干法貼面等后處理。
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述基布為雙面開纖起絨布基，所述雙面開纖起絨布基，長毛面開纖長度3.5-5mm，開纖密度3500-4500根/cm2，短毛面開纖長度1.5-2mm，開纖密度5000-6000根/cm2，且長、短毛倒順毛向為相互反向，布基厚度為1.0-1.2mm；
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述預(yù)含浸處理時，長毛面為正面且順毛處理；所述預(yù)含浸物料的重量配比為：
二甲基甲酰胺 300份
聚氨酯樹脂 100份
色漿 2-5份。
所述預(yù)含浸處理采用的聚氨酯樹脂可選自一些不發(fā)孔不成膜聚氨酯樹脂，其固含量可以為25％-30％，模量可以為30-40kg/cm2，樹脂在二甲基甲酰胺水溶液中凝聚為不連續(xù)相，即不成連續(xù)皮膜，如可以選擇合肥安利聚氨酯新材料公司生產(chǎn)的聚氨酯SW-4028等。
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述二次含浸處理時，長毛面為正面且順毛處理；所述二次含浸物料的重量配比為：
上述所述二次含浸物料中的聚氨酯樹脂可選自一些成膜性好的聚氨酯樹脂，其固含量可以為25-30，模量可以為25-30kg/cm2，如可以選擇合肥安利聚氨酯新材料有限公司生產(chǎn)的聚氨酯SW-4015等；所述發(fā)孔助劑如可以選自建德市順發(fā)化工助劑有限公司產(chǎn)品SF-7，S-11；所述柔軟劑可以選自合肥藍凱化工產(chǎn)品LK-156、LK-137B等；
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述修飾涂覆所用的涂覆物料重量配比為：
二甲基甲酰胺 100-150份
二次含浸物料 100份。
上述所述二次含浸后立即進行涂覆修飾，含浸與涂覆線距1-2m，生產(chǎn)車速8-10m/min；
所述雙面打磨拉毛，長毛面為雙棍定向打磨，第一組砂輪為80目砂紙，轉(zhuǎn)速800-1000r/min，第二組砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1000-1500r/min；拉毛碳刷為兩組，第一組順時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800-1000r/min，第二組逆時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800-1000r/min，打磨后起纖長度為2-4mm；
所述雙面打磨拉毛，短毛面為單輥定向打磨，砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1000-1500r/min，打磨后起纖長度為1-1.5mm；
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述三次含浸處理所用的三次含浸物料重量配比為：
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述預(yù)含浸處理后凝聚，凝聚液為35-50wt％的二甲基甲酰胺水溶液，其中可加入硅油類滲透劑，用量在1-2wt％，凝聚時間為2-5min。
所述三次含浸處理即手感填充時三次含浸量干重為50-80g/cm2；
上述所述的超纖沙發(fā)家具用聚氨酯合成革的制備方法中，優(yōu)選的，所述揉革處理采用柔軟劑LK-137B連續(xù)噴淋揉紋，噴淋后含濕率為35％，用量為1-2.5％，得超纖底坯，所述超纖底坯軟度為4-8。
本發(fā)明的產(chǎn)品工藝相對現(xiàn)有超纖生產(chǎn)工藝簡單，無需減量開纖，成本為現(xiàn)有成本的1/2。本發(fā)明所得產(chǎn)品有以下特點：
(1)生產(chǎn)過程中無需堿減量或苯減量，有利于改善生產(chǎn)中職業(yè)健康環(huán)境，且無苯揮發(fā)回收等問題，有利于保護環(huán)境；
(2)生產(chǎn)過程主要采用“三含浸”工藝，初次含浸物料粘度較低，且物料不成膜，二次含浸物料能夠侵蝕融入，主要作用為去除布基生產(chǎn)殘留的有機殘留，降低布基骨節(jié)硬度；二次含浸涂覆物料相同，但粘度相差5-10倍，相容界面形成大孔結(jié)構(gòu)，有助打磨拉毛；三次含浸物料為水性/丙烯酸類，主要溶劑為水，不會對之前含浸物料造成侵蝕，且其微觀顆粒包覆填充于纖維縫隙，有助于改善手感及產(chǎn)品的豐滿度，使其整體手感接近真皮。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明，發(fā)明中所用發(fā)孔助劑SF-7，S-11為建德市順發(fā)化工助劑有限公司產(chǎn)品；柔軟劑LK-156、LK-137B為合肥藍凱化工產(chǎn)品；水性聚氨酯為嘉興羅星化工有限公司生產(chǎn)的LX-50，丙烯酸為合肥聚合輻化技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HF-3050；坯革軟度測試儀器為高鐵檢測儀器(東莞)有限公司生產(chǎn)，型號GT-303。
實施例1
本發(fā)明所述的一種超纖沙發(fā)家具聚氨酯合成革，具體實施包括以下步驟(其中物質(zhì)組份按重量份分數(shù)計)：
(1)選擇雙面開纖起絨布基為濕法生產(chǎn)基布，長毛面開纖長度3.5-5mm，開纖密度3500-4500根/cm2，短毛面開纖長度1.5-2mm，開纖密度5000-6000根/cm2，且長、短毛倒順毛向為相互反向，布基厚度為1.0-1.2mm；；
(2)預(yù)含浸處理
選用不發(fā)孔、不成膜含浸樹脂對布基進行預(yù)含浸處理，長毛面為正面且順毛處理，預(yù)含浸物料配比為：
二甲基甲酰胺 300
SW-4028 100 (固含量為25％，模量為30)
色漿 2
預(yù)含浸處理后凝聚，凝聚液為35％二甲基甲酰胺水溶液，滲透劑用量為1％，凝聚時間為5min，含浸物料干重20g/cm2；
(3)二次含浸及修飾涂覆
選用成膜性較好的聚氨酯樹脂對預(yù)含浸處理后的布基進行二次含浸，長毛面為正面且順毛處理，含浸物料配比為：
對二次含浸后的布基正面立即進行修飾涂覆，涂覆物料配比為：
二甲基甲酰胺 100
二次含浸物料 100
含浸與涂覆線距1m，生產(chǎn)車速8m/min；
(4)對二次含浸及修飾涂覆后的濕法底坯進行雙面定向打磨拉毛，長毛面為雙棍定向打磨，第一組砂輪為80目砂紙，轉(zhuǎn)速800r/min，第二組砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1000r/min；拉毛碳刷為兩組，第一組順時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，第二組逆時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，打磨后起纖長度為2-4mm；短毛面為單輥定向打磨，砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1000r/min，打磨后起纖長度為1-1.5mm；
(5)手感填充
將打磨拉毛后的半成品進三次含浸處理，處理物料配比為：
(5)將手感填充后的半成品進行柔軟劑揉革處理，噴淋后含濕率為35％，所用柔軟劑為LK-137B，用量為1％，即得超纖底坯，軟度為8；
(6)以短毛面為正面，進行干法貼面、印花、表面處理及揉紋等常規(guī)聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝進行后加工，即得成品。
實施例2
本發(fā)明所述的一種超纖沙發(fā)家具聚氨酯合成革，具體實施包括以下步驟(其中物質(zhì)組份按重量份分數(shù)計)：
(1)選擇雙面開纖起絨布基為濕法生產(chǎn)基布，長毛面開纖長度3.5-5mm，開纖密度3500-4500根/cm2，短毛面開纖長度1.5-2mm，開纖密度5000-6000根/cm2，且長、短毛倒順毛向為相互反向，布基厚度為1.0-1.2mm；；
(2)預(yù)含浸處理
選用不發(fā)孔、不成膜含浸樹脂對布基進行預(yù)含浸處理，長毛面為正面且順毛處理，預(yù)含浸物料配比為：
二甲基甲酰胺 300
SW-4028 100(固含量為30％，模量為40)
色漿 5
預(yù)含浸處理后凝聚，凝聚液為50％二甲基甲酰胺水溶液，滲透劑用量為2％，凝聚時間為5min，含浸物料干重30g/cm2；
(3)二次含浸及修飾涂覆
選用成膜性較好的聚氨酯樹脂對預(yù)含浸處理后的布基進行二次含浸，長毛面為正面且順毛處理，含浸物料配比為：
對二次含浸后的布基正面立即進行修飾涂覆，涂覆物料配比為：
二甲基甲酰胺 150
二次含浸物料 100
含浸與涂覆間線距2m，生產(chǎn)車速10m/min；
(4)對二次含浸及修飾涂覆后的濕法底坯進行雙面定向打磨拉毛，長毛面為雙棍定向打磨，第一組砂輪為80目砂紙，轉(zhuǎn)速1000r/min，第二組砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1500r/min；拉毛碳刷為兩組，第一組順時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，第二組逆時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，打磨后起纖長度為2-4mm；短毛面為單輥定向打磨，砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1500r/min，打磨后起纖長度為1-1.5mm；
(5)手感填充
將打磨拉毛后的半成品進三次含浸處理，處理物料配比為：
(5)將手感填充后的半成品進行柔軟劑揉革處理，噴淋后含濕率為50％，所用柔軟劑為LK-137B，用量為2.5％，即得超纖底坯，軟度為4；
(6)以短毛面為正面，進行干法貼面、印花、表面處理及揉紋等常規(guī)聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝進行后加工，即得成品。
實施例3
本發(fā)明所述的一種超纖沙發(fā)家具聚氨酯合成革，具體實施包括以下步驟(其中物質(zhì)組份按重量份分數(shù)計)：
(1)選擇雙面開纖起絨布基為濕法生產(chǎn)基布，長毛面開纖長度3.5-5mm，開纖密度3500-4500根/cm2，短毛面開纖長度1.5-2mm，開纖密度5000-6000根/cm2，且長、短毛倒順毛向為相互反向，布基厚度為1.0-1.2mm；；
(2)預(yù)含浸處理
選用不發(fā)孔、不成膜含浸樹脂對布基進行預(yù)含浸處理，長毛面為正面且順毛處理，預(yù)含浸物料配比為：
二甲基甲酰胺 300
SW-4028 100(固含量為28％，模量為35)
色漿 3
預(yù)含浸處理后凝聚，凝聚液為40％二甲基甲酰胺水溶液，滲透劑用量為1.5％，凝聚時間為4min，含浸物料干重25g/cm2；
(3)二次含浸及修飾涂覆
選用成膜性較好的聚氨酯樹脂對預(yù)含浸處理后的布基進行二次含浸，長毛面為正面且順毛處理，含浸物料配比為：
對二次含浸后的布基正面立即進行修飾涂覆，涂覆物料配比為：
二甲基甲酰胺 120
二次含浸物料 100
含浸與涂覆間線距1.5m，生產(chǎn)車速9m/min；
(4)對二次含浸及修飾涂覆后的濕法底坯進行雙面定向打磨拉毛，長毛面為雙棍定向打磨，第一組砂輪為80目砂紙，轉(zhuǎn)速900r/min，第二組砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1100r/min；拉毛碳刷為兩組，第一組順時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900r/min，第二組逆時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900r/min，打磨后起纖長度為2-4mm；短毛面為單輥定向打磨，砂輪為150目砂紙，轉(zhuǎn)速1200r/min，打磨后起纖長度為1-1.5mm；
(5)手感填充
將打磨拉毛后的半成品進三次含浸處理，處理物料配比為：
(5)將手感填充后的半成品進行柔軟劑揉革處理，噴淋后含濕率為40％，所用柔軟劑為LK-137B，用量為2％，即得超纖底坯，軟度為6；
(6)以短毛面為正面，進行干法貼面、印花、表面處理及揉紋等常規(guī)聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝進行后加工，即得成品。