本發(fā)明涉及汽車零配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于汽車齒輪軸加工的裝置。

背景技術(shù)：

在金屬進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，為了防止某些元素進(jìn)入金屬內(nèi)，就需要在金屬表面涂抹一層起保護(hù)作用的防滲涂料。在汽車齒輪軸加工的過程中，為了保護(hù)齒輪軸的螺紋部分，通常采用手工方式在該部分涂抹防滲涂料。但是，由于齒輪軸的螺紋部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用人工涂抹容易造成涂抹的不夠均勻，從而影響防滲的效果。

為了解決上述問題，專利號為ZL201110242091.6的中國專利公開了一種用于控制進(jìn)料高度的裝置，設(shè)有用于定位被加工產(chǎn)品的定位裝置、用于盛放液體的容器和用于調(diào)節(jié)所述容器高低位置的升降裝置，所述定位裝置位于所述容器的上方，所述容器放置于所述升降裝置上，所述升降裝置固定于工作臺上。使用時(shí)，將待加工齒輪軸固定在定位裝置中，并通過調(diào)節(jié)升降裝置讓容器中的防滲涂料液面到達(dá)所需高度，將齒輪軸的螺紋部分完全覆蓋，從而達(dá)到防滲涂料的均勻涂抹。

然而，當(dāng)容器上下移動(dòng)以及齒輪軸進(jìn)出容器時(shí)，防滲涂料的液面容易發(fā)生晃動(dòng)，使得涂料實(shí)際到達(dá)的地方高于齒輪軸的螺紋部分，讓齒輪軸上不需要涂抹的地方也被涂料覆蓋。因此，該技術(shù)方案提供的裝置無法精確控制防滲涂料的作用區(qū)域，在一定程度上會降低齒輪軸的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于汽車齒輪軸加工的裝置，能夠提高防滲涂料的涂抹精度，保障齒輪軸的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于汽車齒輪軸加工的裝置，包括內(nèi)部注有防滲涂料的U形管，U形管的一端連接有加壓裝置，另一端密封連接有定位板，定位板上設(shè)有通孔，通孔中密封連接有豎向設(shè)置的導(dǎo)管；定位板上還豎向設(shè)有定位孔，定位孔的下端固定連接有密封圈，定位孔內(nèi)還設(shè)有與其滑動(dòng)連接的底板，底板與定位孔的孔壁間隙配合，底板上連接有高度控制器。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：本技術(shù)方案提供一種用于汽車齒輪軸加工的裝置，主要用于對齒輪軸的螺紋部分精確涂抹防滲涂料，包括注有防滲涂料的U形管。齒輪軸以螺紋部分朝下的形態(tài)豎直插入定位孔中與底板相抵，齒輪軸帶著底板繼續(xù)向下移動(dòng)直到達(dá)到底板的最大下移距離。之后，通過加壓裝置向U形管中加壓，使得定位板所在的U形管一側(cè)的液面上升，由于定位孔下端與齒輪軸的連接處設(shè)有密封圈，所以防滲涂料不會從定位孔中滲出，又因?yàn)閷?dǎo)管與U形管連通，所以防滲涂料會進(jìn)入導(dǎo)管中。當(dāng)導(dǎo)管中的液面高于定位板時(shí)，能夠保證定位板的下端與防滲涂料的液面間不具有空隙，使得位于定位板下方的齒輪軸部分能夠被完全淹沒，從而讓該部分的齒輪軸得到充分的涂抹。由于定位板的存在，所以能夠阻止防滲涂料因向上移動(dòng)而產(chǎn)生的晃動(dòng)，使得防滲涂料能夠作用的最高點(diǎn)始終位于定位板的下端。

為了避免防滲涂料從定位孔中滲出，本技術(shù)方案在定位孔的下端固定連接密封圈，以阻擋防滲涂料進(jìn)入定位孔與齒輪軸之間的縫隙中。另外，本技術(shù)方案還設(shè)有與底板連接的高度控制器，可以通過齒輪軸上螺紋部分的高度調(diào)節(jié)高度控制器，控制底板相對定位板下端向下移動(dòng)的最大距離，使得螺紋部分的上端始終與定位孔的下端在同一水平面，從而避免防滲涂料覆蓋到螺紋部分以外的地方，進(jìn)一步提高涂抹精度。

綜上所述，本技術(shù)方案通過在U形管上設(shè)置具有高度控制器的定位板，既能夠保證防滲涂料均勻覆蓋整個(gè)螺紋部分，還能夠避免防滲涂料覆蓋到螺紋部分以外的地方，從而讓防滲涂料的涂抹具有更高的精度，在一定程度上提高了齒輪軸的產(chǎn)品質(zhì)量。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述定位板的上方還固定連接有定滑輪，所述高度控制器包括若干個(gè)位于U形管外的滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有擋塊，擋塊上固定連接有定位線，定位線的一端與擋塊連接，另一端穿過定滑輪與底板固定連接。保持底板位于定位孔的最下端，通過更換不同長度的定位線，就能夠調(diào)節(jié)擋塊與滑軌端部之間的距離，進(jìn)而確定底板下移的最大距離，使得本方案提供的裝置能夠用于螺紋的軸向距離不同的齒輪軸。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述滑軌上設(shè)有刻度尺，從而能夠準(zhǔn)確控制擋塊在滑軌上的位置，使得對底板下移距離的調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述加壓裝置包括與U型管內(nèi)部相抵且滑動(dòng)連接的壓板，壓板上端固定連接有液壓機(jī)。通過液壓機(jī)工作讓壓板向下移動(dòng)，增大該側(cè)管道內(nèi)的壓強(qiáng)，讓該側(cè)的液面下降，使得另一側(cè)的液面上升，進(jìn)行防滲涂料的涂抹。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，還包括涂料收集瓶，所述導(dǎo)管的上端連接有軟管，軟管的一端與導(dǎo)管連通，另一端位于涂料收集瓶內(nèi)。通過設(shè)置軟管和涂料收集瓶，能夠收集從導(dǎo)管中溢出的防滲涂料，減少對涂料的浪費(fèi)。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案二，所述定位孔的孔壁上豎向設(shè)有與滑軌數(shù)量相同的滑槽，所述底板包括與滑槽配合的若干個(gè)滑塊，定位線位于滑槽中與滑塊連接。將定位線設(shè)置在滑槽中，能夠避免定位線卡在通孔與齒輪軸之間，造成兩者的移動(dòng)不夠順暢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：U形管1、定位板2、通孔3、導(dǎo)管4、定位孔5、密封圈6、底板7、定滑輪8、滑軌9、擋塊10、定位線11、刻度尺12、壓板13、液壓機(jī)14、涂料收集瓶15、軟管16、滑槽17、滑塊18。

本實(shí)施例如圖1和圖2所示，用于汽車齒輪軸加工的裝置，包括U形管1，U形管1內(nèi)注有防滲涂料。U形管1的右側(cè)管口與加壓裝置連接，該加壓裝置包括與U形管1內(nèi)部相抵的壓板13，壓板13與U形管1滑動(dòng)連接，并且壓板13的上端中心與液壓機(jī)14固定連接。

U形管1的左側(cè)管口與定位板2固定連接，且連接處設(shè)有密封膠。定位板2上豎向開設(shè)有一個(gè)通孔3和一個(gè)定位孔5，通孔3與豎向設(shè)置的導(dǎo)管4下端密封連接，導(dǎo)管4的上端開口且與軟管16的一端連通，軟管16的另一端位于涂料收集瓶15中。定位孔5的孔壁上豎向設(shè)有4個(gè)貫通定位板2的滑槽17，4個(gè)滑槽17均勻分布在孔壁上，每個(gè)滑槽17均與底板7上的滑塊18滑動(dòng)配合?；瑝K18還與定位線11的一端固定連接，定位線11的另一端豎直向上穿過固定在定位板2上方的定滑輪8，并且與擋塊10固定連接，擋塊10與水平設(shè)置的滑軌9滑動(dòng)連接，此外，滑軌9上還設(shè)有刻度尺12。

使用時(shí)，讓底板7保持子定位孔5的下端，并根據(jù)齒輪軸上螺紋部分的大小調(diào)節(jié)擋塊10相對滑軌9端部的距離。將齒輪軸以螺紋部分朝下的形態(tài)放置在定位孔5中，并帶著底板7向下移動(dòng)進(jìn)入U(xiǎn)形管1中，直到擋塊10與滑軌9的端部相抵。之后，啟動(dòng)液壓機(jī)14，帶著壓板13沿U形管1向下移動(dòng)，讓左側(cè)的液面上升。當(dāng)液面上升到U形管1的最高處后，會繼續(xù)沿導(dǎo)管4上升。此時(shí)，防滲涂料完全覆蓋齒輪軸位于定位板2下方的部分，從而完成了對齒輪軸的防滲處理。此外，如果液面上升過快，有可能從導(dǎo)管4中溢出，此時(shí)，防滲涂料就能夠通過軟管16進(jìn)入涂料收集瓶15中進(jìn)行回收利用。

完成防滲涂料的涂抹后，讓液壓機(jī)14控制壓板13向上移動(dòng)，讓左側(cè)液面下降，直到露出齒輪軸。再通過操作擋塊10沿滑軌9滑動(dòng)，就能夠讓齒輪軸與底板7一起從U形管1中移出，完成出料工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。