本發(fā)明涉及一種刮壁式干粉混合裝置，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的物料混合設(shè)備多為立式或臥式與螺旋式漿葉配合使用，但是螺旋式漿葉對(duì)于干粉物料的混合會(huì)出現(xiàn)掛壁較多，不易去除，造成原料損失，混合不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)干粉混合裝置干粉掛壁較多，不易去除，造成原料損失，并且混合不均勻的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種刮壁式干粉混合裝置。采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的目的在于提供一種刮壁式干粉混合裝置，該攪拌槳包括攪拌軸21和攪拌槳葉22；所述攪拌漿葉22包括槳葉柄221和n個(gè)平行排列的槳葉齒222，其中n為不小于6的偶數(shù)；所述槳葉齒222與槳葉柄221垂直連接；所述槳葉柄221和多個(gè)槳葉齒222構(gòu)成梳子形；所述攪拌軸21與葉柄221中部連接。

優(yōu)選地，所述葉齒222以攪拌軸21為對(duì)稱軸，在葉柄221上對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述槳葉柄221和槳葉齒222一體成型。

優(yōu)選地，所述葉柄221和葉齒222均呈長(zhǎng)方體或圓柱體。

本發(fā)明的另一目的是提供一種含有上述刮壁式攪拌槳的刮壁式干粉混合裝置，該混合裝置包括動(dòng)力裝置1，攪拌槳2，罐體3；所述動(dòng)力裝置1包括電機(jī)11和減速機(jī)12，所述電機(jī)11與減速機(jī)12相連；所述攪拌槳2位于罐體3內(nèi)部；所述攪拌軸21的一端與減速機(jī)12與相連，另一端與葉柄221中部相連接；所述攪拌軸21穿過(guò)罐體3頂并固定連接在罐體3的頂部；所述罐體3的頂部還設(shè)有進(jìn)料口31，底部設(shè)有卸料口32；所述卸料口32設(shè)置在罐體3底部的非中心處。

優(yōu)選地，所述卸料口32設(shè)置在槳葉柄221端部的下方。

為了解決精確控制物料添加量的問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種含有上述刮壁式攪拌槳的刮壁式干粉混合裝置，該混合裝置包括動(dòng)力裝置1，攪拌槳2，罐體3；所述動(dòng)力裝置1包括電機(jī)11和減速機(jī)12，所述電機(jī)11與減速機(jī)12相連；所述攪拌槳2位于罐體3內(nèi)部；所述攪拌軸21的一端與減速機(jī)12與相連，另一端與葉柄221中部相連接；所述攪拌軸21穿過(guò)罐體3頂并固定連接在罐體3的頂部；所述罐體3的頂部還設(shè)有進(jìn)料口31，底部設(shè)有卸料口32；所述卸料口32設(shè)置在罐體3底部的非中心處；該混合裝置還包括位于罐體3外部的稱重裝置4和計(jì)算機(jī)5；所述稱重裝置4固定在支架41上；所述罐體3外部設(shè)有與稱重裝置4相互配 合的稱重耳33；所述稱重裝置4通過(guò)稱重耳33測(cè)量重量；所述稱重裝置4內(nèi)設(shè)有重量傳感器；所述重量傳感器將其采集的重量信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)5進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；所述卸料口32處設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥321與計(jì)算機(jī)5數(shù)據(jù)相連。

優(yōu)選地，所述罐體3內(nèi)壁還設(shè)有可拆卸的襯板。

優(yōu)選地，所述卸料口32設(shè)置在槳葉柄221端部的下方。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口31數(shù)量為2個(gè)以上。

優(yōu)選地，位于葉柄221兩端的葉齒222與罐體內(nèi)壁的距離為10mm-15mm；所述葉柄221與罐體3底壁的距離為5mm-10mm。

優(yōu)選地，所述罐體3為圓柱體，罐體3的壁厚為20mm；所述襯板的厚度為14mm；卸料口直徑為罐體3直徑的1/4。

本發(fā)明裝置的特點(diǎn)為：

1)本申請(qǐng)中采用梳子形的刮壁式攪拌槳，既可以保證混料均勻又可以可以防止干粉掛壁，有效解決干粉掛壁造成原料的損失問(wèn)題；

2)槳葉柄221沿中心進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此槳葉柄221的兩個(gè)端部角速度最大，將卸料口設(shè)置在槳葉柄221端部的下方可以大大提升卸料速度；

3)槳葉柄221距離罐體底壁距離短，在攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可以對(duì)干粉充分混合研磨，能夠使物料混合均勻細(xì)膩；

4)設(shè)置稱重裝置可以隨時(shí)監(jiān)控混合裝置的重量變化，隨時(shí)控制物料的添加量，稱重精確、快速，能夠?qū)崿F(xiàn)物料添加量的精確控制，全部過(guò)程均由計(jì)算機(jī)控制，節(jié)省了人力和時(shí)間；

5)設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥321可以精確控制物料的出料量等參數(shù)；

6)設(shè)置可拆卸的襯板可以在攪拌過(guò)程中保護(hù)罐體結(jié)構(gòu)，防止罐體磨損。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明提供了一種刮壁式干粉混合裝置及刮壁式干粉混合裝置，該攪拌槳和干粉混合裝置既可以保證混料均勻又可以可以防止干粉掛壁，有效解決干粉掛壁造成原料的損失問(wèn)題，同時(shí)還設(shè)有稱重裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、精確控制物料的添加量，全部過(guò)程均由計(jì)算機(jī)控制，節(jié)省了人力和時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是刮壁式攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是刮壁式干粉混合裝置的俯視圖。

圖3是刮壁式干粉混合裝置沿A-A方向的剖視圖。

圖4是刮壁式干粉混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1，動(dòng)力裝置；11，電機(jī)；12，減速機(jī)；2，攪拌槳；21，攪拌軸；22，攪拌槳葉；221，槳葉柄；222，槳葉齒；3，罐體；31，進(jìn)料口；32，卸料口；321，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；33，稱重耳；4，稱重裝置；41，支架；5，計(jì)算機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”和“豎著”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，亦可以是通過(guò)中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多組”、“多根”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下實(shí)施方式中所用材料、儀器和方法，未經(jīng)特殊說(shuō)明，均為本領(lǐng)域常規(guī)材料、儀器和方法，均可通過(guò)商業(yè)渠道獲得。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種刮壁式干粉混合裝置，該攪拌槳包括攪拌軸21和攪拌槳葉22；所述攪拌漿葉22包括槳葉柄221和n個(gè)平行排列的槳葉齒222，其中n為不小于6的偶數(shù)；所述槳葉齒222與槳葉柄221垂直連接；所述槳葉柄221和多個(gè)槳葉齒222構(gòu)成梳子形；所述攪拌軸21與葉柄221中部連接。

葉齒222以攪拌軸21為對(duì)稱軸，在葉柄221上對(duì)稱設(shè)置。

槳葉柄221和槳葉齒222一體成型。

葉柄221和葉齒222均呈長(zhǎng)方體或圓柱體。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種刮壁式干粉混合裝置，該混合裝置包括動(dòng)力裝置1，位于罐體3內(nèi)部的攪拌槳2，罐體3；所述動(dòng)力裝置1包括電機(jī)11和減速機(jī)12，所述電機(jī)11與減速機(jī)12相連；所述攪拌槳2包括攪拌軸21和攪拌槳葉22，其中：攪拌漿葉22包括槳 葉柄221和n個(gè)平行排列的槳葉齒222，其中n為不小于6的偶數(shù)；槳葉齒222與槳葉柄221垂直連接；槳葉柄221和多個(gè)槳葉齒222構(gòu)成梳子形；攪拌軸21與葉柄221中部連接；攪拌軸21的一端與減速機(jī)12與相連，另一端與葉柄221中部相連接；攪拌軸21穿過(guò)罐體3頂并固定連接在罐體3的頂部；罐體3的頂部還設(shè)有進(jìn)料口31，底部設(shè)有卸料口32；卸料口32設(shè)置在罐體3底部的非中心處，如卸料口32設(shè)置在槳葉柄221端部的下方。

實(shí)施例3

如圖1-4所示，為了解決精確控制物料添加量的問(wèn)題，本實(shí)施例還提供了一種含有實(shí)施例1的刮壁式攪拌槳的刮壁式干粉混合裝置，該混合裝置包括動(dòng)力裝置1，攪拌槳2，罐體3，位于罐體3外部的稱重裝置4和計(jì)算機(jī)5；動(dòng)力裝置1包括電機(jī)11和減速機(jī)12，電機(jī)11與減速機(jī)12相連；攪拌槳2位于罐體3內(nèi)部；攪拌軸21的一端與減速機(jī)12與相連，另一端與葉柄221中部相連接；攪拌軸21穿過(guò)罐體3頂并固定連接在罐體3的頂部；罐體3的頂部還設(shè)有進(jìn)料口31，底部設(shè)有卸料口32；卸料口32設(shè)置在罐體3底部的非中心處，如卸料口32設(shè)置在槳葉柄221端部的下方；稱重裝置4固定在支架41上；罐體3外部設(shè)有與稱重裝置4相互配合的稱重耳33；稱重裝置4通過(guò)稱重耳33測(cè)量重量；稱重裝置4內(nèi)設(shè)有重量傳感器；重量傳感器將其采集的重量信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)5進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；卸料口32處設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥321；所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥321與計(jì)算機(jī)5數(shù)據(jù)相連。

稱重裝置4可以沿罐體設(shè)置多個(gè)，如兩個(gè)或三個(gè)或更多，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)料口31數(shù)量為3個(gè)，可以作為水泥、沙子、粉煤灰的進(jìn)料口。

罐體3為圓柱體，罐體3的直徑為1600mm，壁厚為20mm；襯板4的厚度為14mm；卸料口直徑400mm。

位于葉柄221兩端的葉齒222與罐體內(nèi)壁的距離為10mm；葉柄221與罐體3底壁的距離為5mm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：罐體3內(nèi)壁還設(shè)有可拆卸的襯板，襯板的結(jié)構(gòu)與罐體內(nèi)壁相互配合，在攪拌過(guò)程中保護(hù)罐體結(jié)構(gòu)，防止罐體磨損。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：位于葉柄221兩端的葉齒222與罐體內(nèi)壁的距離為15mm；葉柄221與罐體3底壁的距離為10mm。

本發(fā)明裝置的特點(diǎn)為：

1)本申請(qǐng)中采用梳子形的刮壁式攪拌槳，既可以保證混料均勻又可以可以防止干粉掛壁， 有效解決干粉掛壁造成原料的損失問(wèn)題；

2)槳葉柄221沿中心進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此槳葉柄221的兩個(gè)端部角速度最大，將卸料口設(shè)置在槳葉柄221端部的下方可以大大提升卸料速度；

3)槳葉柄221距離罐體底壁距離短，在攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可以對(duì)干粉充分混合研磨，能夠使物料混合均勻細(xì)膩；

4)設(shè)置稱重裝置可以隨時(shí)監(jiān)控混合裝置的重量變化，隨時(shí)控制物料的添加量，稱重精確、快速，能夠?qū)崿F(xiàn)物料添加量的精確控制，全部過(guò)程均由計(jì)算機(jī)控制，節(jié)省了人力和時(shí)間；

5)設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥321可以精確控制物料的出料量等參數(shù)；

6)設(shè)置可拆卸的襯板可以在攪拌過(guò)程中保護(hù)罐體結(jié)構(gòu)，防止罐體磨損。

雖然本發(fā)明已以較佳的實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動(dòng)和修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。