本發(fā)明涉及一種化工加藥設備，具體是一種帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備。

背景技術：

在現(xiàn)有化工生產(chǎn)技術中，通常需要對化工原料進行加藥處理，通常先采用混合攪拌罐對化工原料加藥攪拌，現(xiàn)有的混合罐對物料的加藥操作步驟復雜，生產(chǎn)工序繁瑣，加藥不均勻，反應過程中會產(chǎn)生一些廢氣，廢氣不便于收集輸出，普遍的處理廢氣的方法是直接排掉，造成環(huán)境污染和資源的浪費，不利于化工生產(chǎn)的快速進行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內(nèi)部設置為攪拌腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋上設置有物料添加裝置和噴藥裝置；所述物料添加裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述破碎罐設置成上下連通的空心圓柱體，內(nèi)部設置為破碎腔；所述破碎腔中通過固定桿與破碎電機連接；所述破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上設置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片破碎刀片設置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片中間設置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐內(nèi)部；破碎轉(zhuǎn)軸底部設置有隔板；所述噴藥裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭設置在物料添加裝置兩側(cè)，且第一噴頭和第二噴頭表面均布有若干噴嘴；所述攪拌腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、旋轉(zhuǎn)電機和攪拌片；所述攪拌軸底部通過減速器與攪拌電機連接；所述減速器和攪拌電機固定在罐體底面；攪拌軸上通過矩形框與攪拌片連接；所述攪拌片均布在矩形框兩條垂直邊上；矩形框內(nèi)的攪拌軸上設置有螺旋攪拌器；攪拌軸頂部設置有上導料盤；所述上導料盤設置成空心圓錐體；上導料盤下方罐體內(nèi)壁上固定有下導料盤；所述下導料盤設置成漏斗形；罐體底部側(cè)壁上設置有排料管；罐體底面設置有支架；罐體頂部側(cè)壁上設置有廢氣處理裝置；所述廢氣處理裝置由廢氣管、過濾罐和抽氣泵組成；所述廢氣管一端與罐體連通，且連通處設置有過濾網(wǎng)；所述過濾罐和抽氣泵設置在廢氣管上，且過濾罐內(nèi)部設置有活性炭吸附板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋設置成突起的半球形，通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述隔板上均勻設置有若干導料孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片的相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的物料進行破碎處理，防止出現(xiàn)結(jié)塊的物料導致物料加藥不均勻，影響物料的使用，通過隔板的設置，保證破碎后物料的尺寸，利于物料的均勻加藥；通過噴藥裝置中第一噴頭和第二噴頭的設置，對物料添加裝置加入物料的同時對物料進行噴藥處理，且通過加壓泵的設置，增大藥液的噴灑面積和速度，利于和物料均勻接觸，提高物料的處理質(zhì)量；通過上導料盤和下導料盤延緩物料下落速度，增大物料與藥液的接觸機會，便于物料的充分噴藥；通過攪拌裝置對罐體底部的物料進行攪拌，進一步提高物料噴藥的質(zhì)量，且利于提高工作效率；通過廢氣處理裝置的設置，對物料噴藥過程過程中產(chǎn)生的廢氣進行吸收，防止廢氣直接排放對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備中物料添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備中噴藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-物料添加裝置，3-噴藥裝置，4-螺母，5-螺栓，6-廢氣處理裝置，7-攪拌腔，8-罐體，9-支架，10-排料管，11-攪拌裝置，12-下導料盤，13-上導料盤，14-破碎腔，15-破碎罐，16-定刀片，17-隔板，18-旋轉(zhuǎn)刀片，19-破碎轉(zhuǎn)軸，20-固定桿，21-破碎電機，22-三通管，23-加壓泵，24-第二噴頭，25-噴嘴，26-第一噴頭，27-廢氣管，28-活性炭吸附板，29-抽氣泵，30-過濾罐，31-過濾網(wǎng)，32-攪拌軸，33-攪拌片，34-減速器，35-攪拌電機，36-矩形框，37-螺旋攪拌器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種帶廢氣處理裝置的化工物料加藥攪拌設備，包括罐體8和上蓋1；所述罐體8設置成空心圓柱體，內(nèi)部設置為攪拌腔7，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1設置成突起的半球形，通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接；上蓋1上設置有物料添加裝置2和噴藥裝置3；所述物料添加裝置2由破碎罐15、破碎電機21、破碎轉(zhuǎn)軸19、旋轉(zhuǎn)刀片18和定刀片16組成；所述破碎罐15設置成上下連通的空心圓柱體，內(nèi)部設置為破碎腔14；所述破碎腔14中通過固定桿20與破碎電機21連接；所述破碎電機21的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸19固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸19上設置有旋轉(zhuǎn)刀片18；所述旋轉(zhuǎn)刀片18在破碎轉(zhuǎn)軸19上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片破碎刀片18設置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片18中間設置有定刀片16；所述定刀片16固定在破碎罐15內(nèi)部；破碎轉(zhuǎn)軸19底部設置有隔板17；所述隔板17上均勻設置有若干導料孔；通過定刀片16和旋轉(zhuǎn)刀片18的相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的物料進行破碎處理，防止出現(xiàn)結(jié)塊的物料導致物料加藥不均勻，影響物料的使用，通過隔板17的設置，保證破碎后物料的尺寸，利于物料的均勻加藥；所述噴藥裝置3由三通管22、加壓泵23、第一噴頭26和第二噴頭24組成；所述三通管22的一端與加壓泵23連接，一端與第一噴頭26連接，另一端與第二噴頭24連接；所述第一噴頭26和第二噴頭24設置在物料添加裝置2兩側(cè)，且第一噴頭26和第二噴頭24表面均布有若干噴嘴25；通過噴藥裝置3中第一噴頭26和第二噴頭24的設置，對物料添加裝置2加入物料的同時對物料進行噴藥處理，且通過加壓泵23的設置，增大藥液的噴灑面積和速度，利于和物料均勻接觸，提高物料的處理質(zhì)量；所述攪拌腔7中設置有攪拌裝置11；所述攪拌裝置11由攪拌軸32、旋轉(zhuǎn)電機35和攪拌片33；所述攪拌軸32底部通過減速器34與攪拌電機35連接；所述減速器34和攪拌電機35固定在罐體8底面；攪拌軸32上通過矩形框36與攪拌片33連接；所述攪拌片33均布在矩形框36兩條垂直邊上；矩形框36內(nèi)的攪拌軸32上設置有螺旋攪拌器37；攪拌軸32頂部設置有上導料盤13；所述上導料盤13設置成空心圓錐體；上導料盤13下方罐體8內(nèi)壁上固定有下導料盤12；所述下導料盤12設置成漏斗形；通過上導料盤13和下導料盤12延緩物料下落速度，增大物料與藥液的接觸機會，便于物料的充分噴藥；通過攪拌裝置11對罐體8底部的物料進行攪拌，進一步提高物料噴藥的質(zhì)量，且利于提高工作效率；罐體8底部側(cè)壁上設置有排料管10；罐體8底面設置有支架9；所述支架9設置成T型，且支架9底部設置有防滑橡膠；罐體8頂部側(cè)壁上設置有廢氣處理裝置6；所述廢氣處理裝置6由廢氣管27、過濾罐30和抽氣泵29組成；所述廢氣管27一端與罐體8連通，且連通處設置有過濾網(wǎng)31；所述過濾罐30和抽氣泵29設置在廢氣管27上，且過濾罐30內(nèi)部設置有活性炭吸附板28；通過廢氣處理裝置6的設置，對物料噴藥過程過程中產(chǎn)生的廢氣進行吸收，防止廢氣直接排放對環(huán)境造成污染。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。