本發(fā)明涉及黏合劑攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種攪拌均勻的黏合劑攪拌裝置。

背景技術(shù)：

黏合劑名膠黏劑，俗稱“膠”，它是將兩種材料通過界面的粘附和內(nèi)聚強(qiáng)度連接在一起的物質(zhì)，對(duì)被粘結(jié)物的結(jié)構(gòu)不會(huì)有顯著的變化，并賦予膠結(jié)面以足夠的強(qiáng)度，界面的粘結(jié)使用黏合劑克服了焊接、或鉚接時(shí)的應(yīng)力集中現(xiàn)象，粘結(jié)具有良好的耐震動(dòng)、耐疲勞性，應(yīng)力分布均勻，密封性好等特性，黏合劑是通過將環(huán)氧樹脂、重質(zhì)碳酸鈣、鄰苯二甲酸二丁醋和添加劑混合在黏合劑攪拌裝置中，一邊加熱一邊攪拌，直到加熱至80℃并攪拌均勻，然后靜放片刻，使內(nèi)部氣體逸出，氣泡消失后，再加人乙二胺，攪拌均勻即得成品，但是現(xiàn)在的黏合劑攪拌裝置存只是將這些材料放入其中旋轉(zhuǎn)攪拌使其混合，但是并沒有使其攪拌均勻的裝置，經(jīng)常導(dǎo)致原料混合不均勻從而影響?zhàn)ず蟿┑馁|(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌均勻的黏合劑攪拌裝置，具備攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有的黏合劑攪拌裝置存只是將這些材料放入其中旋轉(zhuǎn)攪拌使其混合，但是并沒有使其攪拌均勻的裝置，經(jīng)常導(dǎo)致原料混合不均勻從而影響粘合膠的質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種攪拌均勻的黏合劑攪拌裝置，包括外殼和外殼蓋，所述外殼的內(nèi)腔底部與電機(jī)盒的底部固定連接，所述電機(jī)盒內(nèi)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端穿出電機(jī)盒的頂板并與連桿的底端固定連接，所述連桿的頂端與攪拌桶的底部固定連接，所述外殼的頂部固定安裝有卡塊，所述外殼蓋的底部遠(yuǎn)離圓心處開設(shè)有卡槽，卡塊卡接在卡槽內(nèi)，所述外殼蓋底部的圓心處與固定軸的頂端固定連接，所述固定軸從上往下一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，且兩根攪拌軸的另一端分別與攪拌板的一側(cè)固定連接，所述攪拌板上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定安裝有攪拌網(wǎng)，所述攪拌網(wǎng)上開設(shè)有攪拌孔，所述攪拌板和攪拌軸均以固定軸為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在固定軸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)腔的底部開設(shè)有環(huán)形滑槽，攪拌桶的底部與支撐桿的頂部固定連接，且支撐桿的另一端插入外殼內(nèi)腔底部的環(huán)形滑槽中并與環(huán)形滑槽中的滑塊固定連接，滑塊滑動(dòng)連接在環(huán)形滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述攪拌網(wǎng)的數(shù)量為二十四片，且三片攪拌網(wǎng)為一組固定安裝在通孔中。

優(yōu)選的，所述攪拌桶的內(nèi)腔底部鑲嵌有軸承，且軸承軸心處的開口半徑為三厘米，固定軸的半徑也為三厘米。

優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為四根，且滑塊之間通過弧形連接桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)、連桿和攪拌桶配合，對(duì)粘合劑的制作材料進(jìn)行混合攪拌，使其融合形成粘合劑，通過設(shè)置卡塊并在外殼蓋上開設(shè)卡槽，使外殼蓋與外殼卡接，通過固定軸、攪拌軸、攪拌板和攪拌網(wǎng)的配合，使該攪拌裝置在攪拌的時(shí)候，可以使各種液體的接觸面積更大，從而使粘合劑混合的更加均勻，從而達(dá)到攪拌均勻的效果。

2、本發(fā)明通過設(shè)置支撐桿、環(huán)形滑槽、滑塊和弧形連接桿的配合，使攪拌桶在攪拌時(shí)更加的穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明環(huán)形滑槽和滑塊的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明攪拌板和攪拌網(wǎng)的連接示意圖。

圖中：1外殼、2外殼蓋、3電機(jī)盒、4電機(jī)、5連桿、6攪拌桶、7卡塊、8卡槽、9固定軸、10攪拌軸、11攪拌板、12通孔、13攪拌網(wǎng)、14攪拌孔、15環(huán)形滑槽、16支撐桿、17滑塊、18軸承、19弧形連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種攪拌均勻的黏合劑攪拌裝置，包括外殼1和外殼蓋2，外殼1的內(nèi)腔底部與電機(jī)盒3的底部固定連接，電機(jī)盒3內(nèi)固定安裝有電機(jī)4，電機(jī)盒3用于固定電機(jī)4，使電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，電機(jī)4的本體不會(huì)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)4的輸出軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)4輸出軸的一端穿出電機(jī)盒3的頂板并與連桿5的底端固定連接，電機(jī)4的電源為外置，電機(jī)4的輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)連桿5旋轉(zhuǎn)，連桿5的頂端與攪拌桶6的底部固定連接，攪拌桶6用于盛放黏合劑制作材料，并使其混合形成黏合劑，連桿5連接在攪拌桶6底部的軸心處，當(dāng)連桿5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)攪拌桶6圍繞連桿5旋轉(zhuǎn)，攪拌桶6旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)內(nèi)部的黏合劑制作材料旋轉(zhuǎn)，使其混合形成黏合劑，攪拌桶6的內(nèi)腔底部鑲嵌有軸承18，且軸承18軸心處的開口半徑為三厘米，外殼1內(nèi)腔的底部開設(shè)有環(huán)形滑槽15，攪拌桶6的底部與支撐桿16的頂部固定連接，且支撐桿16的另一端插入外殼1內(nèi)腔底部的環(huán)形滑槽15中并與環(huán)形滑槽15中的滑塊17固定連接，滑塊17滑動(dòng)連接在環(huán)形滑槽15內(nèi)，支撐桿16的數(shù)量為四根，且滑塊17之間通過弧形連接桿19固定連接，通過四根支撐桿16將攪拌桶6固定，使其更加穩(wěn)定，防止在旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌桶6晃動(dòng)，導(dǎo)致內(nèi)部的黏合劑灑出損壞該裝置，當(dāng)攪拌桶6旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)底部的支撐桿16圍繞攪拌桶6底部的圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且?guī)?dòng)四塊滑塊17在環(huán)形滑槽15內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，通過弧形連接桿19使四塊滑塊17固定連接，從而使攪拌桶6更加穩(wěn)固，外殼1的頂部固定安裝有卡塊7，外殼蓋2的底部遠(yuǎn)離圓心處開設(shè)有卡槽8，卡塊7卡接在卡槽8內(nèi)，通過卡槽8和卡塊7的配合使外殼蓋2卡接在外殼1上，外殼蓋2底部的圓心處與固定軸9的頂端固定連接，固定軸9的半徑為三厘米，固定軸9的半徑與軸承18的開口半徑相同，當(dāng)外殼蓋2卡接在外殼1上時(shí)固定軸9的底端插入軸承18的開口內(nèi)，使固定軸9更加的穩(wěn)固，在攪拌時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，固定軸9從上往下依次設(shè)置有兩根攪拌軸10，且兩根攪拌軸10的另一端分別與攪拌板11的一側(cè)固定連接，攪拌板11上開設(shè)有通孔12，通孔12內(nèi)固定安裝有攪拌網(wǎng)13，攪拌網(wǎng)13的數(shù)量為二十四片，且三片攪拌網(wǎng)13為一組固定安裝在通孔12中，攪拌網(wǎng)13上開設(shè)有攪拌孔14，攪拌板11和攪拌軸10均以固定軸9為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在固定軸9的兩側(cè)，當(dāng)攪拌桶6旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)內(nèi)部的黏合劑制作材料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粘合劑旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)通過攪拌板11上的攪拌網(wǎng)13上的攪拌孔14，攪拌孔14會(huì)將黏合劑進(jìn)行分流從而使黏合劑的混合更加均勻，設(shè)置三片攪拌網(wǎng)13使混合的效果更好。

使用時(shí)，將制作粘合劑的材料放入攪拌桶6中，通過卡槽8和卡塊7，將外殼蓋2固定安裝在外殼1上，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿5帶動(dòng)攪拌桶6旋轉(zhuǎn)，攪拌桶6旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)內(nèi)部的粘合劑材料進(jìn)行混合攪拌，使其混合成為粘合劑，粘合劑制作材料在攪拌桶6中旋轉(zhuǎn)混合時(shí)，通過攪拌板11的通孔12上設(shè)置的攪拌網(wǎng)13，被攪拌網(wǎng)13上的攪拌孔14進(jìn)行分割，使其得到分流從而使攪拌更加均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。