一種糯米膠的制備方法
【專利摘要】一種糯米膠的制備方法，包含有以下步驟：將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡1—12個小時；將浸泡后的糯米膠進行磨漿后用100目篩網(wǎng)篩選過濾；將過濾后的糯米膠進行120度高溫糊化；本發(fā)明方法生產(chǎn)的糯米膠具有粘結(jié)力強、施工性好、防霉抗菌、適合各種壁紙與基體的粘結(jié)，性能符合JC/T548-1994《壁紙膠粘劑》標(biāo)準(zhǔn)要求，-20℃、冷凍循環(huán)3次凍融測試淀粉膠粘度和剝離強度保存率均大于85%。
【專利說明】一種糯米膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糯米膠的制備方法，屬于壁紙粘結(jié)劑【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前壁紙用環(huán)保粘結(jié)劑大多為液態(tài)淀粉膠或糯米膠或粉，但是傳統(tǒng)的糯米膠存在以下缺陷:1、一般呈半透明狀膠體，粘結(jié)性能差，外觀也較差；2、溶水性差，通常需要分三四次兌水，容易結(jié)塊，不利于施工；3、由于大部分淀粉的分子結(jié)構(gòu)，使其不具備抗凍能力，無法在低溫環(huán)境下儲存；4、添加劑過多，不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗低溫、粘結(jié)能量強、流動性好、利于施工、便于長期貯存和使用的環(huán)保的糯米膠的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種糯米膠的制備方法，其特征在于包含有以下步驟:
步驟1:將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡I一 12個小時；去除支鏈淀粉含量較少的的
不飽和糯米；可以使用自來水或蒸餾水或去離子水進行浸泡，使得原料更加易于碾磨成超細粒徑的米衆(zhòng)，使制備出的淀粉膠更細膩均勻。
[0005]步驟2:將浸泡后 的糯米膠進行磨漿后用70—200目篩網(wǎng)篩選過濾；既能保證支鏈淀粉不被破壞，又保證了原料的糯性。
[0006]步驟:將過濾后的糯米膠進行70—180度高溫糊化；進行高溫殺菌，充分糊化原料的米漿，使得淀粉的黏性發(fā)揮到最佳。糊化可以采用水蒸氣或油浴。
[0007]作為優(yōu)選所述的步驟I中浸泡的時間為2— IO小時。
[0008]作為優(yōu)選所述的步驟I中的糯米膠原料進行浸泡可以經(jīng)過沖洗，進一步去除雜質(zhì)，可以使用自來水或蒸餾水或去離子水進行浸泡，也可以用自來水沖洗，用去離子水浸泡，使得原料更加易于碾磨成超細粒徑的米漿。
[0009]作為優(yōu)選所述的步驟2中的篩網(wǎng)為90—150目，保證了粒徑的均勻性。
[0010]作為優(yōu)選所述的步驟2中的糯米膠篩選過濾后加入去離子水或蒸餾水排除水中礦物質(zhì)對淀粉膠的影響，尤其是對淀粉膠顏色的影響。
[0011]作為優(yōu)選所述的步驟3中的糊化溫度為80—130度。
[0012]作為優(yōu)選所述的糯米膠糊化后可以加入防腐劑，延長產(chǎn)品的質(zhì)保期。
[0013]所述米膠糊化后還可以加入尿酸(素)、殺菌劑和無鐵硫酸鋁，使淀粉分子之間發(fā)生交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而淀粉的粘性更強，硫酸鋁的作用是用作洛合劑，能使淀粉分子之間的結(jié)合更穩(wěn)定，使制得的淀粉膠穩(wěn)定性好，不會發(fā)生分層現(xiàn)象。
[0014]所述的糯米膠原料可以由糯米與粳米組成。
[0015]所述的糯米膠原料采用由下列組分組成，各組分的重量份為:去離子水500份，羥丙基改性淀粉40-90份、晚秈米粉5-30份、糯米粉5-30份。
[0016]所述的羥丙基改性淀粉可以是羥丙基木薯淀粉、羥丙基糯玉米淀粉、羥丙基羧甲基木薯淀粉、羥丙基羧甲基糯玉米淀粉的一種或其組合，其用量為40-90份。
[0017]所述的糯米膠的制備方法中還可以添加絡(luò)合劑、殺菌劑、防腐劑中的一種或多種。
[0018]所述的絡(luò)合劑可以是硼砂、明礬的一種或兩種的組合，用量為0.5-10份。
[0019]所述的殺菌劑為2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈、甲基異噻唑啉酮的一種或兩種的組合，用量為0.5-4份。
[0020]所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類(苯并異噻唑啉酮衍生物)，用量為0.2- 5份。
[0021]所述的防腐劑為苯甲酸鈉、山梨酸鉀的一種或兩種的組合，用量為0.5- 5份。
[0022]本發(fā)明方法生產(chǎn)的糯米膠具有粘結(jié)力強、施工性好、防霉抗菌、適合各種壁紙與基體的粘結(jié)，性能符合JC/T548-1994《壁紙膠粘劑》標(biāo)準(zhǔn)要求，_30°C、冷凍循環(huán)3次凍融測試淀粉膠粘度和剝離強度保存率均大于85%。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:
將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡3個小時；糯米膠原料為10—30%糯米與70— 90%粳米。
[0024]將浸泡后的糯米進行磨漿后用100目篩網(wǎng)篩選過濾；
將過濾后的糯米膠進行90度高溫糊化。
[0025]實施例2:
將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡5個小時；糯米膠原料為40—60%糯米與40— 60%粳米。
[0026]將浸泡后的糯米進行磨漿后用105目篩網(wǎng)篩選過濾；
將過濾后的糯米膠進行100度高溫糊化。
[0027]實施例3:
將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡10個小時；糯米膠原料為50—80%糯米與20— 50%粳米。
[0028]將浸泡后的糯米膠進行磨漿后用110目篩網(wǎng)篩選過濾；
將過濾后的糯米膠進行115度高溫糊化。
[0029]實施例4:
將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡10個小時；糯米膠原料為去離子水500份，羥丙基改性淀粉40-90份、晚秈米粉5-30份 、糯米粉5-30份。
[0030]將浸泡后的糯米膠進行磨漿后用120目篩網(wǎng)篩選過濾；
將過濾后的糯米膠進行120度高溫糊化。
【權(quán)利要求】
1.一種糯米膠的制備方法，其特征在于包含有以下步驟: 將去除雜質(zhì)的糯米膠原料進行浸泡I一 12個小時； 將浸泡后的糯米膠進行磨漿后用70— 200目篩網(wǎng)篩選過濾； 將過濾后的糯米膠進行70—180度高溫糊化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的步驟I中可以是碾磨后糯米粉浸泡2 —8個小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的步驟I中的糯米膠原料進行浸泡可以經(jīng)過沖洗，進一步去除雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的步驟2中的篩網(wǎng)為 90—150 目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的所述的步驟2中的糯米膠篩選過濾后加入去離子水或蒸餾水進行穩(wěn)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的步驟3中的糊化溫度為80—130度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 或6所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的糯米膠糊化后可以加入防腐劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述米膠糊化后還可以加入尿素、殺菌劑和無鐵硫酸招。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的糯米膠原料由糯米與粳米組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的糯米膠的制備方法，其特征在于所述的所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類，用量為0.2- 5份。
【文檔編號】C09J103/08GK104004469SQ201410210862
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】邱順建 申請人:邱順建