專利名稱：一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片狀金屬顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鋅片顏料是一種重要的功能型顏料，主要用于制備金屬防腐蝕涂液或涂料，特別是鋅鉻防腐涂液、無(wú)鉻鋅鋁防腐涂液和富鋅涂料等。鋅片具有細(xì)微的薄片狀結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的球形鋅粉或顆粒狀鋅粉相比，它更能緊密附著于鋼鐵基體的表面，且在涂膜中成片狀排列， 涂層致密，因此它除了具有和傳統(tǒng)鋅粉同樣的陰極保護(hù)作用外，還可以在粉末涂膜里提供額外的屏蔽保護(hù)作用，在很大程度上減少了腐蝕物的滲透，有效保護(hù)了鋼鐵基體，其防腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鋅粉。鋅片顏料的開(kāi)發(fā)始于上世紀(jì)70年代，目前國(guó)內(nèi)外采用的鋅片顏料的生產(chǎn)方法主要是球磨法，包括濕式球磨法和干式球磨法。前者主要是將顆粒狀鋅粉、球磨溶劑和助劑加入裝有研磨球的球磨機(jī)中進(jìn)行研磨得到鋅片顏料，后者主要是將顆粒狀鋅粉和球磨助劑直接加入裝有研磨球的球磨機(jī)，并在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行研磨。兩種方法相比，濕式球磨法設(shè)備比較簡(jiǎn)單，研磨效果好，產(chǎn)品合格率較高，而干式球磨法工藝流程短，效率高，但鋅片易被氧化，防氧化控制比較困難，因此，目前片狀鋅粉主要以濕式球磨法為主。但是現(xiàn)有的濕式球磨工藝生產(chǎn)粉狀鋅片顏料仍然存在一些問(wèn)題，如鋅片在干燥過(guò)程中易發(fā)生氧化導(dǎo)致產(chǎn)品金屬鋅含量低，鋅片在生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生團(tuán)聚導(dǎo)致粉末分散性差、漂浮性差等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，能夠最大程度減少鋅片發(fā)生氧化和團(tuán)聚現(xiàn)象，從而提高成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟A、選擇膏狀鋅片作為原料；B、將膏狀鋅片送入真空干燥機(jī)干燥，獲得干燥鋅片；C、將干燥后的粉狀鋅片放入超聲波振動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后獲得粉狀鋅片顏料。 膏狀鋅片是采用濕式球磨法制備。膏狀鋅片含溶劑為丙酮、無(wú)水乙醇、石腦油、礦油精、溶劑油、柴油或者高沸點(diǎn)芳香烴類中的一種或一種以上，溶劑含量為8%到15%，膏狀鋅片的中位粒徑不大于22微米。步驟B還包括以下步驟收集真空干燥機(jī)產(chǎn)生的蒸發(fā)溶劑。真空干燥時(shí)，真空干燥機(jī)的真空度為50到100千帕，干燥溫度為50到200°C，時(shí)間3至Ij 10小時(shí)。通過(guò)改變超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)規(guī)格，分出中位粒徑為10到14微米、14到18微米或者18到22微米規(guī)格的粉狀鋅片顏料。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)真空干燥方式對(duì)膏狀鋅片進(jìn)行干燥，可有效防止了鋅片干燥過(guò)程中發(fā)生氧化；采用超聲波振動(dòng)篩可將生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生團(tuán)聚的鋅片充分分散，同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)，從而有效控制鋅片的粒度分布范圍，獲得粒度分布較窄的粉狀鋅片，進(jìn)一步保證了鋅片的均勻性，而且所得粉狀鋅片金屬光澤性好，金屬鋅含量高，分散性和漂浮性好。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)流程圖。如圖1所示，包括以下步驟步驟101、采用濕式球磨法制備出溶劑油含量為8%的膏狀鋅片作為原料。步驟102、將溶劑油含量為8%的膏狀鋅片放入真空干燥機(jī)中進(jìn)行真空干燥，真空度為70千帕，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間6小時(shí)，得到粉狀鋅片原粉。步驟103、將粉狀鋅片原粉放入裝有45微米篩網(wǎng)的超聲波振動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)，篩分后得到金屬鋅含量不小于93%、中位粒徑(D50)為20微米、粒度分布較窄的粉狀鋅片顏料。下面描述第二個(gè)
具體實(shí)施例方式將柴油含量為15%的膏狀鋅片放入真空干燥機(jī)中進(jìn)行真空干燥，真空度為90千帕，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間8小時(shí)，得到粉狀鋅片原粉，將粉狀鋅片原粉放入裝有25微米篩網(wǎng)的超聲波振動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)，篩分后得到金屬鋅含量不小于93%、中位粒徑(D50)為 16微米、粒度分布較窄的粉狀鋅片顏料。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟A、選擇膏狀鋅片作為原料；B、將膏狀鋅片送入真空干燥機(jī)干燥，獲得干燥鋅片；C、將干燥后的粉狀鋅片放入超聲波振動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后獲得粉狀鋅片顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，膏狀鋅片是采用濕式球磨法制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，膏狀鋅片含溶劑為丙酮、無(wú)水乙醇、石腦油、礦油精、溶劑油、柴油或者高沸點(diǎn)芳香烴類中的一種或一種以上，溶劑含量為8%到15%，膏狀鋅片的中位粒徑不大于22微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B還包括以下步驟收集真空干燥機(jī)產(chǎn)生的蒸發(fā)溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，真空干燥時(shí)，真空干燥機(jī)的真空度為50到100千帕，干燥溫度為50到200°C，時(shí)間3到10小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過(guò)改變超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)規(guī)格，分出中位粒徑為10到14微米、14到18微米或者18到22微米規(guī)格的
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉狀鋅片顏料的生產(chǎn)方法，選擇膏狀鋅片作為原料；將膏狀鋅片送入真空干燥機(jī)干燥，獲得干燥鋅片；將干燥后的粉狀鋅片放入超聲波振動(dòng)篩中進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后獲得粉狀鋅片顏料。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠最大程度減少鋅片發(fā)生氧化和團(tuán)聚現(xiàn)象，從而提高成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102277014SQ201010197489
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者劉葵, 王彥軍, 王愛(ài)平 申請(qǐng)人:北京北礦鋅業(yè)有限責(zé)任公司, 北京礦冶研究總院