專利名稱：用于受壓液體的噴散系統(tǒng)的按鈕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于受壓液體的噴散系統(tǒng)的按鈕以及該噴散系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在具體的應(yīng)用中，人們將該噴散系統(tǒng)安裝在香水瓶、化妝品瓶或醫(yī)療藥物瓶上。確 實(shí)，這種瓶子中裝有液體，該液體借助于噴散系統(tǒng)被保存，該噴散系統(tǒng)包括用來使所述液體 在壓力下噴出的裝置，為了使將液體噴出，該噴散系統(tǒng)由按鈕操控。更具體地說，所述用于 使液體噴出的裝置包括通過按鈕而工作的泵或手動(dòng)操作閥。這樣的按鈕按照慣例是通過兩部分實(shí)現(xiàn)的操作體和液體噴嘴，操作體和噴嘴是 相聯(lián)的，以便形成包括渦旋室以及該渦旋室的供給通道的渦旋單元，該渦旋室有噴散孔口。 更具體地，渦旋室被設(shè)置成極快速地轉(zhuǎn)動(dòng)液體，使得液體以足以分裂形成噴霧的小液滴的 速度離開噴散孔口。根據(jù)一個(gè)已知的實(shí)施例，噴嘴安裝在位于主體的殼體內(nèi)的平臺(tái)周圍。因而該渦旋 單元被限定在所述噴嘴的近端側(cè)壁與所述平臺(tái)的遠(yuǎn)端側(cè)壁之間，在近端側(cè)壁中形成所述渦 旋單元的凹部部分，所述平臺(tái)通常是平的。為了達(dá)到這一效果，噴嘴被壓在平臺(tái)上直到遠(yuǎn)端 側(cè)壁被推靠在近端側(cè)壁上，并從側(cè)向靠近凹部以構(gòu)成渦旋單元。此外，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的遠(yuǎn)端側(cè)壁的大深度的凹槽是已知的。具體而言，F(xiàn)R-2 907 106描 述了這樣的構(gòu)成渦旋反轉(zhuǎn)室的凹槽以使噴霧均勻。EP-I 042 072中提出了可以充分克服殘 留流體問題的凹槽的尺寸。渦旋單元形成在噴嘴與平臺(tái)之間的交界處。特別是由于平臺(tái)和噴嘴的尺寸，它們 很難在進(jìn)行大批量的工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)完美地控制其幾何上的精度。此外，平臺(tái)上的噴嘴的 組裝必須高速地在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行，這使得所述噴嘴在平臺(tái)上的定位無法被保證為最佳。因此導(dǎo)致渦旋單元的幾何形狀的誤差，這直接影響被噴散的噴霧的質(zhì)量。特別是， 噴嘴緊壓平臺(tái)有時(shí)引起該平臺(tái)的材料變形進(jìn)入供給通道而部分阻塞供給通道。另外，在按壓后，遠(yuǎn)端側(cè)壁可具有擾亂渦流室內(nèi)的液體渦流的凸起形。此外，平臺(tái) 可經(jīng)受在模塑加工以使其斜置后在冷卻過程中由材料去除而引發(fā)的變形。因此遠(yuǎn)端側(cè)壁 是歪斜的，這樣在按壓過程中導(dǎo)致某些供給通道不均衡的局部遮蔽，尤其導(dǎo)致不僅是凸起 的而且不具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的遠(yuǎn)端側(cè)壁不均衡的局部遮蔽。由此這樣產(chǎn)生出的噴霧被稱為“空 噴”，也就是在中央幾乎沒有微滴，或噴霧是變形的，該變形意味著其沖擊相對(duì)于噴散孔口 軸線不是圓的或是偏置的或是歪斜的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過特別提供按鈕來克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，其中渦旋單元產(chǎn)生的 噴霧的質(zhì)量得到保證，而與制造誤差和/或噴嘴在操作體的平臺(tái)周圍的裝配誤差無關(guān)。為此，根據(jù)第一方面，本發(fā)明提出一種用于受壓液體的噴散系統(tǒng)的按鈕，所述按鈕 包括具有在受壓液體的輸送管上的安裝腔的主體和與所述安裝腔連通的殼體，所述殼體設(shè)有平臺(tái)，其周圍安裝有噴嘴，以便在所述殼體與包括設(shè)有噴散孔口的渦旋室和所述渦旋室 的至少一個(gè)供給通道的渦旋單元之間形成流體噴散通道，所述噴嘴具有近端側(cè)壁，其中形 成有渦旋單元的凹部，所述平臺(tái)具有遠(yuǎn)端側(cè)壁，噴嘴的近端側(cè)壁壓靠在遠(yuǎn)端側(cè)壁上以便將 所述渦旋單元限定在它們之間，所述遠(yuǎn)端側(cè)壁具有形成在渦旋室的凹部對(duì)面的凹槽，所述 凹槽的最大深度為供給通道的凹部的最小深度的25%至300%。根據(jù)第二個(gè)方面，本發(fā)明提出一種用于受壓液體的噴散系統(tǒng)，包括設(shè)有受壓噴散 輸送管的按壓裝置，在其上安裝有這種按鈕的安裝腔，以便能夠噴射液體


從參照附圖給出的下面說明中將清楚了解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的按鈕的局部縱向截面圖；圖2是根據(jù)圖1的按鈕的操作體的縱向截面圖；圖3是根據(jù)圖2的另一種可選的操作體的縱向截面具體實(shí)施例方式下面將參照這些附圖對(duì)用于受壓液體的噴散系統(tǒng)的按鈕進(jìn)行說明，所述液體可以 為任何種類，尤其可以用于香水、化妝品或用于醫(yī)療。此按鈕包括主體1。此主體具有環(huán)形裙部2，該環(huán)形裙部圍繞著受壓液體輸送管上 的按鈕的安裝腔3。此外，該按鈕包括上部4，使用者可以用手指經(jīng)由上部向所述按鈕施壓 以便能夠使其軸向移動(dòng)。具體地說，噴散系統(tǒng)包括設(shè)有受壓液體(未示出)的輸送管的按壓裝置。此按壓 裝置密封地插入安裝腔3中。在已知的方式中，此噴散系統(tǒng)進(jìn)一步包括安裝容納液體的瓶 子的裝置以及設(shè)置為按壓該瓶子中的液體以向輸送管提供受壓液體的部件。按壓裝置可包括手動(dòng)操作的泵或在液體在瓶子內(nèi)處于壓力下的情況下也可包括 手動(dòng)操作閥。例如，在手動(dòng)移動(dòng)按鈕的過程中，泵或閥被操作以向輸送管提供受壓液體。主體1還具有軸線與安裝腔3的軸線垂直的環(huán)形殼體5，所述殼體具有后壁6，回 旋體圓柱形平臺(tái)7在后壁6上軸向延伸。此外，殼體5借助于形成在后壁6上的孔口 8與 安裝腔3相通，以使來自管道的液體能夠從所述安裝腔進(jìn)入到所述殼體中。此按鈕進(jìn)一步包括噴嘴9，噴嘴被與主體1相連以形成液體噴散通道的方式安裝 在平臺(tái)7周圍。在所示的實(shí)施例中，噴嘴9與殼體5的軸線共線地布置，以允許液體相對(duì)于 按鈕的主體1側(cè)向地噴出。在所示的實(shí)施例中，噴嘴9具有回轉(zhuǎn)體圓柱形側(cè)壁10，該側(cè)壁10由近端側(cè)壁11朝 向前部閉合。噴嘴9在殼體5中的結(jié)合是通過側(cè)壁10的外表面的壓配合來實(shí)現(xiàn)的，該外表 面的后邊緣還配有徑向突出部12，用于將噴嘴9錨固在所述殼體內(nèi)。有利的是，噴嘴9和主體1尤其通過用不同的熱塑性材料模制而成。此外，形成噴 嘴9的材料具有比主體1所用的材料剛性更高的剛性。例如，噴嘴9的大硬度使噴嘴9能 夠避免在壓配合過程中出現(xiàn)變形。另外，主體1的較小硬度一方面可以使操作時(shí)的接觸質(zhì) 量更高，另一方面可以提高安裝腔3與輸送管之間的密封性。最后，噴嘴9的較大硬度可以 使魚叉形狀的突出部12在殼體5中的可靠性提高，以避免噴嘴9在分配過程中被沖出的風(fēng)
在一個(gè)實(shí)施例中，主體1由聚烯烴制成，噴嘴9由環(huán)烯烴共聚物(COC)或聚甲醛或
聚對(duì)苯二酸丁二酯制成。噴散通道包括環(huán)形管道13。該管道13在噴嘴9的側(cè)壁10的內(nèi)壁面與平臺(tái)7的側(cè) 壁14的外表面之間形成。在所示的實(shí)施例中，此環(huán)形管道13經(jīng)由形成在側(cè)壁14與殼體5 之間的上游環(huán)形管道15被供給來自孔口 8的受壓液體。在下游側(cè)，環(huán)形管道13經(jīng)由渦旋單元被供給受壓液體，渦旋單元包括渦旋室16以 及該渦旋室的至少一個(gè)供給通道18，渦旋室16在其中心設(shè)有噴散孔17。為此，渦旋單元的 凹部(print)被形成為在噴嘴9的近端側(cè)壁11的后端面上的中空部，平臺(tái)7具有遠(yuǎn)端側(cè)壁 19，所述近端側(cè)壁11被壓靠著遠(yuǎn)端側(cè)壁19，以便在近端側(cè)壁11與遠(yuǎn)端側(cè)壁19之間限定所 述渦旋單元。在所示的實(shí)施例中，渦旋單元包括四個(gè)徑向供給通道18，該供給通道從側(cè)向進(jìn)入 渦旋室16，該通道具有恒定的U形截面。然而，可以提供具有不同數(shù)量的供給通道18，該不 同數(shù)量的供給通道具有改進(jìn)的方向和/或幾何形狀，也可提供向渦旋室16供給的另一方 法。遠(yuǎn)端側(cè)壁19具有形成在渦旋室16的凹部對(duì)面的凹槽20，該凹槽的最大深度為供 給通道18的凹部的最小深度的25%到300%之間。在所示實(shí)施例中，供給通道18的深度 是恒定的，與之相似渦旋室16的深度也是恒定的。根據(jù)本發(fā)明，凹槽20的深度足以保證在按壓平臺(tái)7上的噴嘴9之后，布置在渦旋 室16對(duì)面的遠(yuǎn)端側(cè)壁19的幾何形狀永遠(yuǎn)不會(huì)凸起，這考慮到制造誤差以及在平臺(tái)7周圍 裝配噴嘴9時(shí)的誤差。此外，凹槽20的深度被充分地限制，以便不會(huì)與噴散的噴霧的特性 以顯著的方式互相影響，尤其是沒有大到足以形成反渦旋室。就其本身而論，從一產(chǎn)品到另 一產(chǎn)品其噴霧的質(zhì)量保持相同，這樣保持著高效的生產(chǎn)和裝配。優(yōu)選地，當(dāng)凹槽20的最大深度為供給通道18的最小深度的50%至150%時(shí)得到 這些效果。此外，凹槽20可以具有開口，該開口尺寸為渦旋室16的直徑的80%至110%， 特別是基本上等于該直徑。在所示的實(shí)施例中，凹槽20為回旋體形狀，更具體地為在圖1、2中的圓柱形回旋 體。可選的是，設(shè)置成如圖3所示的略微成錐形或半橢圓形的幾何形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，渦旋室16的直徑為0. 6mm，供給通道18具有深度0. 33mm、寬度 0. 2mm,凹槽20的直徑在0. 5mm到0. 6mm之間，在按壓前深度在0. Imm到0. 5mm之間。在按 壓平臺(tái)7上的噴嘴9之后，遠(yuǎn)端側(cè)壁19保持是凹入的或?yàn)槠矫?，但從未凸起?br> 權(quán)利要求
一種用于受壓液體的噴散系統(tǒng)的按鈕，所述按鈕包括具有在受壓液體輸送管上的安裝腔(3)的主體(1)和與所述安裝腔(3)連通的殼體(5)，所述殼體設(shè)有平臺(tái)(7)，在所述平臺(tái)周圍安裝有噴嘴(9)，以在所述殼體與渦旋單元之間形成流體噴散通道，所述渦旋單元包括渦旋室(16)以及所述渦旋室的至少一個(gè)供給通道(18)，所述渦旋室(16)設(shè)有噴散孔(17)，所述噴嘴具有近端側(cè)壁(11)，其中在所述近端側(cè)壁(11)中形成有所述渦旋單元的凹部，所述平臺(tái)具有遠(yuǎn)端側(cè)壁(19)，所述噴嘴(9)的所述近端側(cè)壁(11)被壓靠在所述遠(yuǎn)端側(cè)壁(19)上以在它們之間限定所述渦旋單元，所述遠(yuǎn)端側(cè)壁具有形成在所述渦旋室(16)的凹部對(duì)面的凹槽(20)，其特征在于，所述凹槽(20)的最大深度在所述至少一個(gè)供給通道(18)的凹部的最小深度的25％ 300％之間。
2.如權(quán)利要求1所述的按鈕，其特征在于，所述凹槽(20)的最大深度在所述至少一個(gè) 供給通道(18)的凹部的最小深度的50% -150%之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的按鈕，其特征在于，所述渦旋單元包括側(cè)向進(jìn)入所述渦旋室 (16)的多條徑向供給通道(18)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的按鈕，其特征在于，所述凹槽(20)具有開口，所述 開口的尺寸在所述渦旋室(16)的直徑的80%-110%之間。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的按鈕，其特征在于，所述凹槽(20)的幾何形狀為 回旋體。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的按鈕，其特征在于，形成所述噴嘴(9)的材料的剛 度高于形成所述主體(1)的材料的剛度。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的按鈕，其特征在于，所述噴嘴(9)和所述平臺(tái)(7) 各具有一個(gè)側(cè)壁(10，14)，在這兩個(gè)側(cè)壁之間形成噴散通道的環(huán)形管道(13)，所述環(huán)形管 道(13)在兩側(cè)分別與所述安裝腔(3)和所述至少一個(gè)供給通道(18)相通。
8.如權(quán)利要求7所述的按鈕，其特征在于，所述噴嘴(9)的側(cè)壁(14)的外表面被壓配 合到所述殼體(5)中。
9.如權(quán)利要求8所述的按鈕，其特征在于，所述外表面的后邊緣設(shè)有用于將所述噴嘴 (9)錨固在所述殼體(5)內(nèi)的徑向突出部(15)。
10.一種用于受壓液體的噴散系統(tǒng)，其包括設(shè)有用于受壓液體的輸送管的按壓裝置，如 權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的按鈕的安裝腔(3)被安裝在該按壓裝置上，以便能夠噴射 受壓液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于受壓液體的噴散系統(tǒng)的按鈕，所述按鈕包括具有在受壓液體輸送管上的安裝腔(3)的主體(1)和與所述安裝腔連通的殼體(5)，所述殼體設(shè)有平臺(tái)(7)，其周圍安裝有噴嘴(9)，以便在所述殼體與包括設(shè)有噴孔(17)的渦旋室(16)和所述腔室的至少一個(gè)供給通道(18)的渦旋單元之間形成流體噴散通道，所述噴嘴具有近端側(cè)壁(11)，其中形成有渦旋單元的凹部，所述平臺(tái)具有遠(yuǎn)端側(cè)壁(19)，噴嘴(9)的近端側(cè)壁(11)壓靠在其上以便將所述渦旋單元限定在它們之間，所述遠(yuǎn)端側(cè)壁具有形成在渦旋室(16)的凹部對(duì)面的凹槽(20)，所述按鈕其特征在于，所述凹槽的最大深度為供給通道(18)的凹部的最小深度的25％至300％。
文檔編號(hào)B05B11/00GK101905203SQ20101019649
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者J-P·松畢 申請(qǐng)人:雷格扎姆分配系統(tǒng)公司