本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金混料裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是將多種金屬粉末混合后填模煅燒的冶金工藝，可以根據(jù)不同的模型鑄造多種零部件，但是在混料的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^(guò)細(xì)結(jié)塊，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后的成品鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述發(fā)明問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種粉末冶金混料裝置，通過(guò)混料筒與攪拌桿采用不同的運(yùn)動(dòng)方式來(lái)提高其內(nèi)部的金屬粉末均勻混合的效果。

本發(fā)明提出了一種粉末冶金混料裝置，包括底臺(tái)1，底臺(tái)1上通過(guò)支架3設(shè)置混料筒2及用于驅(qū)動(dòng)混料筒2的電機(jī)4，電機(jī)4連接齒盤5，齒盤5與混料筒2邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈7嚙合，齒盤5朝向混料筒2內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿6。

優(yōu)選為，所述齒盤5朝向所述電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置連接塊8，連接塊8與所述齒盤5同軸，連接塊8上偏心設(shè)置軸桿9，軸桿9與所述電機(jī)4的輸出軸連接；所述齒盤5上，與所述連接塊8同側(cè)偏心設(shè)置有凸臺(tái)10，所述凸臺(tái)10與連接塊8均與限位塊11滑動(dòng)連接；限位塊11的一側(cè)面與所述齒盤5的表面貼合，限位塊11下部通過(guò)連桿12與所述支架3連接。

優(yōu)選為，所述連接塊8與所述凸臺(tái)10均為圓柱體，所述限位塊11上分別開設(shè)有與所述連接塊8對(duì)應(yīng)的下限位槽111，及與所述凸臺(tái)10對(duì)應(yīng)的上限位槽112；

所述連接塊8置于下限位槽111內(nèi)，所述凸臺(tái)10置于上限位槽112內(nèi)；

所述連桿12兩端設(shè)置通孔，兩端的通孔分別與設(shè)置在所述限位塊11上及所述支架3上的連接柱連接。

優(yōu)選為，所述混料筒2內(nèi)壁上設(shè)置有擋板13，所述擋板13沿所述混料筒2的內(nèi)壁均勻分布設(shè)置有3個(gè)；

所述攪拌桿6沿所述混料筒2的軸向延伸，攪拌桿6圍繞所述齒盤5的軸線均勻分布設(shè)置有3根；

所述連桿12以所述限位塊11的中線對(duì)稱設(shè)置有兩根。

優(yōu)選為，所述混料筒2遠(yuǎn)離所述電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置出料口，靠近所述電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置所述內(nèi)齒圈7；所述混料筒2傾斜設(shè)置，其出料口一側(cè)低于所述內(nèi)齒圈7的一側(cè)。

優(yōu)選為，所述齒盤5上設(shè)置有用于進(jìn)料的通孔，所述電機(jī)4為減速電機(jī)。

優(yōu)選為，所述攪拌桿6的桿體上設(shè)置有螺旋狀的葉片。

優(yōu)選為，所述攪拌桿6為中空桿，桿體上分布設(shè)置通孔，攪拌桿6的外側(cè)端通過(guò)軟管連接熱風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體裝置僅使用一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒盤，從而間接的使混料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中其內(nèi)部的金屬粉末由擋板翻動(dòng)，此外在齒盤的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，與其連接的三根攪拌桿以不同于混料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡運(yùn)動(dòng)，兩種攪拌方式結(jié)合增加混料效果，攪拌桿有助于破碎金屬粉末的結(jié)塊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。

圖3為圖2的B-B剖面圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的限位塊放大圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的齒盤放大圖。

其中，附圖標(biāo)記為，1、底臺(tái)；2、混料筒；3、支架；4、電機(jī)；5、齒盤；6、攪拌桿；7、內(nèi)齒圈；8、連接塊；9、軸桿；10、凸臺(tái)；11、限位塊；111、下限位槽；112、上限位槽；12、連桿；13、擋板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1至圖5，本發(fā)明提供一種粉末冶金混料裝置，包括底臺(tái)1，底臺(tái)1上通過(guò)支架3設(shè)置混料筒2及用于驅(qū)動(dòng)混料筒2的電機(jī)4，電機(jī)4連接齒盤5，齒盤5與混料筒2邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈7嚙合，齒盤5朝向混料筒2內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿6。

齒盤5朝向電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置連接塊8，連接塊8與齒盤5同軸，連接塊8上偏心設(shè)置軸桿9，軸桿9與電機(jī)4的輸出軸連接；齒盤5上，與連接塊8同側(cè)偏心設(shè)置有凸臺(tái)10，凸臺(tái)10與連接塊8均與限位塊11滑動(dòng)連接；限位塊11的一側(cè)面與齒盤5的表面貼合，限位塊11下部通過(guò)連桿12與支架3連接。

連接塊8與凸臺(tái)10均為圓柱體，限位塊11上分別開設(shè)有與連接塊8對(duì)應(yīng)的下限位槽111，及與凸臺(tái)10對(duì)應(yīng)的上限位槽112；

連接塊8置于下限位槽111內(nèi)，凸臺(tái)10置于上限位槽112內(nèi)；

連桿12兩端設(shè)置通孔，兩端的通孔分別與設(shè)置在限位塊11上及支架3上的連接柱連接。

混料筒2內(nèi)壁上設(shè)置有擋板13，擋板13沿混料筒2的內(nèi)壁均勻分布設(shè)置有3個(gè)；

攪拌桿6沿混料筒2的軸向延伸，攪拌桿6圍繞齒盤5的軸線均勻分布設(shè)置有3根；

連桿12以限位塊11的中線對(duì)稱設(shè)置有兩根。

混料筒2遠(yuǎn)離電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置出料口，靠近電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置內(nèi)齒圈7；混料筒2傾斜設(shè)置，其出料口一側(cè)低于內(nèi)齒圈7的一側(cè)。

齒盤5上設(shè)置有用于進(jìn)料的通孔，電機(jī)4為減速電機(jī)。

攪拌桿6的桿體上設(shè)置有螺旋狀的葉片。

本裝置工作時(shí)，電機(jī)4帶動(dòng)連接塊8，因?yàn)檫B接塊8與電機(jī)4為偏心連接，外加齒盤5上的連接塊8和凸臺(tái)10在限位塊11的作用下，齒盤5做圓周運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)混料筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，在混料筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，與齒盤5連接的攪拌桿6對(duì)混料筒2內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行攪拌。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，與實(shí)施例1不同的是，所述攪拌桿6為中空桿，桿體上分布設(shè)置通孔，攪拌桿6的外側(cè)端通過(guò)軟管連接熱風(fēng)機(jī)。

通入適量的熱風(fēng)有助于物料的混合和干燥，進(jìn)一步防止金屬粉末結(jié)塊。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。