本發(fā)明涉及造紙機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，國際專利分類號D21G9/00，具體涉及無密封組合旋轉(zhuǎn)陶瓷槳葉攪拌紙漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

紙漿是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)?？筛鶕?jù)加工方法分為機械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。紙漿在制備過程中需要經(jīng)過機械加工，需要紙漿攪拌裝置對其進(jìn)行均勻攪拌，然而，目前市場上的紙漿攪拌裝置大多具有結(jié)構(gòu)較為單一、攪拌效率低等缺點，如中國申請?zhí)枮镃N200610068826.7公開了一種中濃紙漿塔，提出了一種節(jié)約能源、紙漿混合均勻、出料迅速的中濃紙漿塔，該發(fā)明其攪拌槳葉的高度是固定的，容易造成紙漿在攪拌池底部產(chǎn)生沉積，不但浪費資源，攪拌池底部長期沉積還影響攪拌池使用壽命；此外，紙漿處理時有一定的酸堿性，該發(fā)明其攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)軸是直接與紙漿接觸，帶來密封和腐蝕的雙重難度。該領(lǐng)域的兩難技術(shù)瓶頸是：若為了避免密封和腐蝕的雙重難度，將動力傳送機構(gòu)設(shè)置設(shè)置在攪拌池上方，則工人操作既不方便也不安全，而且單軸旋轉(zhuǎn)攪拌也不均勻，容易留有攪拌死角。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供無密封組合旋轉(zhuǎn)陶瓷槳葉攪拌紙漿設(shè)備，采用組合旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉對平底攪拌池中的紙漿進(jìn)行均勻攪拌，以解決現(xiàn)有技術(shù)瓶頸所導(dǎo)致的上述缺陷；具體實施方案如下：

無密封組合旋轉(zhuǎn)陶瓷槳葉攪拌紙漿設(shè)備，包括：基座部分、紙漿攪拌池、組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和電動機，電動機和紙漿攪拌池都位于基座部分上方，所述的基座部分外殼由基座底板、基座四周側(cè)板和基座蓋板所組成，紙漿攪拌池由漿池外筒、漿池中心筒和漿池底板所組成，組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括從動轉(zhuǎn)軸、公轉(zhuǎn)空心軸、齒輪箱體、齒輪箱蓋、中心齒輪、自轉(zhuǎn)齒輪以及和自轉(zhuǎn)槳軸和攪拌槳葉，漿池外筒上有紙漿進(jìn)料管和紙漿出料管，作為改進(jìn)：所述的基座底板上有主動軸承座和從動下軸承座，基座蓋板的蓋板上平面上有漿池定位孔和電機定位孔；所述的電機定位孔上方有電動機，電動機輸出軸與主動轉(zhuǎn)軸之間由剛性聯(lián)軸器連接固定，主動轉(zhuǎn)軸上有公轉(zhuǎn)主動帶輪和自轉(zhuǎn)主動帶輪；主動轉(zhuǎn)軸下端位于主動軸承座中；漿池中心筒與公轉(zhuǎn)空心軸之間由上公轉(zhuǎn)軸承和下公轉(zhuǎn)軸承作可旋轉(zhuǎn)固定連接，公轉(zhuǎn)空心軸上端有齒輪箱蓋；公轉(zhuǎn)空心軸與公轉(zhuǎn)從動帶輪之間由空心軸下鍵傳遞扭矩；公轉(zhuǎn)從動帶輪與公轉(zhuǎn)主動帶輪之間由公轉(zhuǎn)傳動皮帶傳遞扭矩；

自轉(zhuǎn)主動帶輪與自轉(zhuǎn)從動帶輪之間由自轉(zhuǎn)傳動皮帶傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)從動帶輪與從動轉(zhuǎn)軸之間由從動軸下鍵傳遞扭矩；中心齒輪與從動轉(zhuǎn)軸之間由從動軸上鍵傳遞扭矩，中心齒輪與自轉(zhuǎn)齒輪之間相互嚙合，自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)槳軸之間由自轉(zhuǎn)鍵傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)槳軸下段有自轉(zhuǎn)方軸，自轉(zhuǎn)方軸上有攪拌槳葉，攪拌槳葉位于漿池底板上方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的自轉(zhuǎn)方軸表面有一層厚度為0.38至0.42毫米的銅合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的銅合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成：Cu:43-45%、Ni:5.2-5.4%、Cr:1.2-1.4%、Mo:3.7-3.9%、Zn:2.6-2.8%、Sn:4.4-4.6%，W：6.4-6.6%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：C少于0.07%、 Si少于0.23%、 Mn少于0.28%、 S少于0.013%、 P少于0.018%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為61-63；

所述的攪拌槳葉整體材質(zhì)為碳化硅陶瓷，以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃（碳酸鋇）及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:92.8-93.2%，MgO:2.2-2.4%，BaCO₃:2.5-2.7%，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的漿池底板的底板下平面上有漿池定位臺階，漿池定位臺階位于漿池定位孔之中，漿池定位臺階下方有漿池下筒，下軸承臺階孔外側(cè)有下軸承孔卡槽；所述的漿池中心筒內(nèi)孔上有上軸承臺階孔，上軸承臺階孔外側(cè)有上軸承孔卡槽；

公轉(zhuǎn)空心軸上自上而下依次有上軸承臺階段、下軸承臺階段、公轉(zhuǎn)帶輪段和公轉(zhuǎn)軸卡槽，上軸承臺階段外側(cè)有上軸承軸卡槽；上軸承臺階孔與上軸承臺階段之間固定著上公轉(zhuǎn)軸承，下軸承臺階孔與下軸承臺階段之間固定著下公轉(zhuǎn)軸承；上軸承軸卡槽內(nèi)有上軸用卡簧，上軸用卡簧擋住上公轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈下方；上軸承孔卡槽內(nèi)有上孔用卡簧，上孔用卡簧擋住上公轉(zhuǎn)軸承外圈上方；下軸承孔卡槽內(nèi)有下孔用卡簧，下孔用卡簧擋住下公轉(zhuǎn)軸承外圈下方；公轉(zhuǎn)帶輪段上有公轉(zhuǎn)軸鍵槽，公轉(zhuǎn)軸鍵槽上有所述的空心軸下鍵，公轉(zhuǎn)從動帶輪內(nèi)孔鍵槽與空心軸下鍵之間為可拆卸配合，公轉(zhuǎn)軸卡槽內(nèi)有公轉(zhuǎn)軸用卡簧，公轉(zhuǎn)軸用卡簧將公轉(zhuǎn)從動帶輪內(nèi)孔固定在公轉(zhuǎn)帶輪段上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：齒輪箱蓋中心有從動軸襯套，齒輪箱蓋上有兩個自轉(zhuǎn)襯套對稱于從動軸襯套設(shè)置，齒輪箱蓋邊緣圓周上有6至10個箱蓋通孔；齒輪箱體中心有從動上軸承座，齒輪箱體上有兩個自轉(zhuǎn)軸承座對稱于從動上軸承座設(shè)置，齒輪箱體外筒下端面上有6至10個箱體螺孔；從動上軸承座與從動軸襯套以及所述的從動下軸承座之間在同一軸心線上，兩個自轉(zhuǎn)軸承座分別與兩個自轉(zhuǎn)襯套之間各自在同一軸心線上；

所述的從動轉(zhuǎn)軸上段有從動軸凸臺，從動軸凸臺上端軸位于從動上軸承座之中；中心齒輪與從動轉(zhuǎn)軸之間由從動軸上鍵傳遞扭矩，中心齒輪位于從動軸襯套與從動軸凸臺之間；從動轉(zhuǎn)軸穿越從動軸襯套和公轉(zhuǎn)空心軸通孔，從動轉(zhuǎn)軸上端位于從動上軸承座之中，從動轉(zhuǎn)軸下端位于從動下軸承座之中；箱蓋螺釘穿越箱蓋通孔后與箱體螺孔配合，將齒輪箱蓋緊固在齒輪箱體外筒下端面上；

所述的自轉(zhuǎn)槳軸上段有自轉(zhuǎn)軸凸臺，自轉(zhuǎn)軸凸臺上端軸位于自轉(zhuǎn)軸承座之中；自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)槳軸之間由自轉(zhuǎn)鍵傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)齒輪位于自轉(zhuǎn)襯套與自轉(zhuǎn)軸凸臺之間；兩根自轉(zhuǎn)槳軸分別穿越各自對應(yīng)的自轉(zhuǎn)襯套；自轉(zhuǎn)槳軸外圓與自轉(zhuǎn)襯套內(nèi)孔之間為滑動配合，自轉(zhuǎn)槳軸下段有自轉(zhuǎn)方軸，每只自轉(zhuǎn)方軸上都有2至4個方軸螺孔，攪拌槳葉上有槳葉方孔，槳葉方孔側(cè)面有槳葉臺階通孔，槳葉方孔與自轉(zhuǎn)方軸之間為滑動配合，槳葉螺釘穿越槳葉臺階通孔后與方軸螺孔配合，將攪拌槳葉緊固在自轉(zhuǎn)方軸上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：從動轉(zhuǎn)軸外圓與從動軸襯套內(nèi)孔之間為滑動配合，所述的從動轉(zhuǎn)軸下段依次有從動軸卡槽、從動軸帶輪段、從動軸螺紋段和從動軸下端段，從動軸卡槽內(nèi)有從動軸用卡簧，從動軸帶輪段上有從動帶輪鍵槽，從動帶輪鍵槽上有所述的從動軸下鍵，自轉(zhuǎn)從動帶輪內(nèi)孔鍵槽與從動軸下鍵之間為可拆卸配合，自轉(zhuǎn)從動帶輪內(nèi)孔位于從動軸帶輪段上，從動軸螺母與從動軸螺紋段相配合，將自轉(zhuǎn)從動帶輪緊貼在從動軸用卡簧上，從動軸下端段位于從動下軸承座之中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的主動轉(zhuǎn)軸上自上而下依次有聯(lián)軸器段、主動軸公轉(zhuǎn)段、主動軸自轉(zhuǎn)段、主動軸螺紋段和主動軸下端段，主動軸公轉(zhuǎn)段上有主軸公轉(zhuǎn)鍵槽，主軸公轉(zhuǎn)鍵槽內(nèi)有主軸公轉(zhuǎn)鍵，剛性聯(lián)軸器上半部分與電動機輸出軸配合，公轉(zhuǎn)主動帶輪固定在主動軸公轉(zhuǎn)段上；主動軸自轉(zhuǎn)段上有主軸自轉(zhuǎn)鍵槽，主軸自轉(zhuǎn)鍵槽內(nèi)有主軸自轉(zhuǎn)鍵，自轉(zhuǎn)主動帶輪固定在主動軸自轉(zhuǎn)段上，

主動軸螺母與主動軸螺紋段相配合；主動軸下端段位于主動軸承座之中。

三、本發(fā)明的意義有益效果：

（一）、將公轉(zhuǎn)傳動皮帶和自轉(zhuǎn)傳動皮帶設(shè)置在基座部分內(nèi)部，操作便捷又安全，紙漿攪拌池內(nèi)設(shè)置漿池中心筒，且漿池中心筒上端面高于漿池外筒上端面，使得作為動力傳遞的公轉(zhuǎn)主動帶輪和自轉(zhuǎn)主動帶輪徹底與紙漿隔離，沒有腐蝕，無需密封；公轉(zhuǎn)主動帶輪套裝自轉(zhuǎn)主動帶輪，實現(xiàn)了一個動力源所述電動機驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸，可以分解出兩個旋轉(zhuǎn)運動：公轉(zhuǎn)空心軸帶動組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)整體在漿池底板上方作公轉(zhuǎn)運動，從動轉(zhuǎn)軸通過中心齒輪與自轉(zhuǎn)齒輪之間相互嚙合，帶動自轉(zhuǎn)槳軸以及攪拌槳葉在漿池底板上方作自轉(zhuǎn)運動，不會留下任何攪拌死角，提高了攪拌效率；縮短了單位紙漿處理時間，既節(jié)省了人工作業(yè)時間，又降低了工作能耗。

（二）、自轉(zhuǎn)方軸表面有一層銅合金硬質(zhì)耐腐材料，攪拌槳葉整體采用碳化硅陶瓷，耐腐性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體外觀圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖3中的A-A剖面圖。

圖5為圖4中的基座部分100和紙漿攪拌池200組合剖面圖。

圖6為圖5中的B-B剖面圖。

圖7為圖5中的紙漿攪拌池200部分剖面圖。

圖8為圖5中的基座部分100外殼部分剖面圖。

圖9為圖1至圖4中的紙漿攪拌池200和組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300及其構(gòu)成部件剖面圖。

圖10為圖9中的組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300及其構(gòu)成部件剖面圖。

圖11為圖10中的自轉(zhuǎn)部分剖面圖。

圖12為圖10中的公轉(zhuǎn)部分剖面圖。

圖13為圖4中的主動轉(zhuǎn)軸450零件圖。

圖14為圖4的攪拌槳葉368俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4以及圖5和圖10所示，無密封組合旋轉(zhuǎn)陶瓷槳葉攪拌紙漿設(shè)備，包括：基座部分100、紙漿攪拌池200、組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300和電動機400，電動機400和紙漿攪拌池200都位于基座部分100上方，所述的基座部分100外殼由基座底板110、基座四周側(cè)板120和基座蓋板130所組成，紙漿攪拌池200由漿池外筒210、漿池中心筒220和漿池底板230所組成，組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300包括從動轉(zhuǎn)軸350、公轉(zhuǎn)空心軸330、齒輪箱體333、齒輪箱蓋363、中心齒輪311、自轉(zhuǎn)齒輪312以及和自轉(zhuǎn)槳軸362和攪拌槳葉368，漿池外筒210上有紙漿進(jìn)料管201和紙漿出料管202，作為改進(jìn)：所述的基座底板110上有主動軸承座244和從動下軸承座233，基座蓋板130的蓋板上平面122上有漿池定位孔132和電機定位孔131；所述的電機定位孔131上方有電動機400，電動機400輸出軸與主動轉(zhuǎn)軸450之間由剛性聯(lián)軸器410連接固定，主動轉(zhuǎn)軸450上有公轉(zhuǎn)主動帶輪420和自轉(zhuǎn)主動帶輪460；主動轉(zhuǎn)軸450下端位于主動軸承座244中；漿池中心筒220與公轉(zhuǎn)空心軸330之間由上公轉(zhuǎn)軸承203和下公轉(zhuǎn)軸承302作可旋轉(zhuǎn)固定連接，公轉(zhuǎn)空心軸330上端有齒輪箱蓋363；公轉(zhuǎn)空心軸330與公轉(zhuǎn)從動帶輪520之間由空心軸下鍵530傳遞扭矩；公轉(zhuǎn)從動帶輪520與公轉(zhuǎn)主動帶輪420之間由公轉(zhuǎn)傳動皮帶534傳遞扭矩；

自轉(zhuǎn)主動帶輪460與自轉(zhuǎn)從動帶輪560之間由自轉(zhuǎn)傳動皮帶543傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)從動帶輪560與從動轉(zhuǎn)軸350之間由從動軸下鍵570傳遞扭矩；中心齒輪311與從動轉(zhuǎn)軸350之間由從動軸上鍵341傳遞扭矩，中心齒輪311與自轉(zhuǎn)齒輪312之間相互嚙合，自轉(zhuǎn)齒輪312與自轉(zhuǎn)槳軸362之間由自轉(zhuǎn)鍵342傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)槳軸362下段有自轉(zhuǎn)方軸364，自轉(zhuǎn)方軸364上有攪拌槳葉368，攪拌槳葉368位于漿池底板230上方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的自轉(zhuǎn)方軸364表面有一層厚度為0.4毫米的銅合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的銅合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成：Cu:44%、Ni:5.3%、Cr:1.3%、Mo:3.8%、Zn:2.7%、Sn:4.5%，W：6.5%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：C為0.06%、 Si為0.21%、 Mn為0.25%、 S為0.012%、 P為0.016%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62；

所述的攪拌槳葉368整體材質(zhì)為碳化硅陶瓷，以SiC(碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃（碳酸鋇）及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:92%，MgO:2.3%，BaCO₃:2.6%，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的基座四周側(cè)板120上有安裝檢修孔板104。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的電機定位孔131與主動軸承座244位于同一垂直軸心線上，漿池定位孔132與從動下軸承座233位于同一垂直軸心線上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的漿池定位臺階232與漿池定位孔132之間為過渡配合。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的漿池外筒210上端面低于漿池中心筒220上端面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的底板下平面211與所述的蓋板上平面122貼合。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的漿池底板230的底板下平面211上有漿池定位臺階232，漿池定位臺階232位于漿池定位孔132之中，漿池定位臺階232下方有漿池下筒250，下軸承臺階孔252外側(cè)有下軸承孔卡槽258；所述的漿池中心筒220內(nèi)孔上有上軸承臺階孔272，上軸承臺階孔272外側(cè)有上軸承孔卡槽278；

公轉(zhuǎn)空心軸330上自上而下依次有上軸承臺階段373、下軸承臺階段372、公轉(zhuǎn)帶輪段577和公轉(zhuǎn)軸卡槽379，上軸承臺階段373外側(cè)有上軸承軸卡槽374；上軸承臺階孔272與上軸承臺階段373之間固定著上公轉(zhuǎn)軸承203，下軸承臺階孔252與下軸承臺階段372之間固定著下公轉(zhuǎn)軸承302；上軸承軸卡槽374內(nèi)有上軸用卡簧573，上軸用卡簧573擋住上公轉(zhuǎn)軸承203內(nèi)圈下方；上軸承孔卡槽278內(nèi)有上孔用卡簧572，上孔用卡簧572擋住上公轉(zhuǎn)軸承203外圈上方；下軸承孔卡槽258內(nèi)有下孔用卡簧553，下孔用卡簧553擋住下公轉(zhuǎn)軸承302外圈下方；公轉(zhuǎn)帶輪段577上有公轉(zhuǎn)軸鍵槽375，公轉(zhuǎn)軸鍵槽375上有所述的空心軸下鍵530，公轉(zhuǎn)從動帶輪520內(nèi)孔鍵槽與空心軸下鍵530之間為可拆卸配合，公轉(zhuǎn)軸卡槽379內(nèi)有公轉(zhuǎn)軸用卡簧552，公轉(zhuǎn)軸用卡簧552將公轉(zhuǎn)從動帶輪520內(nèi)孔固定在公轉(zhuǎn)帶輪段577上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的公轉(zhuǎn)空心軸330上端面與所述的齒輪箱蓋363下平面之間通過軸蓋螺釘336固定連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：齒輪箱蓋363中心有從動軸襯套351，齒輪箱蓋363上有兩個自轉(zhuǎn)襯套352對稱于從動軸襯套351設(shè)置，齒輪箱蓋363邊緣圓周上有6至10箱蓋通孔933；

齒輪箱體333中心有從動上軸承座321，齒輪箱體333上有兩個自轉(zhuǎn)軸承座322對稱于從動上軸承座321設(shè)置，齒輪箱體333外筒下端面上有6至10個箱體螺孔393；從動上軸承座321與從動軸襯套351以及所述的從動下軸承座233之間在同一軸心線上，兩個自轉(zhuǎn)軸承座322分別與兩個自轉(zhuǎn)襯套352之間各自在同一軸心線上；

所述的從動轉(zhuǎn)軸350上段有從動軸凸臺355，從動軸凸臺355上端軸位于從動上軸承座321之中；中心齒輪311與從動轉(zhuǎn)軸350之間由從動軸上鍵341傳遞扭矩，中心齒輪311位于從動軸襯套351與從動軸凸臺355之間；從動轉(zhuǎn)軸350穿越從動軸襯套351和公轉(zhuǎn)空心軸330通孔，從動轉(zhuǎn)軸350上端位于從動上軸承座321之中，從動轉(zhuǎn)軸350下端位于從動下軸承座233之中；箱蓋螺釘339穿越箱蓋通孔933后與箱體螺孔393配合，將齒輪箱蓋363緊固在齒輪箱體333外筒下端面上；

所述的自轉(zhuǎn)槳軸362上段有自轉(zhuǎn)軸凸臺365，自轉(zhuǎn)軸凸臺365上端軸位于自轉(zhuǎn)軸承座322之中；自轉(zhuǎn)齒輪312與自轉(zhuǎn)槳軸362之間由自轉(zhuǎn)鍵342傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)齒輪312位于自轉(zhuǎn)襯套352與自轉(zhuǎn)軸凸臺365之間；兩根自轉(zhuǎn)槳軸362分別穿越各自對應(yīng)的自轉(zhuǎn)襯套352；自轉(zhuǎn)槳軸362外圓與自轉(zhuǎn)襯套352內(nèi)孔之間為滑動配合，自轉(zhuǎn)槳軸362下段有自轉(zhuǎn)方軸364，每只自轉(zhuǎn)方軸364上都有2至4個方軸螺孔366，攪拌槳葉368上有槳葉方孔386，槳葉方孔386側(cè)面有槳葉臺階通孔396，槳葉方孔386與自轉(zhuǎn)方軸364之間為滑動配合，槳葉螺釘369穿越槳葉臺階通孔396后與方軸螺孔366配合，將攪拌槳葉368緊固在自轉(zhuǎn)方軸364上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：從動轉(zhuǎn)軸350外圓與從動軸襯套351內(nèi)孔之間為滑動配合，所述的從動轉(zhuǎn)軸350下段依次有從動軸卡槽559、從動軸帶輪段550、從動軸螺紋段558和從動軸下端段533，從動軸卡槽559內(nèi)有從動軸用卡簧551，從動軸帶輪段550上有從動帶輪鍵槽557，從動帶輪鍵槽557上有所述的從動軸下鍵570，自轉(zhuǎn)從動帶輪560內(nèi)孔鍵槽與從動軸下鍵570之間為可拆卸配合，自轉(zhuǎn)從動帶輪560內(nèi)孔位于從動軸帶輪段550上，從動軸螺母580與從動軸螺紋段558相配合，將自轉(zhuǎn)從動帶輪560緊貼在從動軸用卡簧551上，從動軸下端段533位于從動下軸承座233之中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的主動轉(zhuǎn)軸450上自上而下依次有聯(lián)軸器段419、主動軸公轉(zhuǎn)段429、主動軸自轉(zhuǎn)段469、主動軸螺紋段489和主動軸下端段449，主動軸公轉(zhuǎn)段429上有主軸公轉(zhuǎn)鍵槽439，主軸公轉(zhuǎn)鍵槽439內(nèi)有主軸公轉(zhuǎn)鍵430，剛性聯(lián)軸器410上半部分與電動機400輸出軸配合，公轉(zhuǎn)主動帶輪420固定在主動軸公轉(zhuǎn)段429上；主動軸自轉(zhuǎn)段469上有主軸自轉(zhuǎn)鍵槽479，主軸自轉(zhuǎn)鍵槽479內(nèi)有主軸自轉(zhuǎn)鍵470，自轉(zhuǎn)主動帶輪460固定在主動軸自轉(zhuǎn)段469上，

主動軸螺母480與主動軸螺紋段489相配合；主動軸下端段449位于主動軸承座244之中。

實施例中：

一、組裝步驟：

（一）、安裝電動機400和主動轉(zhuǎn)軸450：

（1）、卸下基座四周側(cè)板120上的安裝檢修孔板104，電動機400放置在基座蓋板130上平面，電動機400輸出軸穿過電機定位孔131；

（2）、主軸公轉(zhuǎn)鍵430放置在主軸公轉(zhuǎn)鍵槽439內(nèi)，公轉(zhuǎn)主動帶輪420上的鍵槽與主軸公轉(zhuǎn)鍵430配合，剛性聯(lián)軸器410下半部分與聯(lián)軸器段419配合，將公轉(zhuǎn)主動帶輪420固定在主動軸公轉(zhuǎn)段429上；

（3）、主軸自轉(zhuǎn)鍵470放置在主軸自轉(zhuǎn)鍵槽479內(nèi)，自轉(zhuǎn)主動帶輪460上的鍵槽與主軸自轉(zhuǎn)鍵470配合，主動軸螺母480與主動軸螺紋段489相配合，將自轉(zhuǎn)主動帶輪460固定在主動軸自轉(zhuǎn)段469上；

（4）、將公轉(zhuǎn)傳動皮帶534套在公轉(zhuǎn)主動帶輪420上，公轉(zhuǎn)主動帶輪420上端的聯(lián)軸器段419與電動機400輸出軸之間用剛性聯(lián)軸器410連接固定，確保電動機400輸出軸與主動轉(zhuǎn)軸450處于同一軸心線；

（5）、將自轉(zhuǎn)傳動皮帶543套在自轉(zhuǎn)主動帶輪460上，主動軸下端段449裝入主動軸承座244之中。

（二）、安裝組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300及其附件：

（1）、預(yù)先將從動軸襯套351和兩側(cè)對稱的自轉(zhuǎn)襯套352固定在齒輪箱蓋363上，用三顆以上軸蓋螺釘336將公轉(zhuǎn)空心軸330上端面固定連接在齒輪箱蓋363下平面；預(yù)先將從動軸上鍵341和中心齒輪311放置在從動轉(zhuǎn)軸350上，預(yù)先將兩側(cè)對稱的自轉(zhuǎn)鍵342和自轉(zhuǎn)齒輪312分別放置在自轉(zhuǎn)槳軸362上；

（2）、將齒輪箱體333翻轉(zhuǎn)180度，讓箱體螺孔393向上；將從動軸凸臺355上端軸倒轉(zhuǎn)180度，并裝入從動上軸承座321之中；將兩側(cè)對稱的自轉(zhuǎn)軸凸臺365上端軸倒轉(zhuǎn)180度，并裝入自轉(zhuǎn)軸承座322之中；

（3）、將已經(jīng)預(yù)先固定連接的公轉(zhuǎn)空心軸330和齒輪箱蓋363翻轉(zhuǎn)180度，齒輪箱蓋363上的從動軸襯套351由從動軸下端段533端處套入到從動轉(zhuǎn)軸350上，齒輪箱蓋363上兩個對稱的自轉(zhuǎn)襯套352分別由自轉(zhuǎn)方軸364處套入到自轉(zhuǎn)槳軸362上，箱蓋螺釘339穿越箱蓋通孔933后與箱體螺孔393配合，將齒輪箱蓋363緊固在齒輪箱體333外筒下端面上；六顆槳葉螺釘369分別穿越槳葉臺階通孔396后與方軸螺孔366配合，分別將六只攪拌槳葉368緊固在對稱的兩只自轉(zhuǎn)方軸364上。

（三）、組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300與紙漿攪拌池200以及基座部分100拼裝：

（1）、把組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300整體恢復(fù)旋轉(zhuǎn)180度，將上公轉(zhuǎn)軸承203內(nèi)圈過盈配合套在上軸承臺階段373上，用專用工具將上軸用卡簧573放進(jìn)上軸承軸卡槽374內(nèi)；將公轉(zhuǎn)空心軸330依次穿入漿池中心筒220內(nèi)孔和漿池下筒250內(nèi)孔，將上公轉(zhuǎn)軸承203外圈過渡配合套在上軸承臺階孔272上，用專用工具將上孔用卡簧572放進(jìn)上軸承孔卡槽278內(nèi)，使得下軸承臺階段372與下軸承臺階孔252相對應(yīng)；將下公轉(zhuǎn)軸承302內(nèi)圈過盈配合套在下軸承臺階段372上，將下公轉(zhuǎn)軸承302外圈過渡配合套在下軸承臺階孔252上，用專用工具將下孔用卡簧553放進(jìn)下軸承孔卡槽258內(nèi)；

（2）、將空心軸下鍵530放入公轉(zhuǎn)軸鍵槽375上，將公轉(zhuǎn)從動帶輪520內(nèi)孔套在公轉(zhuǎn)帶輪段577上，使得公轉(zhuǎn)從動帶輪520內(nèi)孔鍵槽與空心軸下鍵530配合，用專用工具將公轉(zhuǎn)軸用卡簧552放進(jìn)公轉(zhuǎn)軸卡槽379內(nèi)，給公轉(zhuǎn)從動帶輪520軸向限位；

（3）、用專用工具將從動軸用卡簧551放進(jìn)從動軸卡槽559內(nèi)；將從動軸下鍵570放入從動帶輪鍵槽557上，將自轉(zhuǎn)從動帶輪560內(nèi)孔套在從動軸帶輪段550上，使得自轉(zhuǎn)從動帶輪560內(nèi)孔鍵槽與從動軸下鍵570配合，用從動軸螺母580與從動軸螺紋段558配合緊固，給公自轉(zhuǎn)從動帶輪560軸向限位；

（4）、將公轉(zhuǎn)傳動皮帶534再套在公轉(zhuǎn)從動帶輪520上，將自轉(zhuǎn)傳動皮帶543再套在自轉(zhuǎn)從動帶輪560上，將從動軸下端段533裝入從動下軸承座233之中；

（5）、將卸下的安裝檢修孔板104重新安裝在基座四周側(cè)板120上，安裝完畢。

二、處理紙漿步驟：

（一）、關(guān)閉紙漿出料管202上的閥門，打開紙漿進(jìn)料管201上的閥門，外置紙漿泵將待處理紙漿從紙漿進(jìn)料管201送入到紙漿攪拌池200內(nèi)距離漿池底板230設(shè)定的高度，停止泵送，關(guān)閉紙漿進(jìn)料管201上的閥門；

（二）、啟動電動機400，電動機400輸出軸通過剛性聯(lián)軸器410帶動主動轉(zhuǎn)軸450旋轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)軸450同步通過主軸公轉(zhuǎn)鍵430和主軸自轉(zhuǎn)鍵470，分別將扭矩傳遞給公轉(zhuǎn)主動帶輪420和自轉(zhuǎn)主動帶輪460；

公轉(zhuǎn)主動帶輪420通過公轉(zhuǎn)傳動皮帶534將扭矩傳遞給公轉(zhuǎn)從動帶輪520，繼而通過空心軸下鍵530帶動公轉(zhuǎn)空心軸330旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300整體以從動下軸承座233與漿池定位孔132之間所形成的軸心線作旋轉(zhuǎn)運動，自轉(zhuǎn)槳軸362以及攪拌槳葉368在漿池底板230上方也是以從動下軸承座233與漿池定位孔132之間所形成的軸心線作圓環(huán)軌跡運動，稱之為公轉(zhuǎn)；

自轉(zhuǎn)主動帶輪460通過自轉(zhuǎn)傳動皮帶543將扭矩傳遞給自轉(zhuǎn)從動帶輪560，

繼而通過從動軸下鍵570帶動從動轉(zhuǎn)軸350旋轉(zhuǎn)，從動轉(zhuǎn)軸350上的中心齒輪311與自轉(zhuǎn)齒輪312之間相互嚙合，帶動自轉(zhuǎn)槳軸362以及攪拌槳葉368旋轉(zhuǎn)，帶動自轉(zhuǎn)槳軸362以及攪拌槳葉368以自轉(zhuǎn)軸承座322與自轉(zhuǎn)襯套352之間所形成的軸心線作旋轉(zhuǎn)運動，方式稱之為自轉(zhuǎn)；

（三）、攪拌槳葉368在自轉(zhuǎn)運動和公轉(zhuǎn)運動的合力作用下，實施對漿池底板230上方的紙漿進(jìn)行攪拌均勻混合處理，不會留下任何攪拌死角，提高了攪拌效率；當(dāng)漿池底板230上方的紙漿處理達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉電動機400，打開紙漿出料管202上的閥門，讓漿池底板230上方的處理后紙漿被下一道工序抽走，完畢。

三、本發(fā)明上述區(qū)別技術(shù)特征,具有突出的實質(zhì)性特點，帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

（一）、將公轉(zhuǎn)傳動皮帶534和自轉(zhuǎn)傳動皮帶543設(shè)置在基座部分100內(nèi)部，操作便捷又安全，紙漿攪拌池200內(nèi)設(shè)置漿池中心筒220，且漿池中心筒220上端面高于漿池外筒210上端面，使得作為動力傳遞的公轉(zhuǎn)主動帶輪420和自轉(zhuǎn)主動帶輪460徹底與紙漿隔離，沒有腐蝕，無需密封；公轉(zhuǎn)主動帶輪420套裝自轉(zhuǎn)主動帶輪460，實現(xiàn)了一個動力源所述電動機400驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸450，可以分解出兩個旋轉(zhuǎn)運動：公轉(zhuǎn)空心軸330帶動組合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)300整體在漿池底板230上方作公轉(zhuǎn)運動，從動轉(zhuǎn)軸350通過中心齒輪311與自轉(zhuǎn)齒輪312之間相互嚙合，帶動自轉(zhuǎn)槳軸362以及攪拌槳葉368在漿池底板230上方作自轉(zhuǎn)運動，不會留下任何攪拌死角，提高了攪拌效率；縮短了單位紙漿處理時間，既節(jié)省了人工作業(yè)時間，又降低了工作能耗。

（二）、自轉(zhuǎn)方軸364表面有一層銅合金硬質(zhì)耐腐材料，攪拌槳葉368整體采用碳化硅陶瓷，耐腐性好。