本發(fā)明涉及一種節(jié)能熱攪拌烘干一體機(jī)，用于需要加熱、干燥、混合的材料的原料的制備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的傳統(tǒng)設(shè)備主要是在普通攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)上改進(jìn)增加加熱功能，存在攪拌速度低，加熱速度慢的情況，造成加工時間長，噪音大，電量大，粉塵污染過高，效率低下的情況。為保證生產(chǎn)，往往采取增加設(shè)備數(shù)量去滿足生產(chǎn)的需求，造成投資增加、占地面積增加影響車間布局的情況；現(xiàn)有的還有利用大功率電機(jī)高速轉(zhuǎn)動靠原料與攪拌螺旋槳自身的摩擦產(chǎn)生熱量來實現(xiàn)增加混合、干燥的原料的目的，但此方法的能耗大，造成資源的浪費，成本的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能熱攪拌烘干一體機(jī)，其采用內(nèi)桶和外桶的雙桶壁結(jié)構(gòu),對原料可實現(xiàn)快速加熱、干燥；采用電加熱為主，鍋爐余熱加熱為輔的供熱結(jié)構(gòu)，熱油加熱管采用螺旋結(jié)構(gòu)布置在鍋爐煙道內(nèi)，利用煙道內(nèi)的熱風(fēng)對熱油加熱，在溫度達(dá)不到規(guī)定要求時，再采用電加熱補充的方式，可節(jié)電70-80%；混料機(jī)構(gòu)同現(xiàn)有的單撥料機(jī)構(gòu)相比，創(chuàng)新采用上、下雙撥料器加中間螺旋撥料結(jié)構(gòu)，原料在內(nèi)、外桶壁間快速翻炒、循環(huán)、加熱、干燥、混合，極大的提高干燥、混料質(zhì)量，使干燥、混料時間極大的縮短，實際標(biāo)定時間可縮短10倍。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種節(jié)能熱攪拌烘干一體機(jī)，由電鍋爐、循環(huán)管道、進(jìn)料口、出料口、氣動閥門、保溫頂蓋、上撥料器、主軸、內(nèi)桶、外桶、外桶鍋底、下?lián)芰掀?、電機(jī)、減速機(jī)組成，其特征在于：進(jìn)料口與保溫頂蓋相連，保溫頂蓋與外桶通過銷軸連接，保溫頂蓋通過氣動閥門控制可沿銷軸打開；保溫頂蓋通過鎖緊裝置與外桶固定；外桶和內(nèi)桶設(shè)有夾層，夾層內(nèi)為油層，外桶和內(nèi)桶上連接有循環(huán)油管，進(jìn)油管連接在內(nèi)桶上，回油管連接在外桶上，內(nèi)桶與外桶之間有空腔，空腔內(nèi)外桶上固定有攔料器，內(nèi)桶中固定有內(nèi)桶的支座，外桶的支座的底部與電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)連接，減速機(jī)的軸上依次連接有上撥料器、螺旋攪拌器、下?lián)芰掀?，其中螺旋撥料器順時針固定在主軸上并與上撥料器和下?lián)芰掀魍S固定，出料口設(shè)在外桶鍋底的側(cè)部。

所述的攔料器由一個短攔料器布置在外桶的靠近出料口的上方,兩個長攔料器對稱布置在外桶內(nèi)的上方。

所述的攔料器截面為直角三角形，斜邊有弧度。

所述的下?lián)芰掀鳛槁菪龢螤?，正面和?cè)面均為曲面，底部為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

所述的上撥料器為側(cè)面為長方形。

所述的出料口上安裝有氣動閥門開關(guān)。

所述的外桶鍋底的底部為半圓弧形與下?lián)芰掀鞯牡撞颗浜稀?/p>

所述的出料口連接在下?lián)芰掀鞯陌雸A弧形運動軌跡內(nèi)。

本發(fā)明的積極效果是其加熱面積比現(xiàn)有設(shè)備增加一倍，對原料可實現(xiàn)快速加熱、干燥；采用電加熱為主，鍋爐余熱加熱為輔的供熱結(jié)構(gòu)。熱油加熱管采用螺旋結(jié)構(gòu)布置在鍋爐煙道內(nèi)，利用煙道內(nèi)的熱風(fēng)對熱油加熱，在溫度達(dá)不到規(guī)定要求時，再采用電加熱補充的方式，可節(jié)電70-80%；混料機(jī)構(gòu)同現(xiàn)有的單撥料機(jī)構(gòu)相比，創(chuàng)新采用上、下雙撥料結(jié)構(gòu)加中間螺旋撥料結(jié)構(gòu)，原料在內(nèi)、外桶壁間快速翻炒、循環(huán)、加熱、干燥、混合，極大的提高干燥、混料質(zhì)量，使干燥、混料時間極大的縮短，實際標(biāo)定時間可縮短10倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的外桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的撥料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：如圖1-5所示，一種節(jié)能熱攪拌烘干一體機(jī)，由電鍋爐1、循環(huán)管道、進(jìn)料口2、出料口3、氣動閥門、保溫頂蓋5、上撥料器6、主軸7、內(nèi)桶8、外桶9、外桶鍋底10、下?lián)芰掀?1、電機(jī)12、減速機(jī)13組成，其特征在于：進(jìn)料口2與保溫頂蓋5相連，保溫頂蓋5與外桶9通過銷軸連接，保溫頂蓋5通過氣動閥門控制可沿銷軸打開；保溫頂蓋5通過鎖緊裝置與外桶9固定；外桶9和內(nèi)桶8設(shè)有夾層，夾層內(nèi)為油層，外桶9和內(nèi)桶8上連接有循環(huán)油管，進(jìn)油管14連接在內(nèi)桶8上，回油管15連接在外桶9上，內(nèi)桶8與外桶9之間有空腔，空腔內(nèi)外桶9上固定有攔料器16，內(nèi)桶8中固定有內(nèi)桶的支座，外桶的支座的底部與電機(jī)12驅(qū)動的減速機(jī)13連接，減速機(jī)13的軸上依次連接有上撥料器6、螺旋攪拌器17、下?lián)芰掀?1，其中螺旋撥料器17順時針固定在主軸7上并與上撥料器6和下?lián)芰掀?1同軸固定，出料口設(shè)在外桶鍋底10的側(cè)部。

所述的攔料器16由一個短攔料器布置在外桶9的靠近出料口3的上方,兩個長攔料器對稱布置在外桶內(nèi)的上方。

所述的攔料器16截面為直角三角形，斜邊有弧度。

所述的下?lián)芰掀?1為螺旋槳形狀，正面和側(cè)面均為曲面，底部為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

所述的上撥料器6為側(cè)面為長方形。

所述的出料口3上安裝有氣動閥門開關(guān)。

所述的外桶鍋底10的底部為半圓弧形與下?lián)芰掀?1的底部配合。

所述的出料口3連接在下?lián)芰掀?1的半圓弧形運動軌跡內(nèi)。

使用時檢查油溫，啟動電機(jī)12，將需要干燥、混合的原料由進(jìn)料口2投入，原料經(jīng)上撥料器6進(jìn)入內(nèi)桶8后，由螺旋撥料器17將原料進(jìn)行螺旋攪拌混合，隨著原料的不斷填加，當(dāng)原料裝滿內(nèi)桶8時，內(nèi)桶8和外桶9的桶壁間上部連接的進(jìn)油管14，下部連接回油管15分別與電鍋爐1相連，并通過加熱管路中的油進(jìn)行對內(nèi)桶8內(nèi)的原料進(jìn)行干燥。螺旋攪拌器17起到將原料上翻外滑的作用，通過螺旋攪拌器17上翻將原料滾到上撥料器8工作區(qū)，通過上撥料器8與攔料器16配合，將原料撥入到外桶9與內(nèi)桶8之間的空腔內(nèi)，下滑至下?lián)芰掀?1工作區(qū)，再通過下?lián)芰掀?1與下攔料器配合，把原料再擠入螺旋攪拌器17內(nèi)，通過螺旋攪拌器17上翻滾到上撥料器8直接播到空腔經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)攪拌，循環(huán)加熱，原料被充分干燥、混合。檢驗合格后，開啟出料口閥門，合格的原料經(jīng)出料口排出。