Pcb板蝕刻烘干一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種PCB板蝕刻烘干一體機，包括一傳動輪組以及依序連接的一進料槽、復數(shù)個噴淋單元和一烘干單元；所述傳動輪組依次穿設于所述進料槽、復數(shù)個噴淋單元以及烘干單元。本實用新型的PCB板蝕刻烘干一體機具有進料槽、復數(shù)個噴淋單元和一烘干單元，通過傳動輪組運載PCB板依次穿設復數(shù)個噴淋單元進行不同蝕刻藥水的噴淋后進入烘干單元自動烘干，整個過程形成自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，且品質(zhì)容易控制。
【專利說明】 PCB板蝕刻拱干一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種PCB板蝕刻烘干一體機。
【背景技術】
[0002]PCB半成品的蝕刻工藝，是將PCB半成品未作保護的覆銅表面部份蝕刻掉，最后在PCB板面留下需要的銅層(線路層)。目前均是通過噴灑各種蝕刻藥水到PCB半成品的表面進行蝕刻。但現(xiàn)階段都是通過人手工操作的方式來實現(xiàn)藥水的噴淋，由于涉及到的蝕刻藥水的種類較多，工序較長，噴淋后還需烘干，若完全由手工操作，不僅生產(chǎn)效率低，品質(zhì)也不好控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種PCB板蝕刻烘干一體機，形成自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)容易控制。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種PCB板蝕刻烘干一體機，包括一傳動輪組以及依序連接的一進料槽、復數(shù)個噴淋單元和一烘干單元；所述傳動輪組依次穿設于所述進料槽、復數(shù)個噴淋單元以及烘干單元。
[0005]進一步的，所述噴淋單元包括一箱體、一藥水槽、一泵以及復數(shù)根噴淋管；所述藥水槽設在所述箱體的旁側(cè)，所述噴淋管并排布置于所述箱內(nèi)并通過所述泵連接藥水槽；所述傳動輪組穿設在箱體的縱向中段并位于噴淋管的下方，所述箱體的底部還設有一集水□。
[0006]進一步的，所述箱體的頂部還設有一透明蓋，所述集水口還連接所述藥水槽。
[0007]進一步的，所述復數(shù)個噴淋單元依次為低濃度燒堿蝕刻單元、高濃度燒堿蝕刻單元、第一水洗單元、蝕刻鹽蝕刻單元、氨水蝕刻單元、第二水洗單元、退錫單元以及第三水洗單元。
[0008]進一步的，所述烘干單元包括一烘烤室和一控制面板，該控制面板設在烘烤室外，所述烘烤室具有一進口和一出口，所述傳動輪組從進口穿設到出口外，烘烤室的內(nèi)壁為內(nèi)外雙層鋼板結構，內(nèi)外雙層鋼板之間還設有熱管，所述熱管連接所述控制面板；所述烘烤室還設有進氣孔和出氣孔。
[0009]進一步的，所述傳動輪組為多排多列且同時運轉(zhuǎn)的耐腐蝕的小輪組成。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的PCB板蝕刻烘干一體機具有進料槽、復數(shù)個噴淋單元和一烘干單元，通過傳動輪組運載PCB板依次穿設復數(shù)個噴淋單元進行不同蝕刻藥水的噴淋后進入烘干單元自動烘干，整個過程形成自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，且品質(zhì)容易控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型一種PCB板蝕刻烘干一體機，包括一傳動輪組I以及依序連接的一進料槽2、復數(shù)個噴淋單元3和一烘干單元4 ;所述傳動輪組I依次穿設于所述進料槽2、復數(shù)個噴淋單元3以及烘干單元4。
[0015]所述噴淋單元3包括一箱體31、一藥水槽32、一泵33以及復數(shù)根噴淋管34 ;所述藥水槽32設在所述箱體31的旁側(cè)，所述噴淋管34并排布置于所述箱內(nèi)31并通過所述泵33連接藥水槽32 ;所述傳動輪組I穿設在箱體31的縱向中段并位于噴淋管34的下方。藥水槽32內(nèi)存儲有藥水，在泵33的作用下輸送到噴淋管34噴出，從而噴灑在下方傳動輪組I上的PCB板上，即可對PCB板進行蝕刻或沖洗等。
[0016]所述箱體31的頂部還設有一透明蓋35，可防止藥水外溢，又有利于觀察箱體31內(nèi)的情況。所述箱體31的底部還設有一集水口(未圖示)，所述集水口還連接所述藥水槽32，方便收集再利用。
[0017]所述復數(shù)個噴淋單元3依次為低濃度燒堿蝕刻單元3A、高濃度燒堿蝕刻單元3B、第一水洗單元3C、蝕刻鹽蝕刻單元3D、氨水蝕刻單元3E、第二水洗單元3F、第三水洗單元3G、退錫單元3H以及第四水洗單元31。不同的噴淋單元其藥水槽內(nèi)存儲的藥水不同，如:低濃度燒堿蝕刻單元3A的藥水槽內(nèi)存儲的藥水是低濃度燒堿，可把PCB板表面的干膜膨松；高濃度燒堿蝕刻單元3B的藥水槽32內(nèi)存儲的藥水是高濃度燒堿，可將膨松的干膜退去；蝕刻鹽蝕刻單元3D的藥水槽32內(nèi)存儲的藥水是蝕刻鹽，用于對PCB板進一步蝕刻；氨水蝕刻單元3E的藥水槽32內(nèi)存儲的藥水是氨水，用于清洗表面殘留的蝕刻鹽；退錫單元3H的藥水槽32內(nèi)存儲的藥水是退錫藥水；第一水洗單元3C、第二水洗單元3F、第三水洗單元3G以及第四水洗單元31的藥水槽32內(nèi)存儲的水，用于對前道工序的殘留在PCB板上藥水進行沖洗。
[0018]所述烘干單元4包括一烘烤室41和一控制面板42，該控制面板42設在烘烤室41夕卜，所述烘烤室41具有一進口和一出口 412，所述傳動輪組從進口穿設到出口 412外，烘烤室41的內(nèi)壁為內(nèi)外雙層鋼板結構，內(nèi)外雙層鋼板之間還設有熱管，所述熱管連接所述控制面板；所述烘烤室41還設有進氣孔和出氣孔(未圖示)。沖洗干凈后的PCB板被傳動輪組I輸送至烘烤室41進行烘干，烘干后再從出口 412送出，其烘干時間和溫度可通過控制面板42來控制。
[0019]所述傳動輪組I為多排多列且同時運轉(zhuǎn)的耐腐蝕的小輪12組成，小輪12轉(zhuǎn)動，即可將PCB板按工序的方向進行輸送。
[0020]綜上所述，本實用新型的PCB板蝕刻烘干一體機具有進料槽、復數(shù)個噴淋單元和一烘干單元，通過傳動輪組運載PCB板依次穿設復數(shù)個噴淋單元進行不同蝕刻藥水的噴淋后進入烘干單元自動烘干，整個過程形成自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，且品質(zhì)容易控制。
[0021]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是熟悉本【技術領域】的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種PCB板蝕刻烘干一體機，其特征在于:包括一傳動輪組以及依序連接的一進料槽、復數(shù)個噴淋單元和一烘干單元；所述傳動輪組依次穿設于所述進料槽、復數(shù)個噴淋單元以及烘干單元。
2.如權利要求1所述的PCB板蝕刻烘干一體機，其特征在于:所述噴淋單元包括一箱體、一藥水槽、一泵以及復數(shù)根噴淋管；所述藥水槽設在所述箱體的旁側(cè)，所述噴淋管并排布置于所述箱內(nèi)并通過所述泵連接藥水槽；所述傳動輪組穿設在箱體的縱向中段并位于噴淋管的下方，所述箱體的底部還設有一集水口。
3.如權利要求2所述的PCB板蝕刻烘干一體機，其特征在于:所述箱體的頂部還設有一透明蓋，所述集水口還連接所述藥水槽。
4.如權利要求3所述的PCB板蝕刻烘干一體機，其特征在于:所述復數(shù)個噴淋單元依次為低濃度燒堿蝕刻單元、高濃度燒堿蝕刻單元、第一水洗單元、蝕刻鹽蝕刻單元、氨水蝕刻單元、第二水洗單元、退錫單元以及第三水洗單元。
5.如權利要求1所述的PCB板蝕刻烘干一體機，其特征在于:所述烘干單元包括一烘烤室和一控制面板，該控制面板設在烘烤室外，所述烘烤室具有一進口和一出口，所述傳動輪組從進口穿設到出口外，烘烤室的內(nèi)壁為內(nèi)外雙層鋼板結構，內(nèi)外雙層鋼板之間還設有熱管，所述熱管連接所述控制面板；所述烘烤室還設有進氣孔和出氣孔。
6.如權利要求1所述的PCB板蝕刻烘干一體機，其特征在于:所述傳動輪組為多排多列且同時運轉(zhuǎn)的耐腐蝕的小輪組成。
【文檔編號】H05K3/00GK203492270SQ201320518016
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】肖裕金 申請人:龍巖金時裕電子有限公司